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PROYECTO

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C. KOLA REAL

AREQUIPA PERU

FEBRERO 2013

A DE

: :

DIRECCION DOCENTE ALMANACIN CASAS ALEXIS DEL VILLAR GUERRA JONATHAN

ESPECIALIDAD

ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL ASESOR DEL PROYECTO:

INDICE
1. 2. Introduccin: ............................................................................................................................2 Perfil de la empresa: ..............................................................................................................2 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.6. 2.7. 3. Actividad de la empresa: .................................................................................. 2 rea de trabajo: ................................................................................................. 4 Organigrama: ..................................................................................................... 4 Proceso de produccin ..................................................................................... 4 Describa los equipos de trabajo (Mquinas) ........ Error! Bookmark not defined. Sistema de comunicacin interna: ................................................................. 13

DESCRIPCION DEL PROYECTO: ..................................................................................... 14 3.1. 3.2. 3.3. Resumen del proyecto: ................................................................................... 14 Antecedentes: .................................................................................................. 14 Objetivos del proyecto: ................................................................................... 14

4.

DESARROLLO DE LA PASANTIA: ................................................................................... 15 4.1. 4.2. 4.3. Hoja de tareas: ................................................................................................. 15 Descripcin de las tareas realizadas ............................................................. 16 FORMATOS DE MANTENIMIENTO ................................................................. 21

5.

Anlisis o balance crtico: ................................................................................................. 54 5.1. 5.2. 5.3. Alcances y logros: ........................................................................................... 54 Dificultades encontradas: ............................................................................... 54 Resultados Obtenidos: ................................................................................... 55

6. 7.

Conclusiones: ....................................................................................................................... 55 Recomendaciones: .............................................................................................................. 55

1. Introduccin:

2. Perfil de la empresa:

2.1. Actividad de la empresa: Industrias San Miguel (ISM) es una empresa peruana dedicada a la produccin de softdrink, nctares de frutas y agua natural.

En todos sus procesos de produccin, ISM cumple con estndares internacionales (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001) que certifican la alta calidad de sus productos y el respeto por su entorno.

Misin: Satisfacer las necesidades de los consumidores a nivel mundial. Mediante la produccin y oferta de productos innovadores, con calidad internacional de manera competitiva.

Visin: Ser una organizacin global que trascienda en el tiempo. Con presencia en los 5 continentes, centrada en el desarrollo profesional y tico de sus colaboradores, siendo socialmente responsable.

Creacin: Industrias San Miguel naci en 1988 en la ciudad de Ayacucho a iniciativa del matrimonio formado por Jorge Aaoz y Tania Alcazar.

En 1998, decidieron abrir una planta de produccin de gaseosas en la ciudad de Huaura, produciendo para las ciudades de la costa.

Siete aos despus, en enero del 2000, ISM toma la decisin de abrir una planta de produccin en Arequipa, apenas en 2 aos ms iniciaron su internacionalizacin abriendo 2 empresas distribuidoras de Kola Real en las ciudades chilenas de Arica e Iquique.

En el ao 2005, San Miguel da otro gran salto en su carrera internacional y abre su primera planta en suelo extranjero, en Repblica Dominicana.

En el ao 2012 abren su cuarta planta productora y embotelladora de bebidas gaseosas y la segunda en suelo extranjero, ubicada en el Salvador de baha, Brasil, la cual actualmente se encuentra en un proceso de afinamientos finales.

Ubicacin: Le empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Arequipa,Calle La Florida N 204 -Sachaca.

Poltica de produccin: ESM cuenta con el ISO 14001, certificacin internacional que garantiza que se cumple con una gestin adecuada para cuidar el medio ambiente.

Gestin del agua: Devolvemos el Agua que nos presta la naturaleza El agua es un recurso fundamental para la vida, el cuidado de la salud, la sostenibilidad ambiental y el desarrollo econmico. Por eso en ESM cuentan con plantas que tratan el agua que han usado antes de devolverlas nuevamente al entorno, con el objetivo de proteger la salud pblica y preservar el medio ambiente.

Gestin energtica: Lograron reducir en 10% su consumo de electricidad a travs de un plan de ahorro y eficiencia energtica que iniciaron en el 2009. Su meta es lograr un 15% de ahorro.

ISO 9001: 2008 Norma internacional que se orienta hacia la gestin adecuada de la calidad. La empresa (plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la certificacin en Abril del 2009 y se revalid en la Auditora de Seguimiento en Mayo del 2010.

ISO 14001: 2004 Norma internacional que se orienta hacia la gestin adecuada del medio ambiente. La empresa (plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la certificacin en Abril del 2009 y se revalid en la Auditora de Seguimiento en Mayo del 2010.

OHSAS 18001: 2007 Norma internacional que se orienta hacia la gestin adecuada de la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. La empresa (plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la certificacin en Abril del 2009 y se revalid en la Auditora de Seguimiento en Mayo del 2010.

HACCP Norma internacional que se orienta hacia la aplicacin de un sistema preventivo y racional que permite identificar, evaluar y controlar, el riesgo de que se presenten peligros que atenten contra la seguridad de los alimentos en el proceso de la cadena alimentaria.

2.2. rea de trabajo:

Las reas asignadas para evaluar e identificar fueron todas las lneas de envasado, es decir las lneas 1 a la 4; en las cuales se debi evaluar el tipo de mquinas elctrica, para luego proponer un plan de mantenimiento preventivo.

2.3. Organigrama:

2.4. Proceso de produccin 2.4.1.Describir el proceso El primer paso es el fundamental en el proceso de produccin de bebidas, y es el de tratar el agua que se usara en las diferentes reas de la planta. Para esto primero es necesario separar el agua que ser usada en la mquina lavadora de botellas de la que ser usada para la produccin de gaseosas. Los siguientes pasos son:

Cloracin: Por el cual se le agrega cloro al agua para matar cualquier microbio u organismo patgeno presente en el agua. Tratamiento con Cal: La cal es esencial para poder graduar el ph y suavizar el agua de los procesos, mediante la precipitacin de lodos o metales pesados. Coagulacin: Tratamiento por el cual se agregan reactivos qumicos al agua para reducir la turbiedad formando cogulos. Sedimentacin: Proceso por el cual se reduce aun ms la turbiedad por medio de asentamiento por gravedad de las partculas suspendidas. Filtracin: Tratamiento por el cual por medio de filtros de arena se retienen los grumos o cogulos gelatinosos que hayan sido arrastrados del filtro pulmn. Purificacin: En este paso se elimina el cloro del agua as como olores e impurezas indeseables. Pulidor: Este es el ltimo proceso de filtracin por el cual se eliminan partculas ajenas en el agua que por algn motivo hayan pasado de las etapas anteriores.

Diagrama de Bloques del Tratamiento de Agua

Como siguiente paso esta la elaboracin de jarabes, en el cual se prepara la solucin principal para poder elaborar las bebidas de alta calidad que representan a la marca, el proceso de preparacin de jarabe se divide en 3 pasos: Jarabe simple Filtracin Jarabe terminado

Proceso de Elaboracin del Jarabe

Ahora se realiza el proceso de lavado de botellas, el cual es un paso muy importante pues asegura el completo saneamiento de las botellas de vidrio retornables las cuales son vueltas a usar para poder llevar nueva bebida a las tiendas. Los pasos para asegurar la alta calidad del lavado de estos envases son: Pre-inspeccin: Este paso es puramente visual en el cual la persona a cargo busca imperfecciones como rajaduras o picos rotos o abollados en las botellas. Pre-enjuague: Las botellas son sometidas a un enjuague con agua calentada para poder soltar o quitar la suciedad suelta y para calentar las botellas antes de ingresar a la lavadora. Lavado y saneado: Las botellas son sumergidas en solucin caustica con una concentracin de 3.5% y a una temperatura entre 65 y 70 C. Enjuague final: Las botellas son sometidas a un enjuague con agua ablandada y clorada a presin, por medio de inyectores de forma interior como exterior. Inspector electrnico: Las botellas son inspeccionadas electrnicamente, y las que no pasan la inspeccin son apartadas automticamente.

Inspeccin de botellas lavadas: Esta es una inspeccin electrnica final, como respaldo a la inspeccin anterior.

Las botellas plsticas despus de salir del horno de preformado son lavadas con agua tratada clorado como forma de precaucin para evitar la presencia de contaminantes micro-biolgicas.

