FACTOR MÁQUINA & FACTOR HOMBRE - EJERCICIOS

PROBLEMA 1

Una empresa del sector textil que se dedica actualmente a la confección de prendas para
exportación, ha analizado el crecimiento de su mercado y está tomando la decisión de
montar una línea de proceso de tejido, teñido y acabado de telas, de tal forma que al tener
una futura estructura vertical pueda ser más competitivo frente a su competencia.

La empresa para la elaboración de sus prendas de vestir requiere anualmente de 10,000

rollos de tela de 25 kg. cada uno.

Operación Producción estándar Observaciones

Tejido Circular 30 min x rollo Cada rollo pesa 25 kg
Termofijado 300 kg /hora
Teñido 500 kg por carga Cada carga requiere de 2.5 hora
Exprimido 400 kg/hora
Secado 200 kg/hora
Planchado/Acabado 15 metros/min El rendimiento de cada kilo es de
3m
Embalado 15 rollos/hora
Al iniciar el proceso, los hilos de algodón son pesados por un operario del almacén, y
llevados a la zona de las máquinas tejedoras de punto de tipo circular. Esta máquina cuenta
con un sistema de limpiado en la parte superior, el cual consiste principalmente en un
ventilador que elimina las pelusas y las sobras que se generan por acción del tejido,
generándose una merma del 1% en peso.

El resultado es una tela en crudo que se pliega en forma de rollo en la parte inferior de la
máquina tejedora. Seguidamente, se inspecciona con un equipo manual, siendo la cantidad
promedio de tela no conforme de 3% en peso. Los lotes de telas son llevados a la máquina
de termofijado en donde se estabiliza y se aplana la tela, evitando la formación de pliegues.

Para la siguiente etapa, la tela es trasladada a la máquina de teñido la cual tiene una
capacidad de 500 kg. Dentro de ella, se lava la tela con agua previamente tratada en una
proporción de 10 a 1 respecto al peso de la tela y detergente a base de soda cáustica
eliminando la suciedad de la misma. Después de realizada esta operación, ingresa el
colorante en una proporción 10% del peso de la tela cruda, se mezcla a una temperatura de
60°C y se adhiere a la tela.

Seguidamente, la tela ingresa al hidroextractor donde es exprimida para eliminar el agua

residual (se retira toda el agua que ingreso al proceso de teñido). A continuación, es llevada
a la cámara de secado, a una temperatura de 110 °C, considerar que la humedad que se
pierde es depreciable. Posteriormente se traslada a la compactadora, donde es planchada a
una velocidad de 15 metros por minuto, durante este proceso un operario inspecciona
continuamente la velocidad y el estado de la tela, dando el acabado requerido por el cliente.

Los rollos son pesados por un operario, el mismo que anota el dato del peso en la etiqueta.
Seguidamente, los rollos pasan a la máquina de embalaje, la cual permite plastificar los
rollos a una velocidad de hasta 15 rollos por hora. Finalmente son llevados al almacén de
tela terminada.
La planta trabaja 8 horas efectivas por turno, 2 turnos por día, 25 días al mes, con una
eficiencia del 90%.

Se le solicita:
 a) Realizar el diagrama de bloques correspondiente.
b) Calcular el número de máquinas requerida para que se pueda atender los
requerimientos.

PROBLEMA 2

La empresa “Todo Limpio SAC”, está dedicada a la elaboración de productos para limpieza
como lavavajillas, ambientadores, etc. Dada la capacidad actual de la planta, la mayor parte
de la elaboración de lavavajillas la realiza un tercero a través de un contrato de maquila con
“Todo Limpio”. Sin embargo, a fin de mantener una calidad estándar, está evaluando la
inversión en maquinaria que sería necesario realizar para producir el total de su demanda
en la planta.
Para ello se ha reunido la información que se detalla a continuación.
Demanda en los últimos 5 años, en miles de envases:

1 2 3 4 5 Para el año 6, se
LOCAL 3 980 4 680 4 800 4 950 5 200 espera un crecimiento
EXPORTACION 2 360 2 430 2 500 2 700 2 800 de la demanda de
2.8% para el producto
del mercado local y de 4.3% para el producto de exportación.
Operaciones del proceso:
Operación Capacidad de Procesamiento Mermas Eficiencia
Mezclado 550 kg/H-M estándar 2.00% 80%
Envasado 30 envases/min-M estándar 1.50% 75%
Etiquetado 600 envases/H-M estándar 1.00% 85%
Encajonado 20 cajas/H-H estándar -------- 70%
Cada caja contiene 10 envases.

Se cuenta actualmente con una máquina para cada operación, exceptuando la de encajado
que es manual.
La planta procesa dos presentaciones, envases de 500 g para el mercado local y envases de
400 g para el mercado del exterior. La planta trabaja 22 días por mes, 2 turnos por día de
7.5 horas efectivas cada turno.

Se le solicita lo siguiente:

a) Elaborar el diagrama de flujo con las entradas y salidas de cada proceso,

considerando la cantidad a producir en el año 6.
b) Calcular el número de máquinas adicionales de cada proceso para atender la
demanda del año 6.
c) Calcular el número de operarios adicionales que se requieren para atender la
demanda del año 6. Se sabe que cada máquina existente tiene asignada un operario
y en el área de encajonado trabajan 3 operarios.
PROBLEMA 3
El mercado total de consumidores de fideo largo es de 260 500 TM/año y se espera
un crecimiento del 7% para el próximo año.

La empresa Spaguetti S.A. tiene una participación de mercado del orden de 6% y

comercializa el 85% de fideo largo en forma envasada en bolsas de 500 g y el 15% a
granel en sacos de 25 kilos.
Para la elaboración del fideo para envasado o a granel se realiza el mezclado,
prensado y secado mediante una Línea de Fideo Largo que procesa 1500 kg/h, que
trabaja a una eficiencia del 85%. Se sabe que durante estos procesos el fideo pierde
15% de humedad (merma). Solo para el fideo envasado continua el proceso de la
siguiente forma:

Envasado, en forma manual se llenan bolsas de 500 g, se pesan y sellan. Un operario

utiliza 8 segundos por bolsa para estas operaciones. La eficiencia es de 70% y la
merma es de 2%.

Enfardelado, en forma manual consiste en armar paquetes de 20 bolsas de 500 g. Un

operario utiliza 40 segundos por paquete. La eficiencia es de 75%.

Para el fideo a granel éste se coloca en sacos por medio de una máquina ensacadora
cuya capacidad es de 40 segundos/saco, no existiendo ninguna perdida durante el
proceso.

La empresa está evaluando sustituir el envasado y enfardelado manual por

máquinas automáticas. La información que alcanzó el fabricante de estas máquinas
es la siguiente:

• Una Máquina Envasadora que tiene una capacidad de procesamiento de 50 bolsas de

500 g por minuto. Eficiencia de 85% y la cantidad de bolsas defectuosas es de 0.2%.

• Una Máquina Enfardeladora produce 350 paquetes de 10 kg/hora. Eficiencia de 85%.

La planta trabaja en forma continua 3 turnos de 7 horas efectivas cada uno y se debe
considerar 22 días productivos al mes. Se le pide calcular lo siguiente para el
escenario del próximo año:

a. El número de líneas de fideo largo para fabricar fideo envasado y fideo a granel
con la tecnología actual.
b. El número total de operarios para el envasado y enfardelado manual con la
tecnología actual. Considerar que cada operario solo puede realizar una
actividad.
c. El número de envasadoras y enfardeladoras automáticas si se decide su
compra.