Línea de Conducción

Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica
Facultad de Ingeniería Civil Línea de conducción Laguna – Planta de tratamiento

Hidráulica Urbana I
Línea de Conducción
Laguna YACU – Planta de

Tratamiento.
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Introducción.
-2-
Objetivos.
-3-
Marco Teórico.
1.0. Líneas de Aducción por gravedad.
 Componentes.
Una línea de aducción esta constituida por la tubería que conduce agua desde la obra de
captación hasta el estanque de almacenamiento, así como de las estructuras, accesorios,
dispositivos y válvulas integradas a ellas.
Para lograr mejor funcionamiento del sistema alo largo de una línea de aducción pueden
requerirse: Tranquillas desarenadotas, Tranquillas rompe cargas, Válvulas reductoras de
presión, Chimeneas de equilibrio, Válvulas de expulsión de aire, Válvulas de limpieza,
Llaves de paso, Reducciones, Codos, Anclajes, etc. Cada uno de estos elementos precisa
de un diseño, etc. acorde a las condiciones y características particulares.
 Criterios para el Diseño.
Partiendo de la base de que todo diseño hidráulico debe estar sustentado sobre criterios
técnicos y económicos, una línea de aducción debe aprovechar al máximo la energía
disponible para conducir el gasto deseado, lo cual en la mayoría de los casos nos
conducirá a la selección del diámetro mínimo a que satisfaciendo razones técnicas,
permita presiones iguales o menores que las de resistencia física del material.
Para el diseño de línea de aducción por gravedad deben tenerse en cuenta, por tanto los
siguientes criterios:
1. Carga disponible o diferencia de elevación.
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2. Capacidad para transportar el gasto máximo diario.

- Consumo Promedio diario:
P f *
Q md = D
86 400
Donde:
Q md : Consumo promedio diario (l/s)
Pf : Población futura o Población de diseño (Hab.)
D : Dotación (l/Hab./día)
- Caudal Máximo diario:
Q máx diario = Q m d * K1
Donde:
Q md : Caudal promedio diario.
K1 : Coeficiente de variación de consumo.
3. La clase de tubería capaz de soportar las presiones hidrostáticas.
4. La clase de tubería, en función del material, que la naturaleza del terreno

exige; necesidad de excavaciones para colocar tuberías enterradas o por el
contrario, dificultades o excavaciones antieconómicas que impongan el uso de
tubería sobre soportes.
5. Diámetros.
Fórmula de Hazen Williams. (Perdida de Carga en función del diámetro)
h f 1.21957 * 1010 * L * Q1.85
= C1.85 * D4.87
Unidades:
Q: l/s D: mm h f: m L: m.
6. Velocidades en Tuberías
a) La velocidad mínima será adoptada de acuerdo a los materiales en suspensión,

pero en ningún caso será menor de 0.60 m/s.
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La velocidad máxima admisible será:

En tubos de concreto …………………………….3 m/s.
En tubos de asbesto-cemento
Acero y PVC……….…………………………….5 m/s.
b) Para el cálculo de las tuberías se recomienda la formula de Manning, cuando

el conducto trabaje como canal, con los siguientes coeficientes de rugosidad:
Asbesto-cemento y plástico PVC……………… 0.010
Fierro fundido y concreto………………………. 0.015
c) Para el cálculo de las tuberías que trabajan a presión se recomienda el uso de

la formula de Hazen y Williams, con los siguientes coeficientes:
Fierro Fundido ………………..……..…………… 100
Concreto……….……………...……..…………… 110
Acero…………….…………………..…………… 120
Asbesto-cemento y Plástico P.V.C……………..… 140
7. Estructuras complementarias que se precisen para el buen funcionamiento,

tales como desarenadotes, tranquillas rompe cargas, etc.
2.0. Norma OS.100: Consideraciones Básicas de diseño de

infraestructura sanitaria.
Información Básica.
 Previsión contra Desastres y otros riesgos

En base a la información recopilada el proyectista deberá evaluar la vulnerabilidad
de los sistemas ante situaciones de emergencias, diseñando sistemas flexibles en su
operación, sin descuidar el aspecto económico.
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Se deberá solicitar a la Empresa de Agua la respectiva factibilidad de servicios.

Todas las estructuras deberán contar con libre disponibilidad para su utilización.
 Período de diseño
Para proyectos de poblaciones o ciudades, así como para proyectos de mejoramiento
y/o ampliación de servicios en asentamientos existentes, el período de diseño será
fijado por el proyectista utilizando un procedimiento que garantice los períodos
óptimos para cada componente de los sistemas.
 Población
La población futura para el período de diseño considerado deberá calcularse:
a) Tratándose de asentamientos humanos existentes, el crecimiento deberá estar

acorde con el plan regulador y los programas de desarrollo regional si los hubiere;
en caso de no existir éstos, se deberá tener en cuenta las características de la ciudad,
los factores históricos, socio-económico, su tendencia de desarrollo y otros que se
pudieren obtener.
b) Tratándose de nuevas habilitaciones para viviendas deberá considerarse por lo

menos una densidad de 6 hab/vivienda.
 Dotación de Agua
La dotación promedio diaria anual por habitante, se fijará en base a un estudio de
consumos técnicamente justificado, sustentado en informaciones estadísticas
comprobadas. Si se comprobara la no existencia de estudios de consumo y no se
justificara su ejecución, se considerará por lo menos para sistemas con conexiones
domiciliarias una dotación de 180 I/hab/d, en clima frío y de 220 I/hab/d en clima
templado y cálido.
Para programas de vivienda con lotes de área menor o igual a 90 m2, las dotaciones
serán de 120 I/hab/d en clima frío y de 150 I/hab/d en clima templado y cálido. Para
sistemas de abastecimiento indirecto por surtidores para camión cisterna o piletas
públicas, se considerará una dotación entre 30 y 50 I/hab/d respectivamente. Para
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habitaciones de tipo industrial, deberá determinarse de acuerdo al uso en el proceso

industrial, debidamente sustentado. Para habilitaciones de tipo comercial se aplicará
la Norma IS.010 Instalaciones Sanitarias para Edificaciones.
 Variaciones de Consumo
En los abastecimientos por conexiones domiciliarias, los coeficientes de las
variaciones de consumo, referidos al promedio diario anual de la demanda, deberán
ser fijados en base al análisis de información estadística comprobada.
De lo contrario se podrán considerar los siguientes coeficientes:

• Máximo anual de la demanda diaria: 1,3
• Máximo anual de la demanda horaria: 1,8 a 2,5
 Demanda Contra incendio

a) Para habilitaciones urbanas en poblaciones menores de 10,000 habitantes, no se
considera obligatorio demanda contra incendio.
b) Para habilitaciones en poblaciones mayores de 10,000 habitantes, deberá

adoptarse el siguiente criterio:
• El caudal necesario para demanda contra incendio, podrá estar incluido en el

caudal doméstico; debiendo considerarse para las tuberías donde se ubiquen
hidrantes, los siguientes caudales mínimos:
- Para áreas destinadas netamente a viviendas: 15 I/s.
- Para áreas destinadas a usos comerciales e industriales: 30 I/s.
3.0. Diseño Hidráulico de tuberías
Para lograr el movimiento de agua en sentido ascendente o descendente es necesario

disponer de energía, para el presente nos limitamos al diseño de sistema de
abastecimiento por acción de la gravedad.
Consideraciones Básicas
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1.- Cuando el agua fluye por una tubería se genera una caída o pérdida de carga por
fricción en función del diámetro del conducto, longitud y material del conducto.
2.- Cuando el agua no fluye por una tubería se dice que el agua está en equilibrio
estático.
3.- Línea de gradiente hidráulica representa nuevos niveles de energía en cada punto
de la tubería, se puede decir que esta línea describe la presión existente.
4.- Trazado grafico del levantamiento topográfico a partir del estudio de campo
conteniendo los detalles topográficos mediante curvas de nivel.
5.- Ubicación de conductos con tuberías principales y secundarias, en el plano

topográfico, esta ubicación debe realizarse tratando de dar abastecimiento a la
mayoría de viviendas, optando diámetros tentativos para cada tramo.
6.- Verificación de diámetros adoptados con las formulas de calculo de perdidas de

carga por fricción para líneas de conducción y distribución.
a) Línea de Conducción
La línea de conducción será diseñada para conducir el gasto máximo diaria (Qmd).
Las perdidas de carga en la tubería (hf), se calculara mediante la formula de Hazen y
Williams para asegurar el buen funcionamiento, con ayuda de estos cálculos se
obtendrá el plano de perfil de la línea de conducción.
Formula de hazen y williams
Donde:
Q = Caudal (Lps)
S = Pendiente
D = Diámetro en Pulgadas
C = Coeficiente dependiendo el tipo de material.
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El Diseño de la línea de conducción debe constar de:

- Trazo de la línea de conducción.
- Perfil del terreno natural con sus cotas.
- Ubicación de válvulas de aire, purga y cámaras reductoras de presión.
- Longitud, diámetro, pendiente y caudales en los diferentes tramos.
- Línea de gradiente hidráulica y línea estática.
- Cruces de cursos de agua, quebradas.
- Los perfiles se harán de preferencia: Esc. Horizontal 1:2000 , Esc. Vertical 1:200
b) Estructuras Hidráulicas
El diseño se realiza teniendo en cuenta los caudales de diseño según la ubicación de

la estructura a diseñar.
Para estructuras antes del reservorio se diseñan con el Qmd
Para estructuras después del reservorio se diseñan con el Qmh
Usualmente en un proyecto de abastecimiento de agua, se tienen las siguientes

estructuras:
Captación.- Se diseña con el caudal máximo diario (Qmd), se debe tener en cuenta
el tipo de agua a captar, se tiene aguas superficiales, aguas subterráneas, aguas de
lluvia y otras. Por ello es necesario conocer el caudal de la fuente.
Cámara Rompe Presión.- Son estructuras pequeñas, su función principal es

reducir la presión hidrostática a cero, generando un nuevo nivel de agua, existen 2
tipos; para la línea de Conducción y la Red de distribución.
CRP Tipo 6.- Es empleada en la Línea de conducción cuya función es únicamente

de reducir la presión en la tubería.
CRP Tipo 7.- Para utilizarla en la Red de Distribución, además de reducir la presión,
regula el abastecimiento mediante el accionamiento de las válvulas flotadoras.
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Reservorio o Tanque de Almacenamiento y Regulación.- estructura destinada

al almacenamiento y regulación del volumen de agua disponible básicamente su
función es almacenar en horas de bajo consumo (noches) para revertirlo en las de
máximo consumo (mañanas, mediodía), este deposito debe tener tubería de
ventilación independiente, el porcentaje de regulación es del gasto máximo diario.
Sistemas por gravedad: 25% de Qmd

Sistemas por Bombeo: 30% de Qmd
Adjunto a esta estructura se tiene una caseta de válvulas de control de tuberías de

ingreso, salida, rebose y limpia; se pueden utilizar diseños del tipo MINSA.
Válvulas y Accesorios.- De acuerdo al diseño realizado se deben colocar los

accesorios que garanticen buen funcionamiento y faciliten el mantenimiento del
sistema: Válvulas de Purga, Control de Aire, Conexiones domiciliarias.
Válvulas de Purga y Control.- Se realizara la construcción de cajas de válvulas

en la cual se alojara la válvula de control y de purga en lugares indicados, conforme
a los detalles según el plano aprobado correspondiente. El numero de válvulas en la
Red será el mínimo que garantiza el buen funcionamiento del sistema de Agua
Potable.
- 11 -
Cálculos Hidráulicos.
1.0. Información Disponible:
 Información de campo y de estudios realizados:
Población de diseño : 2650 Habitantes.

Longitud acumulada : 1350 m.
Tipo de suelo : Conglomerado.
Desnivel de la línea : 170 m.
Clima : Frío
 Normas OS.100 (Consideraciones Básicas de diseño de infraestructura

sanitaria.)
Dotación de agua cuando no se cuenta con información de estudios de

consumo
Clima Frío 180 l/hab./día
Clima Cálido y Templado 120 l/hab./día
De la información disponible sobre clima y al no tener información de estudios

sobre consumo de la población, asumimos:
Dotación : 180 l/hab./día.
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2.0. Caudal de Diseño.
 Consumo Promedio diario:

Pf *
Q md = D
86 400
Donde:
Q md : Consumo promedio diario (l/s)
Pf : Población futura o Población de diseño (Hab.)
D : Dotación (l/Hab./día)
Reemplazando los datos disponibles y la información de la Norma OS.100, obtenemos:
2650Hab. * 180
Q md = l/Hab./día
86 400
Q m d = 5.52083 l/s.
 Caudal Máximo diario:
Q máx diario = Q m d * K1
Donde:
Q md : Caudal promedio diario.
K1 : Coeficiente de variación de consumo.
La Norma OS.100 recomienda para el valor del coeficiente máximo anual de la

demanda diaria: K1 = 1.3
Reemplazando datos, obtenemos:
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Q máx diario = 5.52083*1.3