Una vez que las botellas estn listas, pasan por fajas transportadoras a la zona de llenado en la cual son llenadas con la solucin especfica de cada marca. Despus pasan por el codificador en el cual se les graba la fecha de vencimiento. Luego pasan por un sensor inductivo de nivel, el cual verifica que las botellas hayan sido llenadas con el mnimo permisible, adems como se menciono anteriormente es aqu donde se vuelve a hacer una revisin del estado de las botellas, para verificar que no presenten alguna rajadura o abolladura por haber estado sometida a diversos esfuerzos mecnicos.

Por ltimo los envases llenos son encajonados en caso de ser botellas de vidrio o empaquetados automticamente con plstico auto contrable a temperaturas de 140 a 160 C, por lo cual las botellas son rociadas con un poco de agua para evitar que se deformen con la temperatura. Todas las cajas y paquetes son paletizados y puestos en el almacn hasta su transporte y distribucin.

2.4.2.Diagrama de Flujo

2.5. RECURSO HUMANO El personal a cargo del rea de mantenimiento o taller de mantenimiento est repartido de la siguiente forma: 1. Ing. Percy Mendoza, jefe a cargo del personal de mantenimiento, encargado de coordinar con las dems reas las fechas de paradas para poder realizar mantenimientos y/o saneamientos de una o ms lneas de envasado. 2. Tcnicos Jimmy Vizcarra (supervisor mecnico), Jimmy Valdarrago y Alexander Mendoza, asistentes del Ingeniero Percy, encargados del rea de logstica y de repartir al personal dependiendo de las tareas programadas y de los sucesos diarios. 3. Tcnicos mecnicos Yulmar Martinez, Carlos Beltran y Venancio Valencia, encargados de todo lo referente a mantenimiento mecnico. 4. Tcnicos elctricos Jhon Picon (supervisor elctrico), Alex Corimanya, Carlos Mamani y Ronald Huacarpuma, encargados del mantenimiento elctrico y electrnico. 5. Pedro Mojo encargado de lubricacin de las maquinas juntos con Alexander Mendoza. 2.6. EQUIPOS DE TRABAJO
NOMBRE DESCRIPCIN Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de contraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. IMAGEN

TORNO

PRENSA HIDRAULICA

Una prensa hidrulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente rea que, mediante pequeas fuerzas, permite obtener otras mayores.

SOLDADORA OXIACETILENICA

Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena).

SOLDADORA TIG

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.

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SOLDADORA ELECTRICA

Este tipo de mquinas no son de compleja manipulacin pero s debe tener cuidado al utilizarse ya que estamos trabajando con un elemento muy peligroso, el fuego; por esto debemos necesariamente tomar medidas para evitar cualquier tipo de accidentes tanto sobre nuestro fsico como sobre el lugar en donde estamos trabajando.

TORNILLO DE BANCO

Es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecnicas como aserrado, limado o marcado.

TALADRO

Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisin del orificio y el ajuste de la profundidad.

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LAVADORA DE PARTES

Gran variedad de partes pueden ser limpiadas en las bandejas de Acero Inoxidable usando la brocha y la espiga con flujo de solvente. El reciclador de solventes incorporado provee un suplemento de solvente limpio.

ESMERIL

Se utiliza para afilar las herramientas de taller y tambin para desbarbar piezas pequeas. Generalmente lleva fijadas en cada extremidad del eje motor dos muelas o dos herramientas abrasivas.

INYECTOR DE GRASA

Herramienta de suma importancia para realizar el mantenimiento adecuado de rodamientos; sirve para introducir el lubricante adecuado al interior del rodamiento y as poder reducir el desgaste y mantener la movilidad.

MEGOHMETRO FLUKE 1550B

Instrumento para la medida del aislamiento elctrico en alta tensin, diseado para trabajar con tensiones de hasta 5000 Vdc, con posibilidad de almacenamiento en pc.

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MULTIMETRO FLUKE 189

Es un instrumento elctrico porttil para medir directamente magnitudes elctricas activas como corrientes y potenciales (tensiones) o pasivas como resistencias, capacidades y otras.

PINZA AMPERIMETRICA FLUKE 337

Instrumento de medicin diseado especialmente para medir altas corrientes, en este caso este modelo puede soportar hasta 999.99 A en ac y dc.

CAMARA TERMOGRAFICA FLUKE T

Instrumento de anlisis, que permite verificar la temperatura de las distintas partes de las maquinas o de los componentes de un tablero elctrico, para poder detectar fallas en el funcionamiento y poder solucionarlas antes de que vayan a mayores. Instrumento de gran importancia, que puede realizar un anlisis vibracional del funcionamiento de una mquina, para poder interpretar si es que est funcionando correctamente. Su rango de deteccin de fallas es muy grande e incluyen tanto fallas mecnicas como elctricas.

ANALIZADOR DE VIBRACIONES FLUKE 810

2.7. Sistema de comunicacin interna: La comunicacin entre el rea de mantenimiento y las dems reas de la empresa se da de dos maneras.

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Va Oral En caso de necesitar inmediatamente de alguno de los tcnicos del taller o de alguna persona en general en toda la planta, se contaba con una serie de bocinas, repartidas en todas las reas.

Va Escrita Al final de cada turno, el personal de dicho turno, debe llenar el Reporte Diario de Mantenimiento, en el cual detalla la mquina, ubicacin, problema, tiempo que tomo la actividad, la actividad desarrollada y las observaciones de haberlas. En caso de ser necesario algn repuesto se informa al asistente de logstica el cual imprime la orden necesaria para poder retirar dicho repuesto del almacn o de no tener la pieza de imprimir el requerimiento de compra para almacn.

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO: 3.1. Resumen del proyecto: Elaboracin de un PLAN y programa de MANTENIMIENTO PREVENTIVO El proyecto consiste en la identificacin y evaluacin de la parte elctrica de las diferentes maquinas elctricas que intervienen en el proceso de fabricacin de botellas, transporte, llenado y embalado o encajonado de las diferentes bebidas producidas en las lneas de produccin de la empresa; para luego poder proponer y poner en marcha un plan de mantenimiento preventivo.

3.2. Antecedentes: En la empresa se aplicaba un mantenimiento correctivo el cual, hasta el momento de nuestro retiro de la empresa, haca que el personal del taller de mantenimiento tenga que movilizarse con gran velocidad para poder solucionar rpidamente el problema y poder continuar con la produccin. Al ingreso de nuestro tiempo como pasantes, el rea de mantenimiento se encontraba en un proceso de implementacin del SAP, para lo cual requeran que se realice una investigacin de los mejores mtodos de mantenimiento y que se realice un clculo estimado de cada cuanto tiempo deberan darse estos mantenimientos, para lo cual se nos pidi que no tomemos como restricciones los equipos con los que se contaban en el taller.

3.3. Objetivos del proyecto: Nuestra labor fue la de identificar el tipo de mquinas elctricas con las que contaba la empresa, evaluar las condiciones y periodo de trabajo, investigar el mantenimiento

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adecuado que se le debe de dar a cada tipo de mquina, calcular los tiempos para cada mantenimiento, especificar un lapso de tiempo entre cada mantenimiento y por ultimo expresar todo lo anterior en comentarios resumidos y fciles de entender en el las hojas SAP que nos proporcionaron, para su evaluacin y puesta en prctica.

