UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS Y FARMACÉUTICAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS
PRINCIPIOS DE METROLOGÍA Y GESTIÓN DE LABORATORIOS
SEMESTRE OTOÑO 2021

Estudiante: Aracely Jofré Carrasco

Profesora: María Elisa Marín Sánchez
Fecha de entrega: 11/08/2021.

Control de Calidad de Envases de Hojalata

Un envase metálico según la Norma Chilena NCh450:1970, se define como un
recipiente hecho de hoja metálica, destinado a contener productos para facilitar su
conservación, transporte o almacenamiento. Está constituido por cuerpo y fondos,
o por cuerpo, fondo y tapa.
Los envases de hojalata pueden ser utilizados ampliamente en usos generales,
industrias y alimentos (conversas mayoritariamente).
La hojalata es la conjunción de dos metales, el hierro que le da resistencia, dureza
y maleabilidad, y el estaño, para el recubrimiento superficial, que le confiere ese
color brillante y asegura la total inocuidad del conjunto frente a los alimentos o a
los productos químicos que se envasen. Es, en definitiva, una chapa de hierro
recubierta por una delgada capa de estaño que la protege por ambos lados de los
fenómenos de oxidación, principal problema que tiene el hierro (Aguayo, 2014).
Las características fundamentales de que deben cumplir los envases metálicos
son:
1. Resistencia física
La resistencia física viene dada por las características del material (espesor del
material y límite elástico del acero) del envase y por el diseño del envase. Debe
proteger al producto envasado durante la fabricación, almacenamiento,
manipulación, transporte y distribución, para que llegue en condiciones adecuadas
al consumidor (Aguayo, 2014).
2. Resistencia química
La resistencia química es aportada por el material del envase (hojalata o T.F.S) y
su recubrimiento (Barnices). Debe mantener las características químicas y
organolépticas del producto envasado, no aportando elementos indeseables o
tóxicos (Aguayo, 2014).
3. Hermeticidad
La hermeticidad viene dada por las características del material con el que está
fabricado el envase y debe aislar el oxígeno exterior y aislar de la influencia
microbiológica. Debe evitar, por tanto, alteraciones de color o contaminación
microbiológica, que haga que el producto envasado pueda ser consumido
(Aguayo, 2014).
Para la elaboración de este tipo de envase metálico, existen una serie de normas
tanto nacionales como internacionales.
 Normas Internacionales ISO
Según el Número de comité técnico TC 52, presente en las Normas ISO, de Título
“Contenedores de metal de calibre ligero”, se encuentran una serie de Normas,
donde se especifica lo siguiente en cuanto a los envases metálicos.
ISO 90 consta de tres partes que agrupan definiciones, métodos para la
determinación de dimensiones y capacidades, así como tolerancias y
designaciones de contenedores rígidos hechos de metal con un espesor nominal
máximo de material de 0,49 mm.
 Norma ISO 90-1:1997: Definiciones y determinación de dimensiones y
capacidades. Parte 1: Latas abiertas.
 Norma ISO 90-1:1997: Definiciones y determinación de dimensiones y
capacidades. Parte 2: Envases de uso general
 Norma ISO 90-3:2000: Definiciones y determinación de dimensiones y
capacidades. Parte 3: Latas de aerosol
 Norma ISO 1361:1997: Contendores metálicos de calibre ligero – Latas
redondas con la parte superior abierta- Diámetros internos.
 Norma ISO 10193:2000: Recipientes metálicos de calibre ligero de uso
general - Volúmenes nominales de llenado de recipientes redondos
cilíndricos y cónicos de hasta 40000 ml
 Norma ISO 10653:1993: Contenedores de metal de calibre ligero - Latas
redondas con la parte superior abierta - Latas definidas por su capacidad
nominal bruta con tapa.

