Introducción:

El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos
para detectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe
primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones
establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de
fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones.

Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto,
será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían
evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.

Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo

para verificar que las características del mismo sean óptimas. El único inconveniente de
estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se
eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. El objetivo es encontrar los
puntos donde el departamento de producción tiene falencias y evitar la salida de
productos defectuosos o propensos a fallar.

Estos controles se dividen en: Control de recepción por variables, y Control por
aceptación de atributos. El primero viene dado por el control de las características
cuantificables denominadas variables (tolerancias de una longitud, una resistencia, etc.),
el segundo es el control de características cualitativas, no cuantificables numéricamente
denominados atributos (rayones en la pintura, fisuras visibles, etc.).

Control de producción por variables y atributos.

Para implementar un sistema de control se debe analizar y estudiar todas las

características especificas y generales del producto y de allí clasificarlas en dos
categorías, una de variables y otra de atributos.

Luego se toman todas las características clasificadas como variables y se expresaran sus
límites, es decir para una longitud, diámetro o resistencia su valor superior e inferior,
fuera de los cuales la pieza seria inaceptable para su uso.

De manera similar se enumeran todos los atributos como si fueran defectos, por ejemplo
para un perno:

Defectos:

1- Inadecuada terminación superficial

2- Inadecuada cilindricidad (conicidad, abarrilado, etc.)

3- Longitud fuera de limite inferior

4- Longitud fuera de limite superior

5- Dureza fuera de limite inferior

Como se ve, las variables también pueden ser expresadas como atributos.
De esta manera se obtienen dos listas, que suelen ser muy extensas se hace una
subclasificación en principales y secundarias. Las principales son las que imposibilitan
al producto de ser utilizado para cumplir con sus fines de diseño y las secundarias las
que reducen la utilidad del producto, pero no alcanzan a inutilizarlo. Se pude dar el caso
en que un producto sobrepase estas dos subclasificaciones, en este caso estaríamos
presente ante un lista critica lo que implicaría que la utilización de un producto, además
de ser inútil, sea peligrosa.

Control de diseño

Definición: es el conjunto de procesos llevados a cavo que transforma los requisitos en

características específicas de un producto, proceso o sistema. Es decir, llevar a cavo los
planes previamente establecidos a fin de alcanzar el objetivo planteado mediante el
proceso, producto o sistema diseñado.

Todo comienza en la etapa de especificación de diseño, donde se plantean los objetivos

del diseño, es decir la función que el mismo cumplirá una vez terminado el proyecto.
Para luego fijar los elementos de entrada del diseño, en donde el demandante del diseño
sabe qué quiere y lo comunica especificando todas las funcionalidades que el producto
debe satisfacer. Este demandante puede ser la propia organización, el cliente, o
cualquier otra entidad exterior.

En el proceso de diseño el diseñador deberá analizar información siempre

objetivamente. Se debe evitar antojos y caprichos motivados por gustos personales. El
producto debe ser correcto para su determinado usuario, para el verdadero destinatario
final. La tarea del diseñador es integrar en un producto, las necesidades de cada
involucrado con el mismo. Realizar investigaciones previas y conocer la historia de un
producto, sus usuarios, su entorno y su mercado le ayudará para poder abordar con más
precisión el proceso del diseño del nuevo producto.

Comienza entonces la búsqueda de soluciones, el pensamiento crítico y los diversos

análisis.

La calidad de las salidas en cualquier producto es uno de los requisitos más importantes
para los usuarios de dicho producto, ya que de no resultarles útil podrían desistir de su
uso fracasando inevitablemente.
Por ello es indispensable identificar, detallar y especificar las necesidades de los
usuarios, con el objeto de lograr desarrollar salidas eficientes y eficaces.
Cómo diseñar la salida que produce un sistema de información, cómo utilizar los
requerimientos identificados; qué decisiones debe tomar quien diseña el sistema,
opciones de las cuales dispone y cómo elegir y especificar tal opción son cuestiones que
no pueden pasar por alto los diseñadores, para que esto no pase se hace una verificación
de los mismos, una verificación la podemos asimilar a cualquier actividad realizada para
comprobar que alguna variable del diseño cumple los requisitos. Como es lógico, los
resultados de las verificaciones realizadas deben registrarse.

El último paso es el producto que se realiza en la fase de diseño definitivo, se

desarrollan dibujos y especificaciones para este producto. Como resultado de las
pruebas en los prototipos se pueden incorporar ciertos cambios al diseño definitivo.
Cuando se hacen cambios, el producto puede someterse a pruebas adicionales para
asegurar el desempeño del producto final. La atención se enfoca entonces en la
terminación de las especificaciones de diseño para que se pueda proceder con la
producción, pero antes debemos realizar una validación del diseño, es decir, probar el
producto diseñado para comprobar que funciona como esperamos. La validación es un
control que tiene un alcance mayor que la verificación, no medimos una variable, sino
que probamos funcionalmente todo el producto o parte de él. La validación comprueba
que se cumplen las funcionalidades del demandante del diseño.

No todos los productos del diseño se pueden probar materialmente, o al menos no antes
de la entrega al cliente. Esto ocurre en casos como:

_ El diseño de una gran obra civil (ej: un puente colgante).

_ Un producto a medida que forma parte de una gran instalación (ej: un cuadro de
mando para gobernar un motor de gran potencia, ya que la empresa que diseña el cuadro
no dispone de motores similares para probar el cuadro).

En el siguiente cuadro se puede ver un resumen de los pasos que se siguen para el
diseño y control, en este caso de un producto.

INTERACCION ENTRE EL DISEÑO DEL PRODUCTO Y EL DISEÑO DEL

PROCESO

Se ha estudiado el proceso del desarrollo de nuevos productos antes de la producción

inicial. Sin embargo, los productos también se desarrollan y sufren cambios durante su
ciclo de vida; esto podría llamarse rediseño de un producto. La bibliografía sugiere que
la innovación de productos y procesos casi siempre sigue tres etapas.

ETAPA I

La vida inicial de los productos se caracteriza por un cambio constante ocasionado por
la incertidumbre de las condiciones del mercado y de los avances tecnológicos. El
proceso de producción casi siempre se acopia a un bajo nivel de volumen y tiene una
naturaleza "poco coordinada". Casi siempre el producto se hace un equipo genérico, el
cual se puede cambiar conforme cambia el producto. Se puede describir la situación
tanto del producto como del proceso como una situación fluida. El proceso de
producción mismo está muy poco coordinado entre las distintas operaciones, existen
cuello de botellas y exceso de capacidad debido a la falta de un flujo estable en el
producto.

ETAPA II

Conforme tiene lugar el desarrollo, la competencia en los precios se vuelve más intensa.
Los administradores de operaciones responden con una mayor conciencia del costo. El
resultado es una mejor integración del flujo del producto, tareas más especializadas,
mayor automatización y más estricta planeación, y control de la producción

ETAPA III

Conforme el producto alcanza su madurez, la competencia se vuelve aun más fuerte. Se

requiere una mayor estandarización y se enfatiza la reducción de costos, mientras se
mantienen estándares aceptables de servicio y calidad. En este punto, el proceso se
vuelve altamente integrado y automatizado. Es probable que un cambio en cualquiera de
las partes tenga impacto en todo el proceso puesto que el producto y el proceso se
vuelven interdependientes y es difícil separarlos. El cambio surge más lentamente pero
puede también originarse en alteraciones repentinas en los insumos, reglamentos del
gobierno o del mercado.