4. DESARROLLO DE LA PASANTIA:

4.1. Hoja de tareas: SEMANA 1 Intervalo: 15/01/2013 19/01/2013 Responsable: Relacionista Industrial Lesly Garambel Cosi Actividades: - Documentacin y exmenes mdicos requeridos por la empresa

SEMANA 2 Intervalo: 21/01/2013 26/01/2013 Responsable: Tcnico Jhon Picon Actividades: - Lunes: Reconocimiento de la planta y de las diferentes reas de trabajo en la planta. - Martes: Limpieza y orden de armario de manuales y guas de mquinas elctricas como sensores y variadores de velocidad. - Mircoles: Identificacin de tableros y de mquinas elctricas que intervienen en los distintos procesos de cada lnea de envasado. - Jueves: Anlisis y actualizacin de planos elctricos correspondientes a la llenadora Crown de la lnea 01. - Viernes: Anlisis y actualizacin de planos elctricos correspondientes a la llenadora Crown de la lnea 02. - Sbado: Anlisis de tablero alimentador elctrico. n 23 para realizar su correspondiente plano

SEMANA 3 Intervalo: 28/01/2013 02/02/2013 Responsable: Tcnico Carlos Mamani

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Actividades: - Lunes: Realizacin de planos y entrega del formato SAP para estudio, investigacin y realizacin del plan de mantenimiento. - Martes y mircoles: Investigacin de mtodos de mantenimiento de para las distintas mquinas y frecuencias de mantenimiento. - Jueves y viernes: Ingreso de datos de mantenimiento a los formatos SAP, para posterior evaluacin por parte del encargado elctrico. - Sbado: Apoyo en modificacin del cableado para el tablero de la empacadora de la Lnea 2. SEMANA 4 Intervalo: 04/02/2013 09/02/2013 Responsable: Tcnico Alex Corimanya Actividades: - Lunes: Correccin del plan de mantenimiento propuesto, inclusin del mantenimiento para los codificadores de botellas. -Martes: Apoyo en mantenimiento de motor elctrico ubicado en la sala de jarabes, cambio de rodamientos y limpieza. - Mircoles: Investigacin del procedimiento de Anlisis de Eficiencia Energtica que SEAL realizo en las subestaciones de la planta y realizacin de planos elctricos. - Jueves: Prueba de diversos componentes, como contactores, plcs y variadores para evaluar si son desechados o no. - Viernes: Simplificacin del mantenimiento preventivo para tableros elctricos y cableados de estos. - Sbado: Mantenimiento de codificadores de botellas, cambio de botellas de tinta y modificacin a las frecuencias de mantenimiento de motores.

SEMANA 5 Intervalo: 11/02/2013 15/02/2013 Responsable: Tcnico Carlos Mamani Actividades:

4.2. Descripcin de las tareas realizadas

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Reconocimiento de la empresa

Se nos dio una visita rpida de la mayor parte de la planta, en la que se incluan las 4 lneas de envasado, la planta de tratamiento de agua, las bombas de amoniaco, el rea de paletizado y las reas de tableros elctricos de las mquinas, fue aqu donde formamos nuestra primera imagen sobre la actividad desarrollada dentro de la empresa y de algunas deficiencias que pudimos observar. Realizacin y actualizacin de planos elctricos

Una de las deficiencias encontradas fue la falta de actualizacin de gran cantidad de planos elctricos de los tableros, por lo cual se apoy en la realizacin y actualizacin de estos, con el apoyo del supervisor y de uno de los tcnicos que realizaban el seguimiento o que de memoria recordaba algn cambio hecho por l mismo. Apoyo en mantenimiento de equipos

Se tuvo la oportunidad de ayudar en el mantenimiento y cambio de rodamientos de un motor del rea de jarabes con lo cual pudimos observar, que aunque el motor tena un aislamiento especial para el ambiente en el que iba a trabajar, la misma humedad del rea hacia que el jarabe se impregnara en los ventiladores, carcaza y se introdujera en los rodamientos, haciendo que dejaran de moverse correctamente. Adems se pudo ayudar en la revisin e identificacin de equipos que fueron descartados ya sea por antigedad o por mal funcionamiento, se verifico si funcionaban correctamente o no para su descarte o almacenamiento en el taller. Reconocimiento de las partes de las maquinas

Para poder realizar un plan de mantenimiento preventivo de la parte elctrica nos fue necesario poder saber que maquinas elctricas conformaban las distintas mquinas que funcionaban en las lneas de envasado y las condiciones en las que funcionaban. As pudimos identificar: o o o o o o o o Motores elctricos Motor-reductores Bombas Ventiladores Codificadores Sensores Variadores de velocidad Disyuntores

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o o o o

Contactores PLCs Vlvulas electro-neumticas Vlvulas neumticas

Despus de haber identificado las mquinas se procedi a investigar el mantenimiento adecuado que deba realizrseles y las frecuencias de tiempo en las que deban realizarse.

Anlisis de criticidad de los equipos

Para poder realizar el anlisis de criticidad es necesario identificar las mquinas que intervienen en el proceso de envasado en las distintas lneas, por lo cual se identificaron: o o o o o o o o o o o o o Desencajonadora Fajas transportadoras Ventiladores Lavadora Sopladora de preformas Inspector electrnico Llenadora Encapsuladora Etiquetadora Codificador Encajonadora Embaladora Tnel de termo-contraccin

Lo siguiente fue evaluar estos equipos segn variables analizadas en conjunto con nuestros encargados, as pudimos formular la siguiente tabla:

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TABLA DE ANALISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS N VARIABLES CONCEPTO Parada Efecto que produce en la lnea en caso de falla VALOR 4 OBSERVACIONES Todos los procesos se detienen hasta corregir la falla. La produccin se ve reducida por el tiempo que dure la falla. La produccin puede continuar sin problemas temporalmente. Los repuestos deben ser comprados lo que origina un tiempo de espera. Los repuestos se encuentran en almacn y Almacn 2 solo requieren la orden para poder ser sacados. Alta 3 Probabilidad de Falla (Confiabilidad): Media Baja nico Flexibilidad del Equipo en el Sistema: Existe Facilidad de 5 Reparacin (Mantenibilidad): Difcil Regular Simple 1 4 2 1 Similar 4 2 1 4 2 Se presentan fallas frecuentes. El equipo falla pero no muy seguido. Es raro que el equipo falle, tiene una alta confiabilidad. No existe otro igual o similar Existe otro equipo que puede sustituirlo momentneamente. Existe otro igual y solo se debe intercambiar con el que fallo. Mantenimiento difcil. Mantenimiento regular. Mantenimiento fcil.

Reduce

No para

Pedido 2 Accesibilidad de repuestos

ESCALA DE REFERENCIA A B C D CRITICO IMPORTANTE REGULAR OPCIONAL 16 a 20 11 a 15 06 a 10 00 a 05

Una vez definidas las variables se evalan los equipos estudiando cada variable minuciosamente y con la ayuda de nuestros encargados, que son quienes tienen aos de experiencia trabajando con ellos y conocen su comportamiento. As entonces pudimos llegara a la siguiente tabla de criticidad:

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ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

NOMBRE Desencajonadora Fajas transportadoras Ventiladores Lavadora Sopladora de preformas Inspector electrnico Llenadora Encapsuladora Etiquetadora Codificador Encajonadora Embaladora Tnel de termo-contraccin

1 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4

2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 2 2 2

3 2 1 2 1 1 1 1 1 4 4 2 1 1

4 4 1 1 4 4 2 4 4 4 4 2 4 4

5 2 2 2 2 4 2 4 2 1 1 2 2 2

TOTAL 14 8 9 13 17 13 17 15 17 17 10 13 13

ESCALA DE REFERENCIA Importante Regular Regular Importante Crtico Importante Crtico Importante Crtico Crtico Regular Importante Importante

18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 8 9 14

17

17 15

17

17

13

13 10

13

13

Criticidad

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Con los datos obtenido podemos darnos una idea de aquellos equipos que tendrn prioridad sobre otros al momento de realizar las labores de mantenimiento, ahora podemos proseguir con la planeacin de las tareas de mantenimiento elctrico para las maquinas que conforman estos equipos. Tareas de mantenimiento para maquinas elctricas:

4.3. FORMATOS DE MANTENIMIENTO

ESTO
Anlisis de actividades del mantenimiento Para empezar nuestro plan de mantenimiento lo primero es saber las listas de trabajo de cada maquina para lo cual seguiremos un formato en donde se especificara cada tarea que se realiza en la maquina, cada cuanto tiempo, y cuanto tiempo demora en realizarse. Esto nos ayudara para crear un plan calendario como tambin las horas hombre utilizadas en total para realizar todas las tareas. Mezcladora MS 400 G Mazzoni

Cdigo del equipo: Nombre del equipo: MEZCLADORA MS 400 G MAZZONI

Responsable: Fecha:

Cdigo

Tipo de Trabajo

Frecuencia

Duracin estimada (minutos) 3 horas 15 min 30 min 20 min 15min 30 min 5 horas 45 min 20 min

Asignacin Operador Tcnico de mantenimiento 2 1 1 1 1 1 1 1 1

01 02 03 04 05 06 07 08 09

GR Aceite de la caja del reductor RI Nivel de Aceite RL Cojinetes del rbol porta palas RL Cremalleras Superiores e inferiores RI Tensin de correas trapezoidales RA Cojinete de rbol del volante RC Tablero elctrico RI RA Cables sueltos y tornillos de contactores y borneas RI RC Amperaje del motor

Semestral Mensual Mensual Quincenal Mensual Bimestral Bimestral Mensual Mensual

TIPO DE TRABAJO R = RUTINA RI = INSPECCION RL = LUBRICACION RA = AJUSTE P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO PV = VIBRACIONES TP = TEMPERATURA PR = RUIDO

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RC= LIMPIEZA G = MANTENIMIENTON GLOBAL GL = LUBRICACION ESPECIAL GR = RECAMBIO GC = REPARACION

PC = CALOR PA = AISLAMIENTO PO = ACEITE O = OVERHAUL

Imagen de la maquina Foto N#01: Mezcladora de Paletas.

