CULTIVOS LA PLANICIE S.A.S.

Versión 3
MIPE Septiembre 2020
GUIA PARA EL ASEGURAMIENTO DE
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ASPERSIÓN

1. OBJETIVO

Describir la metodología a seguir para el aseguramiento de la aspersión,

garantizando su entendimiento y ejecución.

2. ALCANCE Y LIMITES

Aplica para el área de producción MIPE, ingenieros de procesos, directores

técnicos y gerentes, inicia con la impresión del formato de Aseguramiento y
finaliza con la identificación y gestión a planes de acción y/o hallazgos
encontrados.

3. CONDICIONES GENERALES.

 El encargado de abordar el aseguramiento y retroalimentar al

asperjador es el supervisor MIPE, jefe MIPE o la persona que el
director de producción estime capacitada para realizarlo.
 El aseguramiento debe realizarse en compañía del asperjador y
durante la ejecución de este.
 El asegurador debe tener claro los conceptos a evaluar.
 El asegurador debe contar con el formato para la ejecución del
aseguramiento.
 El asegurador debe contar con los elementos de SST pertinentes
para abordar el aseguramiento.
 El asegurador debe garantizar una muestra por asperjador de 3
camas por revisión para un total de 9 semanales.

4. ITEMS DE CONTROL.

Elaboró: Revisó: Revisó: Aprobó:

Sebastian Bermudez William Camilo Cordoba Juan Carlos Clavijo. Helmuth Yesid Romero
Ingeniero de procesos Jefe MIPE Director de Gerente
producción
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4.1 PROCESO

 EPP en buen estado y limpios antes del uso

El ítem no es conforme si al momento de realizar la aplicación el
asperjador llega a presentar el overol y/o chaqueta rotos, le hace
falta algún filtro o disco o si el visor se encuentra demasiado rayado o
sucio que dificulte la visión y/o los guantes estén rotos o no sean los
acordes para la aplicación y este no lo haya informado.

 Paso y tiempo establecido por camino (1 min) de 45 a 48 pasos.

En este ítem se verifica que el asperjador garantice el tiempo de

aplicación por cama (45 a 48 pasos), dependiendo el blanco
biológico y tenga una diferencia de +- 2 segundos por tiempo, el ítem
se marcara como no conforme si el asperjador llegase a demorarse
mas o menos del tiempo establecido para la aplicación.

 Dirección del implemento acorde a la aplicación

En este ítem se verifica que el asperjador este dirigiendo el

implemento acorde al blanco biológico a controlar en la aspersión,
garantizando la distancia y la dirección del implemento a las plantas,
el ítem será no conforme si el asperjador no esta cumpliendo con la
instrucción.

 Equipos de aplicación (Lanza y equipos) sin escapes.

En este ítem se verifica que el equipo de aspersión no tenga ninguna

fisura o daño donde se pueda escapar el producto, este ítem será no
conforme si el asperjador llega a presentar una fuga dentro de su
equipo.

 Recorrido programado completo

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Este ítem es no conforme si durante la aplicación el asperjador no

llega a completar el recorrido por completo dejando camas por
culminar.

 Mangueras enrolladas correctamente en carro de transporte

para traslado

En este ítem se verifica que, al finalizar la aplicación el asperjador

recoja y enrolle las mangueras en el carro de transporte para el
traslado ya sea para otro bloque o al momento de culminar la
jornada, este ítem será no conforme si el colaborador va arrastrando
la manguera o la deja dentro del bloque.

 EPPs y equipos de aplicación limpios después de la aspersión a

tiempo.

Este ítem es no conforme si al finalizar la jornada los asperjadores

no llegan a desinfectar y limpiar todos los implementos y los EPPs
que se utilizaron durante el día.

 Espera de producto para inicio de la aspersión a tiempo

En este ítem se verifica que el asperjador al momento que le llegue

producto debe cerrar y esperar a que el resto del equipo también le
llegue para garantizar que se de inicio a la aspersión de manera
simultánea, este ítem será no conforme si el asperjador da inicio sin
esperar o no acate la instrucción.

4.2 PRODUCTO

 Cobertura de la aplicación conforme (hidrosensibles)

Este ítem será no conforme si la lectura del papel hidrosensible no

es óptima de acuerdo con la cobertura que este haya registrado
durante la aplicación.
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5. PROCEDIMIENTO DEL ASEGURAMIENTO

5.1 ASEGURAMIENTO DE PROCESO

 Imprima los formatos necesarios para realizar el aseguramiento a los

asperjadores.

 Diligencie el formato con los datos este le solicite inicialmente;

semana, responsable, código y nombre de los asperjadores.

 Diríjase al lugar donde los asperjadores se encuentren para realizar

la aplicación e inspeccione los siguientes ítems:

 EPP en buen estado y limpios antes del uso

 Paso y tiempo establecido por camino (1 min) de 45 a 48
pasos.
 Dirección del implemento acorde a la aplicación
 Equipos de aplicación (Lanza y equipos) sin escapes.
 Recorrido programado completo
 Mangueras enrolladas correctamente en carro de transporte
para traslado
 EPPs y equipos de aplicación limpios después de la aspersión
a tiempo.
 Espera de producto para inicio de la aspersión a tiempo

 Registre en el formato si no cumple con alguno de los ítems de

control. Ver ejemplo 1.
Ejemplo 1

 En el ejemplo 1 se ve como diligenciar el formato al momento de

encontrar algún ítem no conforme, se deberá marcar el numero del
cual haya incurrido. En este caso el asperjador fallo en el ítem “paso
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y tiempo establecido por camino (1 min y Ácaros 2 min) de 45 a 48

pasos” y “Dirección del implemento acorde a la aplicación”

 Repita el procedimiento hasta culminar con todos los asperjadores y

las revisiones que se deben completar semanalmente.

 Retire los hidrosensibles (si estaba programado) y registre la lectura

del asperjador a cargo.

6. CALCULOS DE CONFORMIDAD

% Conformidad ítems aseguramiento

Numero de items no conformes

100− ∗100
Numero de items observados

TABLA DE CAMBIOS

No. DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA APROBÓ

1 Creación del documento Junio 2020 Helmuth Yesid Romero Porras

Septiembre
2 Se retira código de identificación Helmuth Yesid Romero Porras
2020

Se corrige el ítem de paso y tiempo por Septiembre

3 Helmuth Yesid Romero Porras
cama 2020