PERFORACIÓN CON EQUIPO DIAMANTINA

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PERFORACIÓN CON EQUIPO DIAMANTINA

ACTUALIZADO POR REVISADO POR APROBADO POR

PEDRO QUEZADA CARLOS PFENG JIMMY TOLER

JEFE DE OPERACIONES JEFE DPTO. HSEC GERENTE GENERAL
FECHA DE ACTUALIZACIÓN: FECHA DE REVISIÓN: FECHA DE APROBACIÓN:
21/07/2019 21/07/2019 21/07/2019
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ÍNDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. TERMINOLOGÍA
5. RECURSOS
6. PROCEDIMIENTO
7. CONTROL DE RIESGOS OPERACIONALES
8. ANEXOS
9. CONTROL DE CAMBIOS
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1. OBJETIVO.
Establecer el estándar para la tarea de Perforación con equipos diamantina, que permitan asegurar
los resultados óptimos de calidad de la misma, la protección hacia el medio ambiente y la seguridad
de las personas e instalaciones del cliente y DRILLEX CHILE SPA.

2. ALCANCE.
2.1 El alcance del presente procedimiento es describir el proceso de “PERFORACION CON EQUIPOS
DIAMANTINA”.

2.2 Este procedimiento es aplicable entre las etapas comprendidas desde el PERFORACION CON
EQUIPOS DIAMANTINA hasta la entrega del mismo.

2.3 Este procedimiento debe ser de conocimiento y aplicación de todos los Operadores, Ayudantes
de DRILLEX CHILE SPA., choferes de servicios, que realicen esta tarea.

3. RESPONSABILIDADES.
Sobre las disposiciones comprendidas en el presente procedimiento, la delegación y asignación de
responsabilidades para el buen entendimiento y adecuada canalización de la información, a través
de todas las líneas de mando dentro de la obra, corresponderá a los siguientes Departamentos o
Secciones:

3.1 Administrador de Contrato.

Será quien aprobará la confección de este documento, permitiendo el interés de todas las personas
involucradas en la ejecución de los trabajos dentro de las áreas del cliente. Facilitar los recursos
humanos y materiales para garantizar un trabajo seguro y eficiente.

3.2 Jefe de Operaciones / Supervisión.

Elaborar el procedimiento de trabajo, como así también realizar mejoras al procedimiento de
acuerdo a necesidades de terreno.
Incentivar el buen ánimo de sus trabajadores en terreno, dando a conocer en forma efectiva el
contenido del procedimiento y liderar la aplicación en terreno, según cada punto referido a todo su
personal. Controlar que se cumplan las exigencias indicadas en el presente procedimiento, por
parte de todo el personal a cargo ejecutando directamente la tarea.
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3.3 Asesor HSEQ/Supervisores HSEQ.

Asesorar en la identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control para el buen
entendimiento de los contenidos en este documento. Apoyar a la Supervisión respectiva solicitante.
Controlar que se cumplan las exigencias indicadas en el presente procedimiento.

3.4 Jefe de Plataforma (Operador)/Líder Avanzada.

Será responsable por las condiciones en que se encuentre su área de responsabilidad, del
mejoramiento de las condiciones que se desvíen de los estándares establecidos, del cuidado de
Equipos, Herramientas, Materiales y Elementos de Apoyo. Es responsable además del cumplimiento
de los procedimientos de trabajo establecidos, de notificar desviaciones y canalizar observaciones a
los mismos tanto a la línea de supervisión directa como, supervisores HSEQ.

3.5 Ayudantes.
Apoyarán en terreno, con las obligaciones y parámetros que contenga el presente documento, e
incentivarán el interés de comprensión y aplicación en todos sus compañeros, siendo responsables
de realizar bien y en forma correcta la tarea diaria encomendada ocupando correctamente los
recursos facilitados. Cualquier anomalía en el recurso material o condición Sub estándar que sea
detectada se comunicará de forma inmediata al supervisor directo, quien tendrá que tomar las
medidas correctivas que el caso demande. Los ayudantes y operadores son los responsables
directos de la correcta ejecución del procedimiento en el área de trabajo.

El operador y los ayudantes, participarán activamente y siempre de las reuniones de cambio de

turno definidas por la empresa tanto como con la Supervisión como con Contra turnos y serán
responsables de la correcta ejecución de los procedimientos.

4. TERMINOLOGIA.
Charla de 5 minutos: Charla sobre las actividades que se van a realizar durante el turno de trabajo,
cuáles son los riesgos involucrados en los procesos y cuáles son las formas de evitarlos. La charla
debe durar un tiempo estimado de 5 minutos.

A.R.T - A.T.S: “Análisis de Riesgos del Trabajo”,”Análisis Trabajo Seguro ; es una actividad que se la
debe realizar personalmente o en grupo cada vez que se va a realizar