Parte exterior de la mezcladora mazzoni

Parte interior donde se ven las paletas que muelen la masa del jabn

Molino de dos Rodillos


Cdigo del equipo: Nombre del equipo: Responsable: Fecha: Duracin estimada (minutos) 40 min 30 min 15 min 6 horas 30 min Asignacin Usuario Mantenimiento 1 1 1 2 1

Cdigo 01 02 03 04 05

Tipo de Trabajo RL Rodamientos de los rodillos RL Rodamiento de la polea chica parte posterior RI Nivel de aceite de la caja de engranaje GR Aceite de la caja de engranaje RI rodamientos de los rodillos y de la polea chica parte posterior

Frecuencia Mensual Mensual Mensual Tetramestral Semestral

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RI Pernos de la polea grande y polea chica de la parte posterior RI RA Chumaceras de la polea chica 07 posterior; Pernos de la chumacera. RI Tensin de las correas trapezoidales 08 de la polea chica. RI RA RC Amperaje del motor; 09 borneas contactores; Tablero elctrico. TIPO DE TRABAJO 06 R = RUTINA RI = INSPECCION RL = LUBRICACION RA = AJUSTE RC= LIMPIEZA G = MANTENIMIENTON GLOBAL GL = LUBRICACION ESPECIAL GR = RECAMBIO GC = REPARACION

Semestral Bimestral Mensual Trimestral

40 min 40 min 30 min 3 horas

1 1 1 1

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO PV = VIBRACIONES TP = TEMPERATURA PR = RUIDO PC = CALOR PA = AISLAMIENTO PO = ACEITE O = OVERHAUL

Imagen de la maquina

Foto N#02: Molino de dos Rodillos

Molino de dos rodillos

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Mezclador Continuo Mc 500 G Mazzoni


Cdigo del equipo: Nombre del equipo: Fecha: Cdigo Tipo de Trabajo Frecuencia Duracin estimada (minutos) Asignacin Usuario Mantenimiento Responsable:

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11

GR Aceite de la caja de engranajes. RA nivel de aceite. GL de cojinetes especial de empuje a rodillos perifricos. RL al cubo de polea porta embrague. RL al cojinete de soporte de la entrada RA tensin de las correas trapezoidales RI RA la prensa estopa RI casquillos de embrague electromagntico. RI carbn de porta escobilla. RA RC Borneras contactores; Tablero elctrico.

Cuatrimestral Quincenal

3 horas 15 min 20 min

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Bimestral MENSUAL MENSUAL

15 min 20 min 25 min 30 min 20 min 15 min 2 horas 20 min

RI Amperaje motor. TIPO DE TRABAJO R = RUTINA RI = INSPECCION RL = LUBRICACION RA = AJUSTE RC LIMPIEZA G = MANTENIMIENTON GLOBAL GL = LUBRICACION ESPECIAL GR = RECAMBIO GC = REPARACION

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO PV = VIBRACIONES TP = TEMPERATURA PR = RUIDO PC = CALOR PA = AISLAMIENTO PO = ACEITE

O = OVERHAUL

Imagen de la maquina:

Foto N#03: Mezclador continuo

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Mezclador continuo

Primera compresora arca WeverAeelander Cdigo del equipo: Nombre del equipo:Primera compresora Cdigo Tipo de Trabajo Frecuencia Duracin estimada (minutos) Fecha: Asignacin Usuario Mantenimiento Responsable:

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10

RL rodamiento de soporte de eje de entrada y polea. RI el nivel de aceite en la caja del reductor principal y secundario. GR de aceite de la caja del reductor principal y secundario. RI tensin de las correas de transmisin. RI pernos tuercas de sujecin de la chapas hlice. RI pernos de templador de cadena de la caja reductor principal. RI gusano de aluminio . RI pernos de embrague electromagntico. RI tablero de mando.

Mensual Mensual Cuatrimestral Quincenal Mensual ,mensual bimestral Mensual Bimestral Bimestral Mensual

30 min 15 min 3 horas 20 min 20 min 20 min 30 min 20 min 40 min 2 horas 20 min

1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1

RI RA conexiones de contactares, borneras; tornillos de instalacin. 11 RC aire seco todo el rea inferior del tablero TIPO DE TRABAJO R = RUTINA RI = INSPECCION RL = LUBRICACION RA = AJUSTE RC= LIMPIEZA G = MANTENIMIENTON GLOBAL GL = LUBRICACION ESPECIAL

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO PV = VIBRACIONES TP = TEMPERATURA PR = RUIDO PC = CALOR PA = AISLAMIENTO PO = ACEITE

25

GR = RECAMBIO GC = REPARACION O = OVERHAUL

Comprensora Final Aleman Cdigo del equipo: Nombre del equipo: Compresora Final Aleman Duracin estimada (minutos) 40 min 4 horas 15 min 15 min 25 min 2 horas 20 min

Responsable: Fecha:

Cdigo

Tipo de Trabajo

Frecuencia

Asignacin Usuario Mantenimiento 1 1 1 1 1 1 1

01 02 03 04 05 06 07

RL - rodamiento de empuje del eje de junta de arrastre GR aceite de la cajde engranajes RI nivel de aceite de la caja de engranajes RI tuercas de sujecin de la chapa de hlice RI pernos de porta embriague RC vareador de frecuencia RI - amperaje del motor

MENSUAL TETRAMESNTRAL MENSUAL MENSUAL BIMESTRAL MENSUAL MENSUAL

TIPO DE TRABAJO R = RUTINA RI = INSPECCION RL = LUBRICACION RA = AJUSTE RC LIMPIEZA G = MANTENIMIENTON GLOBAL GL = LUBRICACION ESPECIAL GR = RECAMBIO GC = REPARACION Imagen de la maquina O = OVERHAUL P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO PV = VIBRACIONES TP = TEMPERATURA PR = RUIDO PC = CALOR PA = AISLAMIENTO PO = ACEITE

Foto N#04: Compresora final aleman

26

COMPRESORA FINAL ALEMAN

Cortadora ElectricaMazzoni
cdigo del equipo: Responsable: Nombre del equipo: CORTADORA ELECTRICA MAZZONI Fecha: Duracin estimada (minutos) 15 min 2horas 25 min 50min 25 min 25 min 45 min 30 min 15 min Asignacin Operador Tcnico de mantenimiento 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Cdigo 01 02

Tipo de Trabajo RI- nivel de aceite de la caja reductor GR -aceite de la caja reductor

Frecuencia Bimestral Tetramestral Trimestral Mensual Bimestral Bimestral Mensual Mensual Mensual

RL rodamientos planos o cadena porta 03 cuchillas y guas de rodamientos RI - pernos de la cuchilla, pernos de la faja 04 de corte y descarga RI - estado de desgaste del disco de 05 embriague del vareador de velocidad RI - estado de la cuchilla los flejes de 06 arrastre del rozamiento RC- Contactores y reajuste de los pernos 07 del contactor y borneras RI - tablero elctrico para detectar cables 08 rotos, sueltos y recalentados RI - la lectura del amperaje del motor, si se 09 mantiene en su valor nominal tanto en vaco como en carga TIPO DE TRABAJO R = RUTINA RI = INSPECCION RL = LUBRICACION RA = AJUSTE RC= LIMPIEZA G = MANTENIMIENTON GLOBAL GL = LUBRICACION ESPECIAL GR = RECAMBIO

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO PV = VIBRACIONES TP = TEMPERATURA PR = RUIDO PC = CALOR PA = AISLAMIENTO PO = ACEITE

27

GC = REPARACION

O = OVERHAUL

Imagen de la maquina

CORTADORA ELECTRICA

TroqueladoraMecanica Moderna Cdigo del equipo: Nombre del equipo: TROQUELADORA MECANICA MODERNA Fecha: Cdigo Tipo de Trabajo Frecuencia Duracin estimada (minutos) 15 min 4 horas 30 min 20 min Bimestral 1 hora Mensual 25 min Mensual Trimestral Mensual 20 min 40 min 15 min Asignacin Operador Tcnico de mantenimiento Responsable:

01 02 03 04 05

RI- nivel de aceite de la caja reductor GR - aceite de la caja reductor RL - partes mviles de la Troqueladora RL - vareador de velocidad en el sitio marcado con plaquita RI RC - partes mviles de la Troqueladora y de las partes mas criticas de la maquina RI estado de desgaste del disco de embrague del variador de velocidad RI- tablero elctrico para detectar posibles cables Sueltos y recalentados. RC - tablero con aire

Bimestral Tetramestral Mensual Mensual

06 07 08 09

RI - la lectura del amperaje del motor, si se mantiene en su valor nominal tanto en vaco como en carga TIPO DE TRABAJO R = RUTINA RI = INSPECCION RL = LUBRICACION RA = AJUSTE RC= LIMPIEZA G = MANTENIMIENTON GLOBAL

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO PV = VIBRACIONES TP = TEMPERATURA PR = RUIDO PC = CALOR PA = AISLAMIENTO

28

GL = LUBRICACION ESPECIAL GR = RECAMBIO GC = REPARACION

PO = ACEITE O = OVERHAUL

Imagen de la maquina

Foto N#06: Troqueladora

TROQUELADORA MECANICA MODERNA

Tai Dragon Machinery (Bopp) Cdigo del equipo: Nombre del equipo: TAI DRAGON MACHINERY (BOPP)

Responsable: Fecha: Duracin estimada (minutos) 1 hora Asignacin Operador Tcnico de mantenimiento 1

Cdigo 01

Tipo de Trabajo RL- chumaceras, piones y cadenas de transmisin RI - tensin de la faja motriz , ajustar los pernos de las piezas y la tensin de la faja de descarga del jabn RC - cadena de alimentacin (soldaditos) RI - carbones de contacto rotatorio (de mordaza de corte y rodillo de sellador de etiqueta)

Frecuencia Mensual

02

Tetramestral

30 min

03 04

Bimestral Quincenal

1 hora 30 min

1 1

29

05 06

RI RC tablero elctrico revisar borneras RI - motor elctrico Mensual

40 min 25 min

1 1

TIPO DE TRABAJO R = RUTINA RI = INSPECCION RL = LUBRICACION RA = AJUSTE RC= LIMPIEZA G = MANTENIMIENTON GLOBAL GL = LUBRICACION ESPECIAL GR = RECAMBIO GC = REPARACION O = OVERHAUL P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO PV = VIBRACIONES TP = TEMPERATURA PR = RUIDO PC = CALOR PA = AISLAMIENTO PO = ACEITE

Imagen de la maquina Foto N#07: Bopp

BOPP

Programacin del mantenimiento

ESTO

Mezclador MS 400 G Mazzoni

30

PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA MEZCLADORA MS 400 G MAZZONI


MESES
COD. OBJETO ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE

Revisin Emisin Elaborado Revisado Aprobado


NOVIEMBRE

01
Pasantes TECSUP

DICIEMBRE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIN

GR RO RL RL RI RA RC RI RI

Aceite de la caja de reductor Nivel de aceite Cojinetes del rbol porta palas Cremalleras MECANICO Tensin de la correa trapeziodales que unen a la polea del motor con el volante Cojinete de rbol del volante Tablero elctrico y contactares Cables sueltos ajustar tornillos de contactares y borneas Amperaje del motor y limpiar

6 1 1

2 1 1

Molino de dos rodillos


FT-PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL MOLINO DE DOS RODILLOS
MESES
COD. OBJETO 1 ENERO 2 3 4 5 FEBRERO 6 7 8 MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

Revisin Emisin Elaborado Revisado Aprobado

01
Pasantes TECSUP

LUBRICACION

RE RE RO GR RI RI RI RI RI

Rodamientos de los dos rodillos Rodamiento de la polea chica parte posterior Nivel de aceite en la caja de engranaje Aceite de la caja de engranaje MECANICO Rodamientos de los dos rodillos y rodamiento de la polea chica parte posterior Pernos de la polea grande y polea chica de la parte posterior Chumaceras de la polea chica posteriores y ajustar los pernos de la chumacera Tensin de las correas trapezoidales de la polea chica. Y de la polea grande ELECTRICO Amperaje del motor. Reajustar, borneras, Contactares y limpieza general .del tablero elctrico

Mezclador Continuo MC 500 G Mazzoni

31

FT-PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL MEZCLADOR CONTINUO MC 500


MESES
COD. OBJETO 1 ENERO 2 3 4 5 FEBRERO 6 7 8 MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE

Revisin Emisin Elaborado Revisado Aprobado


NOVIEMBRE

01
Pasantes TECSUP

DICIEMBRE

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIN

GR RO RL RL RA RI - RA RI RI RA RI

Aceite de la cmara de engranajes Nivel de aceite agregando eventualmente nuevo aceite Cojinete de soporte del eje de entrada de la parte baja de la caja de engranajes Cubo de la polea porta embrague donde esta situado el cojinete a bolas. MECANICO Tensin de las correas trapezoidales Prensa estopa o cambiar si fuese necesario Casquillos de embrague electromagntico ELECTRICO Carbn de porta escobilla del embriague electromagnetico Borneras contactores y limpieza general del tablero electrico Borneras del motor electrico
3 2 1 1 1

1
1

Primera compresora Arca wever&Aeelander

FT-PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL MEZCLADOR CONTINUO MC 500


MESES
COD. OBJETO ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE

Revisin Emisin Elaborado Revisado Aprobado


NOVIEMBRE

01
Pasantes TECSUP

DICIEMBRE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIN

GR RO RL RL

Aceite de la cmara de engranajes Nivel de aceite agregando eventualmente nuevo aceite Cojinete de soporte del eje de entrada de la parte baja de la caja de engranajes Cubo de la polea porta embrague donde esta situado el cojinete a bolas. MECANICO
1 1

RA Tensin de las correas trapezoidales RI - RA Prensa estopa o cambiar si fuese necesario RI Casquillos de embrague electromagntico
ELECTRICO

1
1

RI RA RI

Carbn de porta escobilla del embriague electromagnetico Borneras contactores y limpieza general del tablero electrico Borneras del motor electrico
3 2

Segunda Compresora Final Aleman

FT-PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA El COMPRENSORA FINAL ALEMAN


MESES
COD. OBJETO ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE

Revisin Emisin Elaborado Revisado Aprobado


NOVIEMBRE

01
Pasantes TECSUP

DICIEMBRE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIN

RL GR RO RI RI RC RO

Rodamiento de empuje del eje de junta de arrastre Aceite de la caja de engranaje Nivel de aceite de la caja de engranajes y aumentar aceite faltante MECANICO Pernos tuercas de sujecin de la chapas hlice Pernos de porta embriague (casquillos) ELECTRICO Vareador de frecuencia Amperaje del motor

32

Cortadora elctrica Mazzoni


FT-PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA CORTADORA ELECTRICA MAZZONI
MESES
COD. OBJETO 1 ENERO 2 3 4 5 FEBRERO 6 7 8 MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

Revisin Emisin Elaborado Revisado Aprobado

01
Pasantes TECSUP

LUBRICACIN

RO GR RL RI RI RO RI

Nivel de aceite de la caja reductor Aceite de la caja reductor Rodamientos planos o cadena porta cuchillas y guas de rodamientos MECANICO Pernos de la cuchilla Pernos de la faja de corte y descarga Estado de desgaste del disco de embriague del vareador de velocidad Estado de la cuchilla los flejes de arrastre del rozamiento ELECTRONICO

RC - RA Contactores - de los pernos del contactor y borneras RI Tablero elctrico para detectar cables rotos, sueltos y recalentados RO Amperaje del motor, si se mantiene en su valor nominal tanto en vaco como en carga

TroqueladoraMecanica Moderna
FT-PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA TROQUELADORA MECANICA MODERNA
MESES
COD. OBJETO 1 ENERO 2 3 4 5 FEBRERO 6 7 8 MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

