UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO CENTRAL DE HIDRAULICA

GUIA DE LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS

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PÉRDIDA DE CARGA EN CONDUCCIONES A PRESION

1.0 INTRODUCCION

En el tratamiento de la hidráulica de tuberías, se acepta que las pérdidas de

energía en un conducto a presión pueden ser de dos tipos: la originada por
los accesorios y, la producida por la fricción entre el fluido y las paredes, la
última es el tema de la práctica del presente laboratorio.

2.0 OBJETIVO

Obtener experimentalmente los coeficientes de fricción de Darcy en una

tubería y realizar la comparación analítica con la bibliografía conveniente.

3.0 BREVE PRINCIPIO TEORICO

Los fluidos reales, tanto en flujo laminar como en turbulento, se considera

que pueden ser de dos clases:
a) Libres o externos, pudiendo en este caso expandirse sin paredes
confinantes comportándose como sueltos en un medio cuasi continuo
sin resistencias,
b) Interiores o confinados son aquellos limitados por paredes; en la que
actúan conjuntamente con los efectos viscosos, el estado del regímen
del flujo y la rugosidad, dando lugar a la formación de una caída de
presión en el sentido del flujo.

De acuerdo a las características del material de las paredes confinantes y

las del flujo, se admite que se revelan tres tipos de regímenes respecto a la
rugosidad de las paredes.

ε U∗¿ < 5¿
Pared hidráulicamente lisa, sí ν
ε U∗¿ > 70 ¿
Hidráulicamente rugosa, sí ν
U
5 ≤¿ ε ¿ ¿ 70 ¿
En transición, sí ν
donde,
: es la rugosidad absoluta del material de las paredes

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U*: la velocidad de corte definida :

 : es la viscosidad cinemática del fluido
RH : es el Radio Hidráulico
 : esfuerzo cortante
 : densidad del fluido
S : pendiente de la línea de energía

Los trabajos de Henry Darcy permitieron deducir una expresión para

obtener la caída de presión, por efecto de la rugosidad, en un ducto con
fluido confinado (Ver figura N° 1), en la forma siguiente:
L V2
hf = f
D 2g
……………......... (1)
donde,
hf : es la diferencia de presiones, en columna de agua
f : es llamado el coeficiente de rugosidad o de fricción de Darcy
L : es la longitud de la tubería en observación.
D : es el diámetro de la tubería
V : es la velocidad media
g : la gravedad

Figura N° 1

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 El valor del coeficiente f es incierto y necesita de un trabajo

experimental para cada caso; sin embargo es posible un cálculo
mediante relaciones especiales o diagramas preparados como ayudas
para estos casos, así como también hay métodos numéricos que dan
buenas aproximaciones teóricas.
 También existen diferentes expresiones semi-empíricas de cálculo de f,
para tuberías lisas, rugosas, en flujo laminar, turbulento, turbulento
plenamente desarrollado o no, y para diferentes tipos de tuberías y
condiciones de flujo.

Entre las numerosas expresiones semi-empíricas podemos mencionar las

siguientes:
a) Poiseuille:

donde (Número de Reynolds)

válida para tubos lisos o rugosos y flujo laminar
b) Blasius:

; Re < 3 x 105
válida para tubo lisos en la zona de transición o turbulenta
c) Nikuradse:

; 2.3 x 104 ≤ Re ≤ 3.4 x 106

para tubos lisos o rugosos en la zona de transición o turbulenta

d) Colebrook y White

para tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta

 La ecuación ( 1 ) puede escribirse de forma general de la manera
siguiente:

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h = KLV n
......... ( 2 )

En la forma logarítmica: log S = log K + n log V

La cual se puede gráficar en un papel logarítmico para presentar los valores
de “K” y “n”.
Igualando ( 1 ) y ( 2 ) se obtiene:

de donde se obtiene “f”

4.0 EQUIPO DE TRABAJO

 Banco de tuberías
 Manómetro diferencial
 Vertedero triangular
 Termómetro

5.0 PROCEDIMIENTO

5.1 PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO

 Establecer un flujo en una de las tuberías

 Medir con el vertedero Lo y Li (figura N° 1)
 Registrar la temperatura
 Medir la distancia L entre las tomas de presión y leer el manómetro.
 Establecer la lectura manométrica
 Repetir todos los pasos con siete caudales diferentes.

