Capacidad de

Planta
Aplicaciones
FII - UNMSM

Planeamiento y Control de
2021 - 1 la Producción
Profesor: Jorge Esponda Véliz
2021-2

Profesor: Jorge José Esponda Véliz

 Problema N° 1
La “Embotelladora Kolarica”, es una empresa con capacidad teórica
máxima de 9,000 botellas por mes, de los cuales el porcentaje
efectivamente alcanzado por la misma del 92% supuesta por la
calidad que le ha permitido ser la única empresa en su giro,
obteniendo la certificación ISO-9000, siendo algo que se espera que
el mercado valore positivamente. Sin embargo, existe una gran
preocupación por parte del área de operaciones, dado que
Marketing prevé una demanda futura de 8,000 botellas como
consecuencia de pedidos con los que “Colafina” no contaba con
esa cantidad mínima.

Preguntas:
a) Podría hacer frente a la demanda con un Kolarica
factor de eficiencia del 93% por diversas razones.
b) ¿Cuál debería ser el grado de eficiencia para satisfacer este
requerimiento del mercado?.
 Problema N° 2
Una empresa fábrica rafia de polipropileno para tejidos
industriales (sacos, costales, bolsas, etc.). Cuenta con una
extrusora con capacidad de transformación de 1200 Kilogramos
por un día. La extrusora trabaja 24 horas diaria, los tres turnos,
realizan su notación con maquina operando. Los domingos
paralizan los dos primeros turnos para mantenimiento
preventivo y cuatro horas del tercer turno se usan para arrancar
la máquina. Durante la semana se realizan tres cambios de línea
de 40 minutos aproximadamente cada uno de ellos. Establezca
cual es la capacidad de la empresa y además cuanto es la
utilidad total si por cada kilo se gana 20 soles.
Problema N° 3
una operación de transferencia de acciones comunes en una
gran empresa corredora de bolsa, ha sido automatizada, por
lo cual cada uno de los cuatro trabajadores: Alicia, Roberto,
Carolina y Daniel, realizan una tarea secuencial, entre las
tareas, figuran mecanografiar nombres en certificados o
registrar propiedades. El número máximo de certificados por
hora que cada trabajador es capaz de procesar es: 75, 50, 70 y
60 respectivamente. Sin embargo Alicia y Daniel operan con el
70% de eficiencia, y Roberto y Carolina operan con 90% de
eficiencia.
a) ¿Cuál es la capacidad diseño (teórica) del sistema?
b) ¿Cuál es la capacidad efectiva (instalada) del sistema?
b) ¿Cuál es la producción esperada
 Problema N° 4
Un fabricante de partes de máquinas para productos químicos que tienen gran acogida
en el mercado, posee dos máquinas donde fabrica el “modelo 1”, requerido por su
principal cliente, debido al crecimiento del mercado la empresa prevé la ampliación de
sus operaciones para producir el “modelo 2”, cuyas demandas previstas para el siguiente
año son de 32000 y 28500 unidades respectivamente para los modelos mencionados. “El
modelo 1” mantiene un nivel de 4 % defectuoso que son desechados, se estima que el
nuevo modelo inicialmente alcanzara un 10% defectuosos. “El modelo 1” emplea 71/2
minutos por unidad procesada y se programa en lotes de 100 unidades con un tiempo
de preparación de 30 minutos por lote. El “modelo 2” emplea 12 minutos por unidad y
se procesa en lotes de 120 unidades cuyo tiempo de preparación es de 30 minutos por
lote.
La política de la empresa es mantener un colchón de seguridad de 20% sobre las ventas
de cada modelo, se trabaja 8 horas por turno, 5 días por semana durante 50 semanas
por año.
a) ¿Cuál es la capacidad necesaria para cumplir con la demanda
de los modelos?
a) ¿Cuál es la capacidad anual de la empresa?
b) ¿Cuántas máquinas de ambos modelos son necesarias para
cubrir la demanda?
PROBLEMA N°5.-

Una fábrica de Confecciones requiere calcular la capacidad

de su línea, donde el producto presenta lo siguientes procesos:

Descripción TE (min/pz) TE (min/pz) Puesto

del proceso del reproceso
-------------------------------- ---------------- ------------------ ----------------------
Ribetear la bocamanga 0,35 ---- máquina ribeteadora
Coser interior de la manga 0,32 0.20 máquina costura recta
Revisado manual 0,20 0.10 manual
Coser etiqueta manga 0,38 ---- máquina costura recta

Actualmente existe un operario por cada puesto de trabajo; se sabe cuándo se

revisa la prenda el 40% es rechazado que regresa a la operación anterior para su
recuperación total y que después de inspeccionarlo la prenda de nuevo sigue su
flujo normal (los tiempos de recuperación se presentan en la tabla).
Se asignado un tiempo de 25 minutos para limpieza y adecuación del puesto, 20
minutos para refrigerio y 50 minutos para mantenimiento; el turno de trabajo es
de 8 horas.
 c de la Producción
Planeamiento y Control

“Una visión sin

acción es un sueño.
Una acción sin visión
es perdida de tiempo.
Una visión con acción
puede cambiar al
mundo”.

Joel Baker

Profesor: Jorge José Esponda Véliz