Revisin Emisin Elaborado Revisado Aprobado

01
Pasantes TECSUP

LUBRICACIN

RO GR RL RL RL RL RL RI RC RO RI RA RC RO

Nivel de aceite de la caja reductor y aumentar si faltara Aceite de la caja reductor Partes mviles de la Troqueladora Rodillos de la fja ade alimentacion Aaja del repartidor de jabn Faja de alimentacion de jabn al troquelado Vareador de velocidad MECANICO Partes mviles de la Troqueladora Partes ms crticas de la maquina Desgaste del disco de embrague del variador de velocidad ELECTRICO Tablero elctrico para detectar posibles cables Sueltos y recalentados Pernos en general todo los contactares y borneras Tablero con aire Lectura del amperaje del motor

Tai Dragon Machinery (Bopp)

33

FT-PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA TAI DRAGON MACHINERY (BOPP)


MESES
COD. OBJETO ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE

Revisin Emisin Elaborado Revisado Aprobado


NOVIEMBRE

01
Pasantes TECSUP

DICIEMBRE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIN

RE RE RI - RA RI RL RI RI RI - RC RI

Chumaceras Piones y cadenas de transmisin

MECANICO
Tensin de la faja motriz - pernos de las piezas Tensin de la faja de descarga del jabn Cadena de alimentacin (soldaditos)

ELECTRICO
Carbones de contacto rotatorio Tablero elctrico Borneras Motor elctrico

Fichas Tcnicas

Este formato nos permite saber los parmetros de las maquinas tales como potencia, tamao, voltaje, marca, etc. A continuacin mostraremos un checklist de cada una con el fin de tener la informacin bsica al instante para cuando sea necesario.

Mezclador MS 400 G Mazzoni

34

1.DATOS TECNICOS

Columna1

Columna2
Cdigo

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Columna8

Nombre del equipo MEZCLADORA DE PALETAS Funcin que realiza Ubicacin PLANTA DE JABON Tamao Potencia 10 HP Voltaje 220V Trifsico 2.FECHAS Fecha de fabricacin: Fecha lmite de garanta Fecha de instalacin Fecha ltima actualizacin Capacidad/Velocidad Parte del proceso/Lnea Marca Mazzoni Modelo MS 400 G N de serie

3. COSTOS Costo original( U$ ) Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Ao: 1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION Efectividad actual Estado del equipo 5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No Historia Planos Manuales NO NO NO Ubicacin Idioma ACTIVO Costo en %del Costo de Reposicin Costo de reposicin( U$ )

Importancia crtica
Responsable directo

REGULAR
ALEXANDER ARRIETA

Molino de dos rodillos

35

1.DATOS TECNICOS Columna1

Columna2
Cdigo

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Columna8

Nombre del equipo MOLINO DE DOS RODILLO Funcin que realiza Ubicacin PLANTA DE JABON Tamao Potencia 15 HP Voltaje 220v trifsico 2.FECHAS Fecha de fabricacin: Fecha lmite de garanta Fecha de instalacin Fecha ltima actualizacin Marca Modelo N de serie Capacidad/Velocidad Parte del proceso/Lnea

3. COSTOS Costo original( U$ ) Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Ao: 1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION Efectividad actual Estado del equipo 5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No Historia Planos Manuales NO NO NO Ubicacin Idioma ACTIVO Costo en %del Costo de Reposicin Costo de reposicin( U$ )

Importancia crtica
Responsable directo

IMPORTANTE
ALEXANDER ARRIETA

36

Mezclador Continuo MC 500 G Mazzoni


1.DATOS TECNICOS Columna1

Columna2
Cdigo

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Columna8

Nombre del equipo MEZCLADOR CONTINUO Funcin que realiza Ubicacin PLANTA DE JABON Tamao Potencia 12 HP Voltaje 220v Trifasico 2.FECHAS Fecha de fabricacin: Fecha lmite de garanta Fecha de instalacin Fecha ltima actualizacin Capacidad/Velocidad Parte del proceso/Lnea Marca Mazzoni Modelo MC 500 G N de serie

3. COSTOS Costo original( U$ ) Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Ao: 1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION Efectividad actual Estado del equipo 5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No Historia Planos Manuales NO NO NO Ubicacin Idioma ACTIVO Costo en %del Costo de Reposicin Costo de reposicin( U$ )

Importancia crtica
Responsable directo

REGULAR
ALEXANDER ARRIETA

37

Primera compresora Arca wever&Aeelander


1.DATOS TECNICOS Columna1

Columna2
Cdigo

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Columna8

Nombre del equipo PRIMERA COMPRESORA Funcin que realiza Ubicacin PLANTA DE JABON Tamao Potencia 12 HP Voltaje 380v Trifasico 2.FECHAS Fecha de fabricacin: Fecha lmite de garanta Fecha de instalacin Fecha ltima actualizacin Capacidad/Velocidad Parte del proceso/Lnea Marca ARCA WEVER & AEELANDER Modelo MC 500 G N de serie

3. COSTOS Costo original( U$ ) Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Ao: 1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION Efectividad actual Estado del equipo 5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No Historia Planos Manuales NO NO NO Ubicacin Idioma ACTIVO Costo en %del Costo de Reposicin Costo de reposicin( U$ )

Importancia crtica
Responsable directo

IMPORTANTE
ALEXANDER ARRIETA

Segunda Compresora Final Aleman

38

1.DATOS TECNICOS Columna1

Columna2
Cdigo

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Columna8

Nombre del equipo SEGUNDA COMPRESORA Funcin que realiza Ubicacin PLANTA DE JABON Tamao Potencia 20 HP Voltaje 440v Trifasico 2.FECHAS Fecha de fabricacin: Fecha lmite de garanta Fecha de instalacin Fecha ltima actualizacin Capacidad/Velocidad Parte del proceso/Lnea Marca Final Aleman Modelo N de serie

3. COSTOS Costo original( U$ ) Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Ao: 1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION Efectividad actual Estado del equipo 5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No Historia Planos Manuales NO NO NO Ubicacin Idioma ACTIVO Costo en %del Costo de Reposicin Costo de reposicin( U$ )

Importancia crtica
Responsable directo

IMPORTANTE
ALEXANDER ARRIETA

Cortadora elctrica Mazzoni

39

1.DATOS TECNICOS Columna1

Columna2
Cdigo

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Columna8

Nombre del equipo CORTADORA ELECTRICA Funcin que realiza Ubicacin PLANTA DE JABON Tamao Potencia 1.5 HP Voltaje 220v trifasico 2.FECHAS Fecha de fabricacin: Fecha lmite de garanta Fecha de instalacin Fecha ltima actualizacin Modelo N de serie Capacidad/Velocidad Parte del proceso/Lnea Marca MAZZONI

3. COSTOS Costo original( U$ ) Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Ao: 1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION Efectividad actual Estado del equipo 5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No Historia Planos Manuales NO NO NO Ubicacin Idioma ACTIVO Costo en %del Costo de Reposicin Costo de reposicin( U$ )

Importancia crtica
Responsable directo

OPCIONAL
ALEXANDER ARRIETA

TroqueladoraMecanica Moderna

40

1.DATOS TECNICOS Columna1

Columna2
Cdigo

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Columna8

Nombre del equipo TROQUELADORA MECANICA MODERNA Funcin que realiza Ubicacin PLANTA DE JABON Tamao Potencia 7.5 HP Voltaje 220v trifasico 2.FECHAS Fecha de fabricacin: Fecha lmite de garanta Fecha de instalacin Fecha ltima actualizacin Capacidad/Velocidad Parte del proceso/Lnea Marca Modelo N de serie

3. COSTOS Costo original( U$ ) Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Ao: 1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION Efectividad actual Estado del equipo 5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No Historia Planos Manuales NO NO NO Ubicacin Idioma ACTIVO Costo en %del Costo de Reposicin Costo de reposicin( U$ )

Importancia crtica
Responsable directo

CRITICA
ALEXANDER ARRIETA

TaiDragonMachinery (Bopp)

41

1.DATOS TECNICOS Columna1

Columna2
Cdigo

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Columna8

Nombre del equipo BOPP Funcin que realiza Ubicacin PLANTA DE JABON Tamao Potencia 3.5 HP Voltaje 220v monofasico 2.FECHAS Fecha de fabricacin: Fecha lmite de garanta Fecha de instalacin Fecha ltima actualizacin Capacidad/Velocidad Parte del proceso/Lnea Marca TAI DRAGON Modelo N de serie

3. COSTOS Costo original( U$ ) Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Ao: 1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION Efectividad actual Estado del equipo 5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No Historia Planos Manuales NO NO NO Ubicacin Idioma ACTIVO Costo en %del Costo de Reposicin Costo de reposicin( U$ )