5.2 PROCEDIMIENTO DE GABINETE

 Obtenga la velocidad media con el caudal y el área interior del tubo; con
la viscosidad y el diámetro del tubo obtenga el valor del número de
Reynolds
 Calcule la diferencia de presiones, entre las dos tomas, en columna de
agua.
 En la ecuación de Darcy reemplace los valores de L, D, V², g y, h
(diferencia de presiones en columna de agua); obtenga el valor de f
experimental.

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 Compare el valor experimental de f con los que pueda obtener mediante

el diagrama de Moody y otras ecuaciones
 Sobre el diagrama de Moody gráfique sus datos experimentales.

6.0 DATOS Y SU PRESENTACION

Los datos obtenidos según el procedimiento, deben ser registrados en un

formato similar a la tabla Nº 1.
Distancia entre los puntos de toma de presión
“L” =
Temperatura de agua (°C) =
Diámetro de la tubería =

Tabla N° 1

Registro de información del Laboratorio “Perdida de carga en conducciones a

presión”

Ensayo Li Lectura del manómetro HHg = R. Izq. - H = Lo – Li Q

N° (cm) Ramal Izq. Ramal Der. R. Der. (m) (cm) (lt/min)
(cm) (cm)
1
2
3
4
5
6

Q : Caudal de la curva de calibración del vertedero

Lo : Lectura de referencia en el vertedero
Li : Lectura en el vertedero
H : Altura del agua sobre le cresta del vertedero

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7.0 CALCULOS Y PRESENTACION DE RESULTADOS.

Los resultados de todos los cálculos se deben presentar en un formato similar
a la tabla Nº 2 y 2a respectivamente.

Tabla N° 2

Resultado de los cálculos del Laboratorio “Perdida de carga en conducciones

a presión”

Ensayo Q V Re U¿ U¿ k Tipo de Tipo de conducto

N° (m3/h) (m/s) (m/s) ν flujo
1
2
3
4
5
6

Tabla N° 2a
Resultado de los cálculos del Laboratorio “Perdida de carga en conducciones a
presión”

Ensayo Q V Re f f f
N° (m3/h) (m/s) (Ec. de (Abaco de (Ec.
Darcy) Moody) semiempericas
)
1
2
3
4
5
6

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8.0 CONCLUSIONES

En base a los datos, cálculos y gráficos que sirven de sustento para

comprobar el principio teórico, establezca las conclusiones pertinentes.

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EXPERIENCIA DE REYNOLDS

1.0 INTRODUCCION

El número de Reynolds relaciona las fuerzas de inercia respecto a las fuerzas viscosas,
determinando si el flujo es laminar o turbulento según su valor.

Este valor se aplica principalmente a flujo en tuberías o a cuerpos completamente inmersos en el

fluido con la finalidad que la superficie libre no necesite ser considerada.

2.0 OBJETIVO

Visualizar en el Laboratorio los estados del flujo en un conducto cerrado (tubería).

3.0 BREVE PRINCIPIO TEORIA

Para el estudio de los flujos resulta conveniente identificar las diferencias que existen en el
comportamiento del movimiento de los fluidos. Se admiten tres estados o regímenes de flujo
(Laminar, Transición y Turbulento); Osborne Reynolds (1833) tras ensayar en conductos cilíndricos
propuso un parámetro adimensional para identificar el tipo de regímen del flujo en una tubería.

……………………… (1)

R : Parámetro adimensional, hoy conocido como número de Reynolds.

V : Velocidad media del flujo.
L : Dimensión característica normal al flujo, en el caso de tuberías es el
diámetro D.
  Viscosidad cinemática.

Los valores críticos a partir del cual el flujo laminar se vuelve inestable, de acuerdo a los criterios de
diferentes investigadores van desde 2,000 (propuestos por Reynolds) hasta 40,000 (calculados por
Eckman). Sin embargo es usual aceptar dos limites: valores menores de 2,000 para el regímen
laminar y mayores de 4,000 para el turbulento; White, propone una serie de valores que describen
algunos aspectos de importancia del comportamiento del flujo:

0 < R< 1 : Mov. laminar "lento" altamente viscoso.

1 < R < 100 : laminar con fuerte dependencia del R.
100 < R < 10³ : laminar, útil en la teoría de la capa límite.
10³ < R < 104 : transición a la turbulencia.
104 < R < 106 : turbulento, moderada dependencia del R.
106 < R <  : turbulento con débil dependencia del R.

Los flujos viscosos se pueden clasificar en laminares o turbulentos, teniendo en cuenta la estructura
interna del flujo. En un régimen laminar, la estructura del flujo se caracteriza por el movimiento de
láminas o capas. La estructura de flujo es un régimen turbulento por otro lado, se caracteriza por los
movimientos tridimensionales, aleatorios, de las partículas del fluido, superpuestos al movimiento
promedio.

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En un flujo laminar no existe un estado macroscópico de las capas de fluido adyacentes entre si, Un
filamento delgado de tinta que se inyecte en un flujo laminar aparece como una sola línea; so se
presenta dispersión de la tinta través del flujo, excepto una difusión muy lenta debido al movimiento
molecular. Por otra parte, un filamento de tinta inyectado en un flujo turbulento rápidamente se
dispersa en todo el campo de flujo; la línea de colorante se descompone en una enredada maraña
de hilos de tinta. Este comportamiento de flujo turbulento se debe a las pequeñas fluctuaciones de
velocidad superpuestas al flujo medio de un flujo turbulento; el mezclado macroscópico de partículas
pertenecientes a capas adyacentes de fluido da como resultado una rápida dispersión del colorante.
El filamento rectilíneo de humo que sale de un cigarrillo expuesto a un ambiente tranquilo, ofrece
una imagen clara del flujo laminar. Conforme el humo continua subiendo, se transforma en un
movimiento aleatorio, irregular; es un ejemplo de flujo turbulento.

Los métodos de análisis también son diferentes para un flujo laminar que para un flujo turbulento.
Por lo tanto, al iniciar el análisis de un flujo dado es necesario determinar primero si se trata de un
flujo laminar o de un flujo turbulento.

4.0 EQUIPOS DE TRABAJO

 Tanque de paredes y tubo transparentes (D. int.= 13 mm). Ver figura N° 1

 Termómetro
 Depósito
 Cronómetro
 Balanza de precisión
 Colorante

5.0 PROCEDIMIENTO

5.1 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

 Establecer un caudal en el tubo transparente.

 Visualizar el comportamiento del flujo mediante la traza del colorante añadido a la entrada del
tubo.
 Medir el caudal por el método gravimétrico. (Registrar tiempos y pesos)
 Establecer otro caudal y repetir la observación y registro.
 Consulte al profesor.

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Figura N° 1
5.2 TRABAJO DE GABINETE

Para determinar la velocidad media del flujo utilizar la ecuación (2)

4 (Peso medido )
V= 2
p D x Tiempo x g agua ………………………. (2)

agua = Peso Específico del agua

D = Diámetro interior = 13 mm.

Con el valor del diámetro interior del tubo transparente y los datos determinados en las
indicaciones obtener el número de Reynolds utilizando la ecuación (1)

6.0 DATOS Y SU PRESENTACION

Tabla N° 1

Registro de información del Laboratorio “Experiencia de Reynolds”

N° t Observación
de (seg) h1 h2
h
Ensay (cm) (cm)
(cm)
o
01
02
03
04
05

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7.0 CALCULOS Y PRESETACION DE RESULTADOS

Los resultados de todos los cálculos se deben presentar en un formato similar a la tabla Nº 2.
Para cada V calcule el número de Reynolds, teniendo en cuenta la viscosidad como función de la

temperatura. Prepare en un papel bond A4 a escala conveniente “ vs Reynolds”, los valores de

P deben ser indicados por el profesor en cada uno de los ensayos.

Tabla N° 2
Resultado de los cálculos del Laboratorio “Experiencia de Reynolds”

N° t Q V
Re
De Ensayo (prom.) (m3/s) (m/s)

01
02
03
04
05

Compare sus resultados analíticos con la observación en la práctica.

8.0 CONCLUSIONES

En base a los datos, cálculos y gráficos que sirven de sustento para comprobar el principio teórico,
establezca las conclusiones pertinentes.

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