Q máx diario = 7.177079 l/s.
El caudal de diseño se obtiene de multiplicar el caudal máximo diario por un coeficiente

equivalente a 1.05 para aguas superficiales.
Q diseño =7.54 l/s.
3.0. Material y Cálculo de diámetro económico.
Calcularemos el diámetro económico mediante dos Métodos (M. de diámetro único y el

M. de diámetros combinados.)
Asimismo proponemos el material de acuerdo al tipo de suelo: conglomerado.
Material: PVC – ISO (C = 140)
 Método Del Diámetro Único.
La condición para calcular el diámetro económico es que la pérdida de carga sea menor
a la altura o desnivel disponible.
hf < Δ H
De la Fórmula de Hazen Williams.
hf 1.21957 * 1010 * L * Q1.85
= C1.85 * D4.87
Unidades:
Q: l/s D: mm h f: m L: m.
Haciendo uso de una hoja de cálculo en Excel, con los datos disponibles de rugosidad,
longitud acumulada y caudal de diseño, hacemos que la pérdida de carga sea función del
diámetro. Tabulando Obtenemos:
Diámetro (*) hf
1½ 48mm 480.50m
pulg. . .
- 14 -
2 pulg. 60mm 162.09m

. .
2½ 73mm
62.37m.
pulg. .
(*) Diámetros basados en el catálogo de tuberías PAVCO VINDUIT (tuberías y conexiones de PVC –
Características técnicas de la tubería para agua fría presión NTP 399.002)
De la tabulación, el diámetro de 60mm cumple con la condición inicial del método:

h f = 162.09 < Δ H = 170m.
Por lo tanto elegimos el diámetro único: D = 60mm (2 pulg.)

 Método de diámetros combinados.
En este método se asume que la pérdida de carga es igual a la altura disponible.

h f =ΔH
 Calculamos el coeficiente “a”, mediante fórmula.
ΔH
a=
L * Q diseño2
170
a=
3150 *7.542
a = 2.215 * 10-3
De la tabla de valores del coeficiente a (*) para el valor de C=140, obtenemos:

(*) Según Simón Arocha (Abastecimientos de agua – Teoría y diseño)
a 1 = 0.001940 → D1 = 2.5pulg (73mm)

a 2 = 0.006218 → D2 =2.0pulg .(60mm)
 Verificando velocidades:
4*Q
V
π*
=
D2
- 15 -
4 * 7.54 l/s*10- → V1 = 1.80 m/s < 5m/s. OK.

V1
3
=
π * 0.0732
4 * 7.54 l/s*10- → V2 = 2.67 m/s< 5m/s. OK.
V2
3
=
π * 0.062
Pero sabemos que la velocidad máxima permitida para
tuberías PVC es 5 m/s. Por lo tanto estos diámetros cumplen con la condición de las
velocidades permitidas.
 Calculando las longitudes para los diámetros.
L’ = L*1.05
X Δ H – a2*L’*Qd2
= (a1 – a2)*Qd2
Reemplazando datos:
170 –
X
0.006218*1.05*1350*7.542
=
(0.001940 – 0.006218)*7.542
X = 1361.33m. > 1350m.
Como X es mayor que la longitud acumulada, entonces se optará por utilizar el diámetro
D1 = 2.5 pulg. (73mm.)
 Elección definitiva.
 Método de diámetro único : D = 2 pulg. (60mm.)

 Método de diámetros combinados : D = 2.5 pulg. (73mm.)
Como estamos buscando el diámetro económico, elegimos:
D = 2pulg.
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(60mm)
4.0. Elección de la Clase.
5.0. Obras Complementarias.
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Memoria Descriptiva.
1.0. Nombre del proyecto

“Diseño de línea de conducción de agua: Laguna Yacu – Planta de tratamiento”
2.0. Ubicación
Lugar: C. Yacu
Distrito: Huaytara
Provincia: Huaytara
Región: Huancavelica
3.0. Clima
El clima es relativamente variable semi-frígido con tendencia a frígido seco y que
se acentúa aun más en la parte elevada y relativamente calida o templada en las
quebradas.
Entre las condiciones metereológicas más importantes podemos destacar las
nieblas que se acentúan entre los meses de noviembre a marzo, fuertes ventarrones
durante el mes de agosto y noviembre, y el comienzo de la temporada de lluvias
entre septiembre y marzo respectivamente.
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4.0. Vías de acceso

Esta comunidad se comunica con la ciudad de Huancavelica por medio de una
carretera afirmada y asfaltada derivando de la misma con una trocha carrozable
de aproximadamente 1 km. Hacia la plaza de dicho lugar esto referido al sector 1 y
desde Huancavelica a una distancia de 9 km. Hacia la carretera afirmada a
Huancayo. Así mismo tiene acceso de camino de herradura desde la ciudad de
Huancavelica por la margen izquierda del rió Ichu por donde los pobladores se
trasladan a pie en forma continua.
5.0. Antecedentes
Actualmente la comunidad campesina de Yacu no cuenta con agua potable ni
alcantarillado, convirtiéndose en una necesidad prioritaria la construcción de un
sistema de abastecimiento de agua y alcantarillado que se justifican por el
incremento poblacional que ah experimentado los últimos 5 años.
Actualmente la comunidad de Yacu cuenta con 2650 habitantes que según las
normas OS.100 corresponde a una localidad urbana. La propuesta para captación
de agua es la laguna de Yacu, ubicada en el área geográfica del mismo distrito,
siendo una alternativa económicamente factible ya que abastecería con una
dotación de 20 lts/seg.
6.0. Características del Proyecto

Las obras a ejecutar están constituidas por la construcción de una cámara de
captación (caisón), tendido de tuberías y obras complementarias a partir de la
fuente de abastecimiento (Laguna Yacu) hasta la Planta de Tratamiento.
Se espera con este proyecto dotar 7.54 lts/seg. A la planta de tratamiento para su
potabilización que posteriormente beneficiara a la población de Yacu que consta
de 2650 habitantes.
7.0. Conclusiones y Recomendaciones

