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2% 4% 7%
0.24 acción de 3. Medimos 35 ml de agua destilada, donde se vierte lo antes
0.22 detallado, para proceder a mezclar con una varilla.
Espesor (mm)
0.2
4. La mezcla se pone a baño maría (del paso 1) durante 10
0.18
0.16
minutos hasta obtener una mezcla viscosa.
0.14 5. La mezcla se extiende sobre una placa de vidrio para
0.12 dejarla secar y obtener nuestro biopolímero.
0.1 6. Lo anteriormente descrito es la realización de la muestra
Med i c i ó n 1 Med i c i ó n 2 Med i c i ó n 3 patrón del biopolímero, para nuestro procedimiento,
microorganismos de ocurrencia natural”. agregamos cuero en distintos porcentajes (2%= 0.38 g, 4%=
Lo cual lleva a que el producto obtenido será evaluado en 0.76 g y 7%= 1.19 g).
cuanto a sus propiedades mecánicas, para verificar su calidad III. RESULTADOS:
como material de empaque y por supuesto, se evaluaran sus En la elaboración de las muestras, se logró obtener con éxito
características de biodegrabilidad de acuerdo a las normas el biopolímero a base de almidón de maíz. Luego de haber
ASTM: D6400-04 “Standard specification for compostable realizado las muestras patrón, se hicieron muestras de
plastics” y D 6363-08 “Standard specifications for biopolímero con un 2%, 4% y 7% de cuero, como se muestra
biodegradable plastics”. en la fig. N° 3.1. Al retirar la muestra de la placa, esta sufrió
una contracción, similar a la muestra patrón, pero a mayor
II. MATERIAL Y MÉTODOS: velocidad, sin embargo no se agrietaron y se obtuvieron
exitosamente los ejemplares para los ensayos de tensión.
a. Materiales Con respecto a la biodegradabilidad, buscábamos realizar
Balanza analítica ensayos para determinar sus propiedades mecánicas, pero
Espátulas debido a una falla en la creación de un
Pipetas graduadas ambiente nutrido de microorganismos,
Agitador de vidrio no pudimos llevarlos a cabo.
Vidrio En cuanto al espesor, las muestras con
Estufa mayor adición de cuero fueron las que
Bandeja dieron medidas más bajas de espesor,
Probeta como se muestra en la Tabla I.
Contenedores de plástico
Fécula de maíz
Cuero para fabricación de calzado
Molino
b. Reactivos
Glicerina
Ácido acético Tabla I
ESPESORES DE CADA MUESTRA
Agua destilada
Muestra al 2% Muestra al 4% Muestra al 7%
• OBTENCIÓN DEL ALMIDON DE MAIZ E1 0.21 mm 0.16 mm 0.13 mm
E2 0.17 mm 0.16 mm 0.16 mm
1. Obtenido el maíz, se procede a lavar la cantidad requerida, E3 0.22 mm 0.15 mm 0.16 mm
Promedio 0.20 mm 0.16 mm 0.15 mm
para luego dejar remojar por 5 días para suavizarlo.
2. Luego de este tiempo se muele la muestra en un molino de Fuente: Autoría propia.
mano y la masa se introduce en una batea con agua, con el fin
de eliminar impurezas.
3. Dejamos la mezcla hasta que se deposite el almidón al
fondo del recipiente.
4. Eliminamos luego el agua para finalmente dejar secar el
almidón.
2% 4% 7%
1.6
ReSISTENCIA A LA TENSIÓN (N)
1.4 Tabla II
PRUEBAS DE TENSIÓN
1.2
Muestra al 2% Muestra al 4% Muestra al 7%
1
T1 0.5 N 0.7 N 0.7 N
T2 0.8 0.6 N 1.1 N 0.8 N
T3 0.6 N 1.5 N 0.8 N
Promedio0.6 0.56 N 1.1 N 0.76 N Fig. Nº 3.3 Gráfica Resistencia a la Tensión según adición de cuero al 2%,
0.4propia. 4% y 7%.
Fuente: Autoría
0.2
En sayo 1 En sayo 2 En sayo 3
Por último, presentamos la variación de elongación de las
probetas a lo largo del ensayo, con las longitudes iniciales en
la Tabla III y las longitudes finales en la Tabla IV.