 Normas Chilenas Vigentes

Dentro de las Normas Chilenas (NCh), encontramos una serie de normas dirigidas
a los envases metálicos, donde se abordan temas de forma y dimensiones de los
diferentes envases dependiendo de su utilidad, sus terminologías y clasificaciones,
características y especificaciones. Estas normas, por lo tanto, son las que
determinan la Calidad de los envases de hojalata, por lo que sus controles de
calidad, deben ser basados en un 100% bajo estas reglas.
 NCh752:1970 Envases metálicos - Pestañas del cuerpo - Forma y
dimensiones
 NCh1066:1974 Envases metálicos para conservas de frutas, hortalizas y
carnes - Envases cilíndricos de tres piezas - Dimensiones y formatos
normales
 NCh749:1970 Envases metálicos - Cierres - Especificaciones
 NCh455:1970 Envases metálicos para conservas de alimentos - Forma y
dimensiones
  NCh450:1970 Envases metálicos - Terminología y clasificación
 NCh748:1970 Envases metálicos - Determinación de las características
 NCh747:1970 Envases metálicos - Compuestos sellantes -Especificaciones
 NCh454:1970 Envases metálicos para aceites comestibles - Forma y
dimensiones
 NCh750:1970 Envases metálicos - Fondos - Formas y dimensiones
Controles de Calidad para Hojalatas barnizadas
Control de la película húmeda: Se efectúa inmediatamente después de ser
aplicado el barniz. El aparato generalmente utilizado es el Medidor de Espesor
PFUND.
Control de película seca (Peso): Cada muestra es pesada al miligramo y
después sumergida mediante pinzas en una solución de soda cáustica y
mantenida en ebullición. La inmersión se prolonga agitando la muestra hasta la
separación de la película de barniz, pero no más de 3 a 4 minutos. La diferencia
de peso de la muestra (antes y después de quitar el revestimiento), multiplicada
por 100, dará el peso de la película de barniz en g/m 2.
Porosidad y rayas: Durante dos minutos, se aplica en el punto interesado un
papel filtro previamente en una solución de 3,5 g de tricloruro de antimonio, en 20
ml de HCl conc. Vertidos en 80 ml de agua destilada.
Los puntos no protegidos por el barniz serán puestos en evidencia por un
precipitado negro.
Control de elasticidad y flexibilidad: Se determinan sometiendo los
recubrimientos aplicados al ensayo de doblado sobre mandriles
a) Doblado sobre mandriles cilíndricos: La plancha barnizada es doblada
rápidamente en un mandril cilíndrico de 3 mm de diámetro. Con el lado
barnizado de la plancha puesto hacia arriba, se pone en posición tal, de
modo que la orilla superior quede equidistante de la inferior, respecto al
mandril cónico. Enseguida la plancha es doblada en 1 segundo a 25°C. Se
debe examinar la plancha bajo luz adecuada.
b) Doblado sobre mandril cónico: La chapa de ensayo es doblada girando
en 180°C el arco en un tiempo de 15 seg.
Se debe informar que el barniz bajo este ensayo no presenta grietas o
quebraduras.
Control de resistencia al impacto:
a) Ensayo de Abollamiento: La muestra se coloca con la capa barnizada
boca arriba sobre la matriz para que el punzón percusor caiga sobre el
barnizado y lo abolle, de esta forma la película queda aplastada.
b) Ensayo de Desabollamiento: En este caso la parte barnizada de la chapa
mira hacia la matriz y el punzón percusor efectúa el desabollamiento del
barnizado, la película queda dilatada.
El barnizado ha de examinarse en busca de signos de agrietamiento y
desfoliación.
Control de Adherencia: Se utiliza un ensayo de corte enrejado. El recubrimiento
se somete a un sistema de cortes rectangulares entrecruzados definidos. Se
examinan visualmente, evaluándolos mediante comparación con la escala con
grabados, los bordes que han saltado, o en su caso, los cuadros en los que ha
habido desprendimiento. Los cortes se producen con movimientos constantes a
una velocidad de 2 a 5 cm/seg, todos ellos hasta el soporte, pero sin penetrar en
él.
Control de Dureza: Se realiza con un aparato de orilla durométrica. Con ella se
miden con exactitud los grados de dureza de los recubrimientos. No importa si la
superficie es plana o curvada, chica o grande.
Resistencia física
Resistencia axial: Se valora de acuerdo con el eje del cilindro que atraviesa la
tapa y el fondo, y determina los esfuerzos a soportar por el envase en los
procesos de almacenamiento y transporte. Es, por tanto, perpendicular a la base
del envase.
Resistencia radial: Se mide en sentido del radio del cilindro que conforma el
envase, y determina las presiones a soportar por el mismo, durante el proceso de
envasado, esterilización, enfriamiento, etiquetado y manipulación
Para las mediciones anteriores, se deben tener en cuenta 3 factores:
- Espesor del material
- Características mecánicas del acero (Límite Elástico y Témper)
- Diseño del bordón (Perfil, Superficie y profundidad)
El espesor del material, actúa aumentando tanto la resistencia radial como la
resistencia axial del envase. Cuestiones económicas, y legislativas, llevan a la
reducción del espesor al mínimo necesario para soportar los procesos de
envasado y manipulación. Las características mecánicas del acero, mejoran algo
el comportamiento de la resistencia radial, aunque no presenta ventajas frente a la
resistencia axial, determinada fundamentalmente por el espesor. El Témper
(dureza superficial) solo se emplea de forma orientativa para la hojalata de simple
reducción (SR), y no es un factor determinante, mientras que el límite elástico
determina las características mecánicas del acero, y la tendencia actual es a
emplearlo tanto para acero SR como acero de doble reducción (DR). En la norma
EN 10 202, se definen las características mecánicas de los aceros empleados
para la fabricación de envases.
Resistencia química: Los requisitos de resistencia química para los envases,
tienen que ser valorados fundamentalmente desde los dos aspectos del envase:
- Contacto interior con el producto
- Resistencia a las condiciones ambientales
Hermeticidad
El concepto de hermeticidad, es un concepto importante que debe ser valorado
bajo dos puntos de vista distintos: Por una parte, la hermeticidad en sí misma,
como elemento que aísla química y microbiológicamente el producto envasado,
del mundo exterior. En este aspecto, el envase metálico se ha revelado como el
envase con mejores cualidades del mercado, al poderse cerrar fácilmente y
aguantar, una vez cerrado condiciones de presión y vacío intensos, transporte y
manipulación hasta el mercado, sin la más mínima alteración. Por otra parte, debe
valorarse el concepto de seguridad. El envase metálico por la característica de
resistencia física de su composición (acero) es un envase inviolable que permite
garantizar que llega al consumidor en las mismas condiciones de cierre en que ha
salido de la planta envasadora. Cualquier violación de su integridad es irreversible
y evidente, por lo que es un envase “transparente” ante el consumidor.
Algunos ejemplos de Laboratorios que realizan estos controles de calidad, se
encuentran: Laboratorio SGS, Laboratorio AGQLabs y Laboratorio LABEN Chile.