Las condiciones con las que se realizaron los cálculos hidráulicos en lo que
respecta al caudal de diseño han sido realizados tomando la dotación
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recomendada por la norma OS.100 ya que no se cuenta con información referente

a estudios de Consumo de agua de la población.
Los cálculos hidráulicos, referidos a la obtención del diámetro económico han sido
basadas en las tablas y tabulaciones establecidas por Simón Arocha, en la cual se
designa un coeficiente de rugosidad Hazen y Williams C= 140 para tuberías de
PVC.
Especificaciones Técnicas.
1.0. Proyecto:
Línea de conducción: “Laguna Yacu – Planta de tratamiento
2.0. Ubicación:
Comunidad de Yacu.
3.0. Generalidades:
Estas especificaciones se complementan con los planos de proyecto conteniendo la
información. Se refieren a la calidad de de los materiales y acabados deseados por
los proyectistas y no a los procedimientos constructivos que depende de la
metodología y organización de los contratistas de la obra.
4.0. Cámara de Captación

Elegida la fuente de agua e identificada como el primer punto del sistema de agua
potable, en el lugar de la laguna se construye una estructura de captación que
permita recolectar el agua. Para que luego pueda ser conducida mediante las
tuberías de conducción hacia la Planta de Tratamiento.
- 20 -
El diseño hidráulico y dimensionamiento de la captación dependerá de la

topografía de la zona, de la textura del suelo y de la clase de fuente de
abastecimiento, buscando no alterar la calidad y temperatura del agua, ni
modificar el caudal natural de la laguna, ya que cualquier alteración pude tener
consecuencias fatales.
Es importante que se incorporen características de diseño que permitan

desarrollar una estructura de captación que considere un control adecuado del
agua, oportunidad de sedimentación, estabilidad estructural, prevención de futura
contaminación y facilidad de inspección y operación.
5.0. Tipos de Captación
La captación consta de 3 partes, la primera corresponde a la protección de la
fuente, la segunda a una cámara húmeda que sirve para regular el gasta a
utilizarse, y la tercera a una cámara seca para proteger a la válvula de control
(ver plano de captación).
La protección de la fuente consta de una losa de concreto que cubre toda una
extensión adyacente a la fuente de modo que no exista contacto con el ambiente
exterior quedando así sellado para evitar la contaminación. Junto a la pared de la
cámara existe una cantidad de material granular clasificado, que tiene por
finalidad evitar el socavamiento del área adyacente a la cámara y de equipamiento
de algún material en suspensión. La cámara húmeda tiene un accesorio
(canastilla) de salida y un cono de rebose que sirve para eliminar el exceso de
producción de la fuente.
6.0. Línea de Conducción

La línea de conducción en un sistema de abastecimiento de agua por gravedad es
el conjunto de tuberías, válvulas, accesorios, estructuras y obras de arte
encargados de la conducción de agua desde la captación hasta la planta de
tratamiento, aprovechando la carga estática existente. Debe utilizarse al máximo
la energía disponible para conducir el gasto deseado, lo que en la mayoría de los
- 21 -
casos nos llevara a la selección del diámetro mínimo que permita presiones iguales
o menores a la resistencia física que el material de la tubería soporte.
Las tuberías siguen el perfil del terreno, ya que contamos con un terreno
conglomerado. Además las tuberías requieren de estructuras especiales para
lograr un mejor funcionamiento del sistema, a lo largo de la línea de conducción
se requiere cámaras rompe presión, válvulas de aire, válvulas de purga, etc. Cada
uno de estos elementos precisa de un diseño de acuerdo a características
particulares.
7.0. Estructuras Complementarias

Válvulas de Purga
Los sedimentos acumulados en los puntos bajos de la línea de conducción con
topografía accidentada, provocan la reducción área del flujo de agua, siendo
necesario instalar válvulas de purga que permitan periódicamente la limpieza de
tramos de tuberías.
Cámaras Rompe presión (tipo c-6)

Cuando existe mucho desnivel entre la captación y algunos puntos a lo largo de la
línea de conducción, pueden generarse presiones superiores a la máxima que
pueden soportar una tubería. En esta situación, es necesario la construcción de
cámaras rompe presión que permitan disipar la energía y reducir la presión
relativa a cero presión atmosférica, con la finalidad de evitar daños en la tubería.
Estas estructuras permiten utilizar tuberías de menor clase, reduciendo
considerablemente los costos en las obras de abastecimiento de agua.
8.0. Especificaciones Generales
Movimiento de Tierra
 Generalidades
- 22 -
Los trabajos de esta sección se incluyen todo lo relacionado a la mano de obra, y

herramientas para realizar un buen trabajo de excavación de zanjas mostrando en
los planos y aquí especificando según es requerido para tuberías.
La excavación para el tendido de tuberías será hecha a mano, tendrá una sección
general de 0.60 m. de ancho por 0.80 m. de profundidad, ya que el terreno donde
se tendera la tubería es suelo conglomerado; las excavaciones no deben efectuarse
con demasiada anticipación a la instalación de las tuberías, para evitar derrumbes
y accidentes.
 Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será
primero despejado de todas las obstrucciones existentes.
 Sobre excavaciones
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas no
son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terrenos con material
orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.
 Forma de valorización y medición

La unidad de medida en caso de excavaciones manuales para obras lineales es el
metro lineal (ML). Se pagara de acuerdo al avance en los periodos por valorar, el
precio de la partida incluye la mano obra, herramientas y todo lo necesario para la
buena ejecución de la actividad.
Relleno y Compactación
 Generalidades
- 23 -
Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que

protegerá las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno, previamente el
maestro de obra deberá contar con la autorización del supervisor.
El relleno podrá realizarse con el material de excavación, cuando esta cumpla con
las características del material seleccionado. Si el material de excavación no fuera
el apropiado se remplazara por material de préstamo previamente aprobado por el
supervisor.
 Material Selecto
Es el material zarandeado utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y
debe cumplir lo siguiente.
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o compresible o destructible, no debe
tener piedras mayores de ¾” de diámetro, debiendo contar además con humedad
optima y densidad correspondiente, el material será un combinación de arena limo
y arcilla bien graduada, el cual no mas del 30% será retenido en la malla Nº 4 y no
menos del 55% ni mas de 85% será arena que pase la malla Nº 4 y será retenida en
la malla Nº 200.
Material seleccionado puede tener piedras hasta 6” de diámetro hasta un

