ALMACENES: 1.1. Técnicas de clasificación de un almacén: Catalogación: Es el inventario de todos los artículos existentes, y permite una idea general de todo lo contenido dentro del almacén. Simplificación: Es la reducción de la variedad de artículos que sirven para una misma finalidad. Especificación: Es para tener una mejor descripción acerca de un artículo como pueden ser medida, peso, tamaño, etc. Y facilita las compras y la inspección al recibir el material. Normalización: Sirve para ver la manera en que deben ser utilizados los materiales, viene siendo una receta sobre el uso de los materiales. Estandarización: Significa establecer idénticos estándares de peso, medidas, formas, etc. 1.2. Diseño de almacén: en esta parte vamos a ver sobre la adecuada distribución y organización de las áreas operativas existentes que debe tener un almacén: Zona de recepción: Lo conforma el área de recepción de mercaderías, control de calidad y adaptación de unidad de carga. Su ubicación debe de ser contigua a la zona de muelles de descarga. Zona de control de calidad e inspección: Se refiere al énfasis de calidad que enmarca la organización entera, desde el proveedor hasta el consumidor. La administración de la calidad enfatiza el compromiso administrativo de llevar una dirección continua y extenderla a toda la empresa, hacia toda la excelencia en todos los aspectos. Zona de adaptación de unidades de carga: Donde se prepara las unidades de carga, cabe mencionar que una unidad de carga es la unidad básica de almacenaje y transporte dispuesta sobre un soporte o embalaje modular (caja, estiba, contenedor, etc.) con el fin de conseguir una manutención eficiente. Las unidades de carga se manipulan en los puntos de trabajo tales como una bodega general, una bodega de reserva, una bodega de picking, un elemento de transporte interno, etc., por lo que en una misma instalación se puede manejar un único tipo de unidad de carga o pueden convivir distintas modalidades. Zona de almacenamiento: Esta conformado por varias secciones, de esta manera se tiene de manera ordenada la información de cada tipo de producto, cantidad, su índice de rotación (baja, media y alta rotación). Zona de preparación de pedidos: Es el proceso de extraer productos de la zona de almacenaje en respuesta a un pedido específico de un cliente. Cada uno de esos pedidos está compuesto por líneas. y a su vez cada línea implica una cierta cantidad de una única referencia o SKU. Además, este proceso puede incluir actividades de consolidación y clasificación. La preparación es la operación del almacén que consume más recursos, ya sea en términos de personal en sistemas manuales, o de inversión en sistemas automatizados. Su principal objetivo es maximizar en nivel de servicio, pero también busca minimizar recorridos, maximizar el uso de los recursos (equipos, personal y espacio), y maximizar la accesibilidad de todos los SKUs. (Chackelson,2013) Zona de expediciones: Es la zona de preparación de los productos, embalaje. Debe de estar acondicionado para alojar la producción de la jornada de producción, se recomienda proveer de un área para picos de demanda que no estén programados. Se recomienda su ubicación cerca a los muelles de carga. 1.3. Norma de señalética de seguridad NTP 330.010
1.4. Señales visuales como medidas preventivas de seguridad en el