Importancia crtica
Responsable directo

REGULAR
ALEXANDER ARRIETA

Orden de Trabajo

42

Ahora presentamos el formato de la orden de trabajo, en este documento se colocan las actividades a realizar de la maquina con su respectivo tiempo de duracin, se colocan los materiales y repuestos necesarios como tambin el personal que realiza la tarea, tiene por finalidad calcular el costo total que fue usado para realizar las distintas actividades programadas en base a las horas usadas, las horas hombre y los materiales y/o repuestos usados. Mezclador MS 400 G Mazzoni Nombre del Equipo: MEZCLADORA MS 400 GMAZZONI Nombre del Trabajo ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ACTIVIDADES Cambio de aceite de la caja del reductor. Inspeccin del nivel de aceite. Lubricacin de los cojinetes del rbol porta palas. Lubricacin de las cremalleras superiores e inferiores. Inspeccin de las correas trapezoidales. Ajusto del cojinete del rbol del volante. Limpieza del tablero elctrico. Inspeccin de cables y ajusto de tornillos de contactores y borneas. Inspeccin del amperaje del motor y limpieza Cdigo: Cdigo: Fecha: H-H 3 horas 0.25 horas 0.5 horas 0.33 horas 0.25 horas 0.5 horas 5 horas 0.75 horas 0.33 horas 10.91 TIEMPO 3 horas 15 min 30 min 20 min 15 min 30 min 5 horas 45 min 20 min

H H TOTAL: Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS Aceite Correas trapezoidales Cojinetes Contactares A40-30-10 Costo Total: ITEM PERSONAL 1 tcnico 1 ayudante (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total: H -H

Cantidad 8 galones 5 4 3

Costo (S/.)

Costo (S/.)

Costo

115

Molino de dos rodillos

43

Nombre del Equipo: Nombre del Trabajo ITEM 1 2 3 4 5 ACTIVIDADES

Molino de dos Rodillos.

Cdigo: Cdigo: Fecha: HH 0.67 horas 0.5 horas 0.25 horas 6 horas 0.5 horas 0.67 horas 0.67 horas 0.5 horas 3 horas 12.76 TIEMPO 40 min 30 min 15 min 6 horas 30min 40 min 40 min 30 min 3 horas

Engrasar los rodamientos de los rodillos. Engrasar el rodamiento de la polea chica parte posterior. Inspeccionar el nivel de aceite de la caja de engranajes. Cambio de aceite de la caja de engranajes.

Inspeccionar los rodamientos de los rodillos y de la polea. 6 Inspeccionar los pernos de la polea grande y chica. 7 Inspeccionar las chumaceras de la polea chica y ajustar los pernos de la chumacera. 8 Inspeccin de la tensin de las correas trapezoidales de la polea chica. 9 Inspeccin del amperaje del motor, ajuste de borneas y contactores y limpieza del tablero elctrico. H H TOTAL: Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS Grasa Aceite Rodamientos Chumaceras Correas trapezoidales Contactares borneras Costo Total: ITEM PERSONAL 2 TENICOS 1 AYUDANTE (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total: H H

Cantidad 8kg 12 galones 6 unidades 4 unidades 7 unidades 5 unidades 15 unidades

Costo (S/.)

Costo (S/.)

Costo

Mezclador Continuo MC 500 G Mazzoni

44

Nombre del Equipo: Nombre del Trabajo ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ACTIVIDADES

MEZCLADOR CONTINUO

Cdigo: Cdigo: Fecha: H-H

9811 9811 23/11/11 TIEMPO 3 horas 15 min 20 min 15 min 20 min 25 min 30 min 20 min 15 min 2 horas 20 min

Cambio de aceite de la caja de engranajes. Ajuste del nivel de aceite. Lubricacin especial de cojinetes de empuje a rodillos perifricos. Lubricacin al cubo de la polea porta embregue. Lubricacin al cojinete de soporte de entrada. Ajuste de la tensin de las correas trapezoidales. Inspeccin y ajuste de la prensa estopa. Inspeccin de casquillos de embrague electromagntico. Inspeccin carbn de porta escobilla. Ajuste de borneras y contactores; limpieza del tablero elctrico. Inspeccin del amperaje del motor.

3 horas 0.25 horas 0.33 horas 0.25 horas 0.33 horas 0.42 horas 0.5 horas 0.33 horas 0.25 horas 2 horas 0.33 horas 7.99

H - H TOTAL: Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS Aceite Grasa Correas Casquillos Borneras y contactares Costo Total: ITEM PERSONAL 2 tecnicos 1 ayudante (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total: H -H

Cantidad 27 galones 9 kilos 6 unidades 16 unidades 16 unidades

Costo (S/.)

Costo (S/.)

Costo

Primera compresora Arca wever&Aeelander

45

Nombre del Equipo: Nombre del Trabajo ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ACTIVIDADES

primera compresora

Cdigo: Cdigo: Fecha: H-H

9811 9811 23/11/11 TIEMPO

Lubricacin del rodamiento de soporte de eje de entrada y polea. Lubricacin de aceite en la caja de reductor principal y secundario. Cambio de aceite de la caja del reductor principal y secundario. Inspeccin de las correas de transmisin. Inspeccin de pernos tuercas de sujecin de la chapa hlice. Inspeccin de pernos de templador de cadena de la caja del reductor principal. Rellenar gusano de aluminio. Inspeccin de pernos de embrague electromagntico. Inspeccin del tablero de mando.

0.5 horas 0.25 horas 3 horas 0.33 horas 0.33 horas 0.33 horas 0.5 horas 0.33 horas 0.67 horas

30 min 15 min 3 horas 20 min 20 min 20 min 30 min 20 min 40 min 2 horas 20 min

Inspeccin de conexiones de contactores borneras y ajuste de tornillos de instalacin, 11 Limpieza del aire seco de toda el rea inferior del tablero. H - H TOTAL: Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS Grasa Aceite Correas Soldadura Borneras y contactores Costo Total: ITEM PERSONAL 2 tecnicos 1 ayudante (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total: H -H

2 horas 0.33 horas 8.54

Cantidad 9,8 kilos 52 galones 3 unidades 8 kilos 12 unidades

Costo (S/.)

Costo (S/.)

Costo

Segunda Compresora Final Aleman

46

Nombre del Equipo: COMPRESORA FINAL A LEMAN Nombre del Trabajo ITEM 1 2 3 4 5 6 7 ACTIVIDADES Lubricacin de los rodamiento de empuje del eje de junta de arrastre Remplazar el aceite de la caja de engranaje Controlar el nivel de aceite de la caja de engranajes Revisar pernos tuercas de sujecin de las chapas hlices. Revisar pernos de porta embriague Realizar Limpieza general a vareador de frecuencia Controlar amperaje del motor

Cdigo: Cdigo: Fecha: H-H 0.67 horas 4 horas 0.25 horas 025 horas 0.42 horas 2 horas 0.33 horas TIEMPO 40 min 4 horas 15 min 15 min 25 min 2min 20 min

H - H TOTAL: Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS Grasa Aceite Casquillos Costo Total: ITEM PERSONAL 2 tecnicos 1 ayudante (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total: H -H

7.92

Cantidad 6 kilos 24 galones 12 unidades

Costo (S/.)

Costo (S/.)

Costo

Cortadora elctrica Mazzoni

47

Nombre del Equipo: CORTADORA ELECTRICA MAZZONI Nombre del Trabajo ITEM 1 2 3 ACTIVIDADES Comprobar el nivel de aceite de la caja reductor Cambiar aceite de la caja reductor

Cdigo: Cdigo: Fecha: H-H 0.25 horas 2 horas 0.42 horas 0.83 horas 0.42 horas 0.42 horas 0.75 horas 0.5 horas TIEMPO 15 min 2 horas 25 min 50 min 25 min 25 min 45 min 30 min 15 min 0.25 horas 5.84

Lubricar rodamientos planos o cadena porta cuchillas y guas de rodamientos 4 Verificar los pernos de la cuchilla, los pernos de la faja de corte y descarga 5 Comprobar el estado de desgaste del disco de embriague del vareador de velocidad 6 Verificar el estado de la cuchilla los flejes de arrastre del rozamiento 7 Realizar Limpieza general de los Contactores y reajuste de los pernos del contactor y borneras 8 Realizar Inspeccin visual del tablero elctrico para detectar cables rotos, sueltos y recalentados 9 Comprobar la lectura del amperaje del motor, si se mantiene en su valor nominal tanto en vaco como en carga H - H TOTAL: Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS Aceite Flejes Cable Borneras y contactares Costo Total: ITEM PERSONAL 2 tcnicos 1 ayudante (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total:

Cantidad 1 galon 24 flejes 12 metros 5 unidades

Costo (S/.)