porcentaje máximo del 30%
 Compactación del Primer y Segundo Relleno

El primer relleno compactado comprende una cama de apoyo de la tubería hasta
30 cm. De la clave del tubo será de material selecto. Este relleno se colocara en
capas de 0.5 m. de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo
íntegramente con pizones manuales de 20 a 30 Kg. De peso teniendo cuidado de no
dañar la tubería.
El segundo relleno compactado estará comprendido entre el primer relleno hasta el

nivel superior del terreno y será de material seleccionado, se harán por capas no
mayor de 0.15 m. de espesor, compactándolo con pizones manuales.
 Forma de Medición y valorización / pago
- 24 -
La unidad de medida en el caso de obras lineales es el metro lineal. Se pagara de

acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.
Instalación de la línea de conducción
 Instrucciones Generales
- La tubería deberá ser colocada cuidadosamente trazada, se eliminara toda

prominencia rocosa y se emparejara el fondo de una cama de arena o
material suelto. En terreno pantanoso o deleznable, es necesaria la
colocación de un solado de concreto antes de la arena o material suelto
para el apoyo de la tubería.
- Los tubos deben apoyarse sobre el piso de la zanja en toda su extensión. Es

conveniente sin embargo dejar debajo de cada junta una pequeña cavidad
para facilitar la revisión al efectuar las pruebas de ensayo.
- Durante los trabajos de colocación se deben taponar las entradas de los

tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.
- Entre tubo y tubo debe dejarse una pequeña separación (5mm. ) con el fin
de permitir la libre dilatación del material por cambios de temperatura, al
mismo tiempo la adaptación por posible asentamiento del terreno.
- La flexibilidad de las juntas permite un ángulo máximo de desviación entre

tubo y tubo de 6º.
 Alineamiento en el montaje
- 25 -
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los 2 extremos de los

tubos que van a unir quitando tierra si fuera necesario de las partes salientes de la
zanja hasta que resulten perfectamente alineadas todos los elementos de la tubería
horizontal como en la mantención de la razante uniforme. Para colocar la tubería
en esa posición debe estacarse en lo absoluto el empleo de cuñas de piedra o de
madera ya sea en la tubería en si o para asegurar los accesorios en la instalación
de curvas de gran radio.
 Montaje de tubos y accesorios

El montaje de tubos y accesorios se efectuara sobre el apoyo continuo ya sea
directamente sobre la excavación perfectamente nivelada o en los fondos
pedregosos difíciles de nivelar, sobre el lecho de concreto pobre o arena bien
apisonada.
Cualquier material de relleno o de recubrimiento en contacto con la tubería no
debe contener piedra ni materiales duros que permitan transmitir las cargas sobre
puestas en forma concentrada sobre puntos particulares de la tubería.
Su conexión a los accesorios PVC debe hacerse con niples cortos lo mas cerca
posible al empalme a fin de proveer uniones flexibles adyacentes a dichos
accesorios. Cuando sea necesario cortar un tubo para completar un tramo, esta
operación se hará obligatoriamente con sierra, discos abrasivos o corta tubos
especiales. La preparación de los terminales de los tramos cortados en obra
deberán realizarse mediante las maquinas rebajadoras manuales o eléctricas.
 Anclaje en pendientes
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendiente, consistirán en bloques
de concreto (f´c = 140 kg./cm2) bien cimentados y de consistencia suficiente para
neutralizar el efecto de los empujes.
 Forma de medición y Valorización de pago

La unidad de medida en caso de excavaciones manuales para obras lineales es el
metro lineal (ML). Se pagara de acuerdo al avance en los periodos por valorar, el
- 26 -
precio de la partida incluye la mano obra, herramientas y todo lo necesario para la

buena ejecución de la actividad.
9.0. Control de Calidad

Controles físicos, pruebas de fabrica, campo y de funcionamiento
DESCRIPCION
Requerimientos. Los requerimientos de esta sección para la inspección física y las
pruebas, son adicionales a los definidos en el Reglamento Nacional de
Construcciones, las Especificaciones Técnicas y otras exigidas por el tipo de
material a suministrar u obra a construir. Estas pruebas deberán llevarse a cabo
antes de su instalación.
Actividades a Proporcionar. Proporcionar las siguientes actividades de control y

prueba.
b.1 Control físico e inspección de equipo y materiales para verificar la conformidad

del equipo a instalar, válvulas y materiales, de acuerdo a lo indicado y
especificado.
b.2 Pruebas de Fábrica a los tubos y válvulas según lo indicado en las

Especificaciones Técnicas y Normas de instalación.
b.3 Pruebas de Campo a los tubos y válvulas según lo indicado en la

Especificaciones Técnicas y/o Normas de fabricación.
b.4 Pruebas de funcionamiento del equipo según lo indicado en las

Especificaciones Técnicas y/o Normas de fabricación.
DEFINICIONES
Pruebas de Fábrica. La prueba de fábrica se define como las pruebas que pueden
ser realizadas por Proveedor tanto en el lugar de fabricación, el lugar de ensamble
- 27 -
o en cualquier otra ubicación donde se encuentre los equipos para realizar dichas
pruebas, con el propósito de probar que los Productos cumplen con los requisitos
de las Especificaciones Técnicas pertinentes.
Prueba de Campo. La prueba de campo se define como una prueba que es

realizada por el Contratista, con la asistencia del Proveedor a los productos
después de su instalación y después de realizarse un control físico con el propósito
de probar que dichos productos han sido instalados correctamente y cumplen con
los requerimientos de las Especificaciones Técnicas pertinentes. La prueba de
campo es requerida sin perjuicio de que se haya llevado a cabo, o no, la prueba de
fabrica en el mismo pedazo de tubería válvula, equipo o material.
Controles Físicos. Los controles físicos se definen como el proceso de inspección

física (visual) de los productos, después de que han sido instalados, para
determinar si es que dicha instalación ha sido aprobada y completa y están listos
para una prueba de campo y/o de funcionamiento. Los requisitos para realizar un
Control Físico están indicados en las especificaciones técnicas pertinentes (sí
fueran aplicables) y en esta Sección.
Prueba de Funcionamiento. La prueba de funcionamiento se define como una

prueba llevada a cabo por el Contratista a un “sistema” normalmente circunscrito
a dos o más válvulas o partes de equipo, después de que el equipo haya sido
instalado y después de que el Control Físico y Prueba de Campo hayan sido
completadas, a fin de probar que el sistema cumple con los requerimientos
especificados e indicados. Los requerimientos para la Prueba de Funcionamiento,
se indican en esta Sección.
Los Representantes del Proveedor y del Fabricante. Estos se describen como la