Referencias
Aguayo, S. 2014. El conformado en frío por embutición en la industria conservera.
[En línea] Concepción, Chile. Recuperado de:
http://repobib.ubiobio.cl/jspui/bitstream/123456789/1459/1/Aguayo_Silva_Sergio_
Manuel.pdf> [Consulta: 11-08-2021].
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https://www.inn.cl/> [Consulta: 11-08-2021].
ISO. s.f. STANDARDS BY ISO/TC52 Light gauge metal containers. [En línea].
Recuperado de: < https://www.iso.org/committee/48944/x/catalogue/> [Consulta:
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Pérez, J. s.f. Guía para la selección de un envase metálico. [En línea] Recuperado
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[Consulta: 11-08-2021].
Pradenas, A., Castro, J. 1989. Matriz de estampado profundo para envases
conserveros. [En línea]. Santiago, Chile. Recuperado de:
<https://repositorio.utem.cl/bitstream/handle/30081993/176/Pradena%20Claveria
%2C%20Alejandro.pdf?sequence=1&isAllowed=y> [Consulta: 11-08-2021].
 Anexos.
Norma ISO 90-1:1997: Definiciones y determinación de dimensiones y
capacidades. Parte 1: Latas abiertas.
Esta parte de la Norma ISO 90 define las latas con la parte superior abierta y los
tipos de latas, secciones transversales, construcciones, formas, características
especiales y capacidades de dichas latas. Especifica métodos para determinar
secciones transversales y capacidades de tapa bruta. También especifica
tolerancias de capacidad y recomienda una designación internacional.
Norma ISO 90-1:1997: Definiciones y determinación de dimensiones y
capacidades. Parte 2: Envases de uso general
Esta parte de ISO 90 define contenedores de uso general, tipos de contenedores,
secciones transversales, construcciones, formas, características especiales y
capacidades. Especifica métodos para determinar las secciones transversales y
las capacidades de tapa gruesa y rebosante. También recomienda una
designación internacional.
Norma ISO 90-3:2000: Definiciones y determinación de dimensiones y
capacidades. Parte 3: Latas de aerosol
Esta parte de ISO 90 define los diámetros, aberturas, construcciones, formas y
capacidades de las latas de aerosol redondas. Especifica métodos para
determinar diámetros, capacidades brutas de tapa y rebosadero. También da
tolerancias de capacidad y recomienda una designación internacional.
Norma ISO 1361:1997: Contendores metálicos de calibre ligero – Latas redondas
con la parte superior abierta- Diámetros internos.
Esta Norma Internacional establece una lista de diámetros recomendados para
latas redondas de dos y tres piezas en hojalata o aluminio, unidas después del
llenado y definidas por su capacidad nominal bruta con tapa.
Norma ISO 10193:2000: Recipientes metálicos de calibre ligero de uso general -
Volúmenes nominales de llenado de recipientes redondos cilíndricos y cónicos de
hasta 40000 ml
Esta Norma Internacional especifica un rango de volúmenes de llenado nominales
de uso común para recipientes redondos cilíndricos y ahusados de uso general de
hasta 40.000 ml de capacidad volumétrica, con un espesor de metal que no
exceda de 0,49 mm nominal.
Norma ISO 10653:1993: Contenedores de metal de calibre ligero - Latas
redondas con la parte superior abierta - Latas definidas por su capacidad nominal
bruta con tapa.
Esta norma internacional especifica la capacidad nominal bruta con tapa aplicable
a las latas redondas con la parte superior abierta que tienen los diámetros
nominales enumerados en la norma ISO 1361, excluidas las latas para productos
líquidos con gas añadido.