H -H

Costo (S/.)

Costo

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TroqueladoraMecanica Moderna Nombre del Equipo TROQUELADORA MECANICA MODERNA Nombre del Trabajo ITEM 1 2 3 4 5 ACTIVIDADES Comprobar el nivel de aceite de la caja reductor Cambiar aceite de la caja reductor Inyectar grasa en diferentes puntos de engrase y partes mviles de la Troqueladora Lubricar el vareador de velocidad en el sitio marcado con plaquita Realizar una Inspeccin visual de todas partes mviles de la Troqueladora y Limpieza de las partes ms criticas Comprobar el estado de desgaste del disco de embrague del variador de velocidad Realizar una inspeccin visual del tablero elctrico para detectar posibles cables Sueltos y recalentados. Realizar Limpieza de todo el tablero con aire Cdigo: Cdigo: Fecha: H-H 0.25 horas 4 horas 0.5 horas 0.33 horas 1 horas TIEMPO 15 min 4 horas 30min 20 min 1 hora

6 7

0.42 horas 0.67 horas 0.25 horas 0.33 horas 7.75

25 min 40 min 15 min 20 min

8 9

Comprobar la lectura del amperaje del motor, si se mantiene en su valor nominal tanto en vaco como en carga H - H TOTAL: Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS Aceite Grasa Borneras Contactares Costo Total: ITEM PERSONAL 2 tcnicos 1 ayudante (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total:

Cantidad 1 galon 12 kilos 18 unidades 8 unidades

Costo (S/.)

H -H

Costo (S/.)

Costo

TaiDragonMachinery (Bopp)

49

Nombre del Equipo: TAI DRAGON MACHINERY (BOPP) Nombre del Trabajo ITEM 1 2 ACTIVIDADES Engrasar a chumaceras, piones y cadenas de transmisin Revisar la tensin de la faja motriz , ajustar los pernos de las piezas y la tensin de la faja de descarga del jabn Realizar limpieza de cadena de alimentacin (soldaditos) Revisar carbones de contacto rotatorio (de mordaza de corte y rodillo de sellador de etiqueta) Revisar tablero elctrico revisar bornerasy hacer limpieza general Revisar motor elctrico

Cdigo: Cdigo: Fecha: H-H TIEMPO

3 4 5 6

H - H TOTAL: Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS Grasa Faja sanitaria Faja motriz Reles Borneras Costo Total: ITEM PERSONAL 2 tcnicos 1 ayudante (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total: Costo H -H Costo (S/.) Cantidad 2 kilos 1 unidad 1 unidad 12 unidades 16 unidades Costo (S/.)

Check List

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Por ultimo presentamos este formato, es el mas sencillo de todos y se basa en la actividad de inspeccin, no tiene nada que con la conservacin y menos con la reparacin, ya que para eso estn los formatos anteriores. Este formato solo consiste en marcar si se a realizado la tarea de inspeccin o no, y puede ser usado por cualquiera.

Mezclador MS 400 G Mazzoni

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: MEZCLADORA DE PALETAS FECHA O = OK X = PROBLEMA TAREA 1. Control del nivel de aceite de la caja de engranajes 2. Revisin de los rodamientos de los rodillos y de la polea 3. Revisin de los pernos de la polea grande y chica 4. Revisar las chumaceras de la polea chica 5. Revisin de las correas trapezoidales de la polea chica 6. Verificacin del amperaje del motor O

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO X OBSERVACIN

Molino de dos rodillos

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: Molino de dos Rodillos FECHA O = OK X = PROBLEMA TAREA 1. Control del nivel de aceite 2. Revisin de las correas trapezoidales 3. Revisin de cables sueltos 4. Ajustar tornillos de contactares y borneas 5. Revisin de estado de vlvulas de expansin 6. Verificacin del amperaje del motor
Mezclador Continuo MC 500 G Mazzoni

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO O X OBSERVACIN

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FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: MEZCLADOR CONTINUO FECHA O = OK X = PROBLEMA TAREA 1. Control del nivel de aceite 2. Revisin de las correas trapezoidales 3. Ajustar la prensa estopa 4. Revisar casquillos de embrague 5. Revisin del carbon porta escobilla 6. Verificacin del amperaje del motor O

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO X OBSERVACIN

Primera compresora Arca wever&Aeelander

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: PRIMERA COMPRESORA FECHA O = OK X = PROBLEMA TAREA 1. Revisar la tension de las correas de transmicin 2. Revisar pernos tuercas de sujecin de la chapas hlice 3. Revisar pernos de templador de cadena de la caja reductor principal 4. Revisar pernos de embrague electromagntico 5. - Revisar tablero de mando parte inferior toda la conexin de cable 6. Revisar conexiones de contactares, borneras

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO O X OBSERVACIN

Segunda Compresora Final Aleman

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: SEGUNDA COMPRESORA ALEMAN FECHA O = OK X = PROBLEMA TAREA 1. Revisar pernos tuercas de sujecin de la chapas hlice 2. Revisar pernos de porta embrague 3. Verificacin del amperaje del motor O

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO X OBSERVACIN

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Cortadora elctrica Mazzoni

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: CORTADORA ELECTRICA FECHA O = OK

X = PROBLEMA TAREA

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO O X OBSERVACIN

1. Revisar el nivel de aceite de la caja del reductor 2. Revisar pernos de la cuchilla 3. Comprobar el estado de desgaste del disco de embriague del vareador de velocidad 4. Verificar el estado de la cuchilla los flejes de arrastre 5. Inspeccin visual del tablero elctrico para detectar cables rotos, sueltos y recalentados. 6. Revisar el amperaje del motor

TroqueladoraMecnica Moderna

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: TROQUELADORA MECANICA MODERNA FECHA O = OK X = PROBLEMA TAREA 1. Revisar el nivel de aceite de la caja del reductor 2. Inspeccin visual de todas partes mviles de la Troqueladora 3. Comprobar el estado de desgaste del disco de embriague del vareador de velocidad 4. Inspeccin visual del tablero elctrico 5. Inspeccin visual del tablero elctrico para detectar cables rotos, sueltos y recalentados. 6. Revisar el amperaje del motor

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO O X OBSERVACIN

TaiDragonMachinery (Bopp)

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: BOPP FECHA O = OK X = PROBLEMA TAREA 1. Revisar la tensin de la faja motriz 2. Revisar carbones de contacto rotatorio 3. Revisar motor elctrico

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO O X OBSERVACIN

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Historial de Maquinas

Este formato se entrega en blanco ya que se va llenando de acuerdo a las reacciones de la maquina en la empresa a travs del tiempo.
CDIGO: Fecha de adquisicin: Fecha Falla Descripcin: Horas de servicio: Encargado Repuesto NOMBRE DEL EQUIPO: COSTO Cdigo repuestoMano de obra Horas Costo COSTO DE REEMPLAZO Costo de Repuestos Costo Total Costo Acumulado % de Reemplazo Activo N:

5. Anlisis o balance crtico:

5.1. Alcances y logros:

5.2. Dificultades encontradas: Demora en el papeleo y exmenes necesarios para poder iniciar con las pasantas. Los tiempos disponibles para poder realizar las labores de mantenimiento en general son muy ajustados. Se depende demasiado de los conocimientos del tcnico que realiz alguna modificacin o reparacin, debido a que no se actualizan constantemente los planos elctricos ni se lleva un historial de cada mquina.

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Se pudo observar en los distintos tableros elctricos que no existe un estndar de compra en los componentes usados, debido a los cual en ocasiones se suscitan fallas que no pueden ser solucionadas con rapidez.

Se observo en los tableros elctricos una gran cantidad de cables sueltos y sin uso pertenecientes a cableados antiguos y sin uso, los cuales solo estorban. Se observo que muchos tableros presentan una excesiva cantidad de polvo, adems algunos tableros se encuentran topados de componentes que en algunos casos no se encuentran debidamente ubicados en l.

Dentro de la investigacin elctrica con uno de los encargados, tuvimos conocimiento de la existencia de una falla

5.3. Resultados Obtenidos:

6. Conclusiones: 7. Recomendaciones:

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