persona o personas proporcionadas por el Proveedor ó Contratista, calificadas por
tener la capacitación y experiencia para brindar asesoramiento técnico y el
procedimiento adecuado relacionado con la instalación o utilización de los
productos proporcionados por el mismo Proveedor. Dicha capacitación y
experiencia deberá incluir un mínimo de tres años de participación en un trabajo
- 28 -
similar incluyendo no menos de tres proyectos similares durante este período de

tres años. Deberá hablar Español o en caso contrario, el Contratista deberá
proporcionar un interpreté, sin costo alguno para el Contratante.
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Responsabilidades. El Contratista deberá proporcionar todos los servicios,
materiales, mano de obra, suministros, equipo para pruebas externas y otros ítems,
necesarios para llevar a cabo los controles físicos y pruebas de campo
especificadas aquí. Adicionalmente, el Contratista deberá arreglar la participación
o asistencia de equipos de topografía, ingenieros y técnicos en control de calidad,
Representantes del Proveedor y Representantes de las Entidades Gubernamentales
que se requieran.
Servicios. El Contratista deberá proporcionar los servicios del Representante del

Proveedor, como sigue:
b.1 Brindar asistencia durante la instalación, como se indica en estas

especificaciones técnicas.
b.2 Pruebas de Fábrica, como se indica en estas especificaciones técnicas.
b.3 Pruebas de Campo, como se señala en estas especificaciones técnicas.
b.4 Pruebas de Funcionamiento, como se indica en estas especificaciones
técnicas.
Actividades del Ingeniero Supervisor. El Supervisor, revisará y comentará las

entregas del Contratista, participará en las actividades de inspección física, podrá
ser testigo en las pruebas de fábrica, de campo y de funcionamiento y verificará el
cumplimiento de las especificaciones.
REQUISITOS MINIMOS PARA LAS PRUEBAS DE FABRICA Y DE CAMPO

Serán las indicadas en las Especificaciones Técnicas de ejecución de obra.
- 29 -
TESTIFICACION DE LAS PRUEBAS

A menos que se indique lo contrario, se deberá notificar por escrito, con 45 días de
anticipación, para que el Ingeniero Supervisor ó sus Representantes puedan ser
testigos de las Pruebas de Fábrica, de Campo y de Funcionamiento. El Ingeniero
podrá estar presente en el desarrollo de una o de todas las prueba, a su elección.
La participación del Ingeniero como testigo de las pruebas, no revelará al
Contratista de su obligación de cumplir con los requerimientos de lo Documentos
del Contrato.
PRUEBAS DE FABRICA
Serán efectuadas antes del suministro de los materiales, por el Area encargada de
control de calidad de la empresa y/o organismos autorizados por INDECOPI.
El proveedor proporcionará todos los equipos necesarios para la realización de las

pruebas que las Especificaciones Técnicas y/o Normas de fabricación lo indiquen,
los que podrán ser realizados en laboratorios propios ó terceros.
PRUEBAS DE TUBERIA, VALVULAS Y EQUIPO

Representante del Fabricante. El Contratista deberá proporcionar los servicios de
un representante del fabricante con experiencia y autorizado por cada partida de
válvula o equipo indicados en los programas de los equipos (excluyendo las
válvulas operadas manualmente menores de DN 600 mm de tamaño y otros
artículos de menor tamaño o del equipo específicamente excluidos por escrito por
el Ingeniero Supervisor), quien deberá visitar el lugar de trabajo en inspeccionar,
chequear, corregir si fuera necesario, y aprobar la instalación del equipo. En cada
caso, El Contratista debe coordinar para contar con el representante del fabricante
para volver a visitar el lugar de trabajo tan frecuente como sea necesario hasta que
cualquier o todos lo problemas sean corregidos y la instalación del equipo y
operación sean satisfactorios para el Ingeniero.
- 30 -
Informe Escrito. El Contratista debe solicitar que cada representante del fabricante
entregue al Ingeniero un informe escrito certificando que el tubo, válvula y equipo
han sido apropiadamente instalados y lubricados, se encuentra en un alineamiento
preciso, son libres de cualquier tensión indebida impuesta por la conexión de la
tubería o pernos de anclaje y han estado operando satisfactoriamente bajo las
condiciones de carga total. El representante del fabricante también deberá
suministrar autorización escrita que el equipo puede ser operado.
Programas. El Contratista será el responsable de la programación de todas las

pruebas de operación. Se advierte al Contratista que el Ingeniero y el personal de
operación del Contratante atestiguarán as pruebas de operaciones y que el
representante del fabricante deberá ser requerido para instruir al citado personal
en la correcta operación y procedimientos de mantenimiento. Dicha capacitación
deberá ser programada en un período acordado con el Contratante por lo menos
con 2 semanas de anticipación y deberá ser suministrada mientras el equipo
respectivo del fabricante quede totalmente operacional. La instrucción en el sitio
debe estar a cargo de personas calificadas que han estado familiarizadas con el
manejo del equipo y sistemas y que hablan español. Antes de programar cualquier
prueba de operaciones, el contratista debe de haber suministrado previamente los
manuales requeridos.
Pre - requisito. Antes de la prueba de campo el equipo el Contratista debe realizar

todos los sistemas de apoyo operacional.
Suministro de los Items Necesarios. El contratista debe suministrar todo el

personal, aguas residuales, energía, agua químicos, combustible, aceite, grasa y
todo el equipo necesario, instalaciones y servicios requeridos para la condición de
pruebas.
Remisiones de Prueba de Campo. Las pruebas de campo serán obligatorias y no en

lugar de las pruebas de fábrica. Realizar pruebas de campo como parte de la
prueba física total y proceso de prueba funcional definido aquí. Sin embargo, las
siguientes instrucciones específicas también deberán aplicarse. El Contratista debe
- 31 -
suministrar, con 90 días de anticipación, un aviso por escrito indicando la fecha y

hora para probar cada pieza o una serie de piezas del equipo y al mismo tiempo
remitir lo siguiente para aprobación del Ingeniero Supervisor.
f.1 Descripción de las pruebas resumiendo, especialmente, como la prueba

cumplirá con los requisitos establecidos en las Especificaciones Técnicas.
f.2 Dispositivos que serán usados en las pruebas. La descripción deberá establecer
la porción de las pruebas que los dispositivos realizarán o medirán así como la
exactitud del dispositivo. Remitir los resultados de muestras medidas y recortes de
catálogo.
f.3 El Personal utilizado para realizar las pruebas. Remitir curriculum,

calificaciones y experiencia en la fabricación y operación del equipo a ser probado
y haber participado en cinco pruebas similares durante el período de experiencia.
f.4 Programación de la Prueba. El programa debe incluir frecuencia de medidas,

personal presente y planes de contingencia para equipo y/o falla de prueba.
f.5 Formatos de prueba. Revisar y comentar sobre todos los formatos,

suministrados por el Ingeniero, para registro y reporte de los datos de prueba de
Campo antes de la prueba.
f.6 El material y equipo requerido para la prueba. Este material equipo deberá ser
suministrado sin costo adicional para el Contratante.
F.7 Aguas Residuales, agua y requerimientos de energía. Las aguas residuales,

agua y requerimientos de energía deberán ser identificados en el plan por el
Contratista y serán suministrados por éste sólo para propósitos de pruebas de
campo. Así mismo el Contratista suministrará toda la tubería temporal y cableado
requerido para la prueba de campo, equipo y mano de obra para el reuso de las
pruebas de agua.
- 32 -
F.8Requerimientos operacionales. Incluye posiciones de válvula, arreglos,

posiciones de entrada, así como arreglos temporales que son necesarios para
ejecutar las pruebas con el fin de que el Ingeniero Supervisor pueda anticipar y
programar la prueba.
Revisión del Ingeniero Supervisor Los procedimientos de prueba de campo serán

revisados y devueltos por el Ingeniero dentro de los 3 días de su recepción.
Incorporará comentarios menores en los procedimientos, equipo o personal antes
de la prueba. Los comentarios mayores del Ingeniero Supervisor requieren una
remisión adicional del procedimiento de la prueba de campo y fecha de la prueba
propuesta. El Contratista será notificado, por escrito, por el Ingeniero si una
remisión adicional se requerirá con la transmisión de la revisión de los
comentarios.
Oportunidad de la Pruebas. Notificar por escrito al Ingeniero, siete días antes del
inicio de cualquier prueba. Esto incluirá una declaración del Contratista que el
tubo, válvulas, equipo e instalaciones a ser probadas han sido inspeccionados en su
totalidad y se encuentran limpios de desechos de construcción u otros materiales
extraños, y toda lubricación, materiales y preparaciones están completos.
Remisiones después de la Prueba de Campo. Remitir dentro de una semana después
de la conclusión de las pruebas, lo siguiente para aprobación del Ingeniero:
h.1. Formatos de prueba completos, suministrados antes de las pruebas para cada
dispositivo probado.
h.2 Documentación de certificación completa, cuyo contenido, haya sido
aprobado antes de las pruebas.
h.3 Un resumen escrito de la prueba, informando lo resultados y el procedimiento
total.
h.4 Un programa para prueba adicional, si fuera necesario. Realizar
cualquier prueba adicional requerida para cumplir con las exigencias de la
especificación técnica, sin costo adicional para el Contratante.
- 33 -
CHEQUEO FISICO E INSPECCIONES

A. Elementos de Inspección. El Control Físico y las inspecciones permiten
verificar la conformidad con los requerimientos de las Especificaciones Técnicas y
Planos del Contrato, en cuanto a la presencia física, dimensiones, ubicación,
materiales apropiados, repuestos, artículos, integridad de los materiales, equipo y
sistemas para determinar su condición y buena disposición para el campo y/o
prueba funcional. La inspección incluye, las que sean aplicables, los siguientes
elementos:
a.1 Arcas exteriores para relleno, pendientes, superficie y materiales de relleno,

compactación, revestimiento, drenaje, restitución del paisaje, restauración de
carreteras, paredes, cercado, puertas y señalización.
a.2 Las estructuras de concreto con respecto a su integridad estructural, acabado,

tolerancia durabilidad, apariencia, artículos empotrados o insertados, pintura y
aplicaciones superficiales.
a.3 Sistemas de tubería en cuanto a material, tamaño, componentes, accesorios,

dirección alineamiento de juntas y empernado, válvulas, empaque y sellos,
pantallas, filtros y tamices, pintura, etiqueta de identificación y código de color,
soportes, ganchos, soportes y expansión de provisiones.
Verificación de Uso. La inspección verificará que los tubos, válvulas, equipo,
sistemas, estructuras, áreas y otros artículos suministrados de acuerdo al contrato
estén limpios y libres de desechos o materiales que podrían interferir con los
requerimientos de las pruebas subsecuentes u operaciones de rutina. Corregir las
condiciones insatisfactorias antes de la prueba o aceptación.
Remisiones Después del Chequeo Físico. Al término de la inspección, remitir al

Ingeniero seis copias de cada formato de inspección completo, firmado por un
representante autorizado del Contratista que haya participado en la inspección. El
Ingeniero Supervisor revisará y aprobará los contenidos de los formatos. Si una
nueva inspección fuera requerida, será realizada sin costo alguno para SEDAPAL
- 34 -
PRUEBA FUNCIONAL
A Requerimientos. Cuando se hayan considerado, en el Anexo A de esta sección,
pruebas funcionales especificas, estas serán realizadas adicionalmente a las
requeridas para las pruebas de fábrica, campo y otras señaladas en las
Especificaciones Técnicas. Las pruebas funcionales serán realizadas con sustancias
liquidas o gaseosas que son generalmente no sépticas, no corrosivas, no tóxicas y
no inflamables.
Plazo y Remisiones. Comunicar por escrito y con 30 días de anticipación la fecha y

hora durante la cual la prueba funcional especifica será efectuada. Remitir con este
aviso, lo siguiente al Ingeniero para su aprobación:
b.1 Cambios en los procedimientos de la prueba (si hubiera) resumido en el anexo

A de esta Sección.
b.2 Dispositivos que serán usados en estas pruebas: La descripción tiene que
establecer la proporción de las pruebas, que los dispositivos realizarán o medirán,
así como la exactitud del dispositivo. Remitir resultados de muestras medidas y
recortes de catalogo.
b.3 Personal usado para realizar las tareas: Remitir curriculum y calificaciones,
debiendo el personal tener un mínimo de tres años de experiencia con la operación
del equipo y/o sistema a ser probado y haber participado en cinco pruebas
similares durante este periodo de experiencia.
b.4 Programa para la Prueba: El programa debe incluir frecuencia de medidas,

personal, y planes de contingencia para el equipo y/o fallas de la prueba del
sistema.
b.5.Formatos de prueba: Suministrar los formatos de prueba para registro y

reporte de los datos de prueba.
b.6 Suministrar material y equipo requerido para la prueba.
- 35 -
b.7 Requerimientos de aguas residuales, agua y energía: Aguas residuales, agua y

energía serán suministradas por el Contratista para propósitos de la prueba
funcional.
b.8 Requerimientos operacionales: Incluir posiciones de válvula, arreglos, y

posiciones de entrada que son requeridos para efectuar las pruebas solicitadas por
escrito, con el fin de que el Ingeniero pueda anticipar y programar las pruebas.
Suministrar toda la tubería temporal, conexiones u otros requerimientos temporales
relacionados con la ejecución de las pruebas funcionales.
Testificación de las Pruebas. El Ingeniero y el Contratante deben testificar la

realización des estas pruebas, a su opción.
Paquete de Prueba. La aprobación del paquete de prueba funcional, por el

Ingeniero, será hecha dentro de las dos semanas de la fecha de la prueba.
Incorporar comentarios menores sobre los procedimientos, equipo y personal entes
de la prueba. Comentarios mayores por el Ingeniero requerirán una remisión
adicional del paquete de prueba funcional y fecha de prueba.
Notificación. Comunicar por escrito al Ingeniero, con siete días de anticipación, el

inicio actual de cualquier prueba. Esto incluirá una declaración del Contratista que
el equipo e instalaciones a ser probados han sido completamente inspeccionados y
estar limpios de desechos de construcción u otros materiales extraños y toda la
lubricación, materiales y preparaciones están completos.
Remisiones Después de la Prueba Funcional. Remitir dentro de una semana

después de la culminación de las pruebas, lo siguiente al Ingeniero para
aprobación:
f.1. Formatos de prueba completos, aprobados antes de la prueba, para a cada

dispositivo o sistema probado.
f.2 Certificación completa, cuyo contenido fue aprobado antes de las pruebas.
- 36 -
f.3 Un resumen escrito de la prueba, reportando los resultados y el procedimiento

total.
f.4 Un programa para prueba adicional, si fuera necesario, incluyendo cambios en
los procedimientos, dispositivo de prueba o personal. Cualquier prueba adicional
requerida para cumplir con las exigencias de prueba resumidas en el Anexo A de
esta sección, debido a negligencia, fabricación pobre, o productos que no cumplan
con los requerimientos del Contrato, serán sin costo adicional para el Contratante.
Conclusiones.
Recomendaciones.
- 37 -
Referencias Bibliográficas.
- 38 -
- 39 -

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Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

Facultad de Ingeniería Civil Línea de conducción Laguna – Planta de tratamiento

Laguna YACU – Planta de

1.0. Líneas de Aducción por gravedad.

 Criterios para el Diseño.

1. Carga disponible o diferencia de elevación.

2. Capacidad para transportar el gasto máximo diario.

3. La clase de tubería capaz de soportar las presiones hidrostáticas.

4. La clase de tubería, en función del material, que la naturaleza del terreno

a) La velocidad mínima será adoptada de acuerdo a los materiales en suspensión,

La velocidad máxima admisible será:

b) Para el cálculo de las tuberías se recomienda la formula de Manning, cuando

c) Para el cálculo de las tuberías que trabajan a presión se recomienda el uso de

7. Estructuras complementarias que se precisen para el buen funcionamiento,

2.0. Norma OS.100: Consideraciones Básicas de diseño de

 Previsión contra Desastres y otros riesgos

Se deberá solicitar a la Empresa de Agua la respectiva factibilidad de servicios.

a) Tratándose de asentamientos humanos existentes, el crecimiento deberá estar

b) Tratándose de nuevas habilitaciones para viviendas deberá considerarse por lo

habitaciones de tipo industrial, deberá determinarse de acuerdo al uso en el proceso

De lo contrario se podrán considerar los siguientes coeficientes:

 Demanda Contra incendio

b) Para habilitaciones en poblaciones mayores de 10,000 habitantes, deberá

• El caudal necesario para demanda contra incendio, podrá estar incluido en el

3.0. Diseño Hidráulico de tuberías

Para lograr el movimiento de agua en sentido ascendente o descendente es necesario

5.- Ubicación de conductos con tuberías principales y secundarias, en el plano

6.- Verificación de diámetros adoptados con las formulas de calculo de perdidas de

Formula de hazen y williams

El Diseño de la línea de conducción debe constar de:

El diseño se realiza teniendo en cuenta los caudales de diseño según la ubicación de

Para estructuras antes del reservorio se diseñan con el Qmd

Para estructuras después del reservorio se diseñan con el Qmh

Usualmente en un proyecto de abastecimiento de agua, se tienen las siguientes

Cámara Rompe Presión.- Son estructuras pequeñas, su función principal es

CRP Tipo 6.- Es empleada en la Línea de conducción cuya función es únicamente

Reservorio o Tanque de Almacenamiento y Regulación.- estructura destinada

Sistemas por gravedad: 25% de Qmd

Adjunto a esta estructura se tiene una caseta de válvulas de control de tuberías de

Válvulas y Accesorios.- De acuerdo al diseño realizado se deben colocar los

Válvulas de Purga y Control.- Se realizara la construcción de cajas de válvulas

1.0. Información Disponible:

 Información de campo y de estudios realizados:

Población de diseño : 2650 Habitantes.

 Normas OS.100 (Consideraciones Básicas de diseño de infraestructura

Dotación de agua cuando no se cuenta con información de estudios de

De la información disponible sobre clima y al no tener información de estudios

Dotación : 180 l/hab./día.

2.0. Caudal de Diseño.

 Consumo Promedio diario:

Reemplazando los datos disponibles y la información de la Norma OS.100, obtenemos:

 Caudal Máximo diario:

La Norma OS.100 recomienda para el valor del coeficiente máximo anual de la

Reemplazando datos, obtenemos:

Q máx diario = 5.52083*1.3

El caudal de diseño se obtiene de multiplicar el caudal máximo diario por un coeficiente

Q diseño =7.54 l/s.

3.0. Material y Cálculo de diámetro económico.

Calcularemos el diámetro económico mediante dos Métodos (M. de diámetro único y el

 Método Del Diámetro Único.

2 pulg. 60mm 162.09m

De la tabulación, el diámetro de 60mm cumple con la condición inicial del método:

Por lo tanto elegimos el diámetro único: D = 60mm (2 pulg.)