PROCESOS DE SOLDADURA

SOLDADURA POR ELECTROGAS - EGW

Procedimiento de operación

El principio de operación de éste sistema, es el mismo de un proceso semiautomático

tipo GMAW o FCAW, se trata de un arco abierto, protegido por el gas, que a
diferencia de un sistema convencional MAG, es inyectado lateralmente dentro del
recinto de soldadura formado por ambas caras de la junta y las zapatas laterales, o
sea, el gas no es alimentado a través de la torcha, además esta no posee toberas
difusoras. El aspecto distintivo de este proceso es que se trata de un sistema
totalmente automático de soldadura y fundamentalmente se lo utiliza en costuras
verticales, donde compite con el proceso Electroescoria en los espesores que van de
1/2 a 3" (ver figura)

Descripción del equipo

Los componentes esenciales de un equipo para soldadura electrogas son:

 Fuente de Alimentación
 Soporte del electrodo
 Zapatas refrigeradas por agua
 Un sistema alimentador de alambre
 Un sistema de oscilación del soporte
 Un dispositivo de suministro y envío de gas al área de soldadura

Con excepción de la fuente de poder, todos los restantes componentes van montados
dentro de un armazón que está suspendido por una cadena que a su vez está
vinculada a un reductor que permite el ascenso y descenso de todo el conjunto. Este
mecanismo es similar al descripto para el proceso electroescoria.
En adición a todos los componentes antes descriptos, la unidad tiene incorporada un
dispositivo o panel de control desde el cual se comandan y regulan todos los
parámetros operativos, tales como amperaje, voltaje, velocidad de alimentación del
alamhre, flujo de gas, velocidad de soldadura y velocidad de flujo del agua de
refrigeración.
El control del avance vertical, depende del tipo de fuente utilizada. Si la fuente es una
corriente constante, el control se efectúa por la variación de la tensión del arco, si por
ejemplo el voltaje de referencia es de 35 volt, no habrá movimiento hasta tanto la
tensión caiga por debajo de la de referencia. Cuando ello ocurre, el mecanismo de
avance es automáticamente accionado y se produce el movimiento del conjunto en el
sentido ascendente durante el tiempo que dure el restablecimiento de la tensión del
arco preestablecida.
Cuando se emplean fuentes de tensión constante se utiliza otro medio de control del
avance vertical. Uno de los sistemas empleados es la célula fotoeléctrica cuyo
mecanismo es el mismo que se emplea en el proceso por electroescoria.
Para obtener un adecuado control de la velocidad de avance vertical, algún ajuste
menor por parte del operador es siempre necesaria al comienzo de la soldadura y
ocasionalmente durante el ciclo de soldadura cuando éste es muy extenso.

Material de Lectura de la Unidad “Procesos de Soldadura” 1

Aplicaciones típicas

El campo de mayor aplicación de éste proceso es en la fabricación de los tanques de

almacenamiento que se montan "in situ”.

Ventajas del sistema Electrogas frente al de Electroescoria; principalmente en el rango

de espesores entre 3/4" y 3" donde ambos procesos son muy competitivos

1)El reinicio de la soldadura es más sencillo

2)La soldadura es mucho más visible para el operador
3) Las propiedades de impacto en condiciones de “como soldado” son superiores. De
allí que a menudo se elige el proceso Electrogas cuando se sueldan componentes que
no llevan tratamiento térmico pos-soldado.

Por otra parte, el sistema Electrogas o Electroescoria desde el punto de vista

radiográfico, permite obtener soldaduras mas limpias o sanas y menos propensas a
Fisuración. Además cuando se emplea el proceso Electrogas, utilizando gas protector,
las porosidades aumentan generalmente con el incremento del espesor del metal base,
debido a que se pierde efectividad en el sistema de protección.
Para secciones cuyos espesores superan las 3" el proceso Electroescoria resulta ser
más ventajoso.
En algunas aplicaciones, donde es necesario un bajo aporte térmico y con un
enfriamiento rápido, para la obtención de determinadas propiedades mecánicas, sólo
es posible con el empleo del proceso Electrogas.

Soldadura en dos pasadas

La mayoría de los trabajos de soldadura con Electrogas es performada en una sola

pasada utilizando juntas rectangulares.
Sin embargo, a veces se realizan juntas en X, donde la soldadura se efectúa en dos
pasadas para ello es necesario emplear una zapata especial que tenga la forma de un
bisel en V, tal como muestra la figura.
La soldadura en 2 pasadas, tiene las siguientes ventajas desde el punto de vista
metalúrgico.

a) Por ser una sección más reducida de soldadura, se requiere un aporte térmico
menor y por consiguiente el crecimiento del grano es minimizado.

b) La segunda pasada genera suficiente calor para producir un tratamiento térmico de

refinamiento de grano de la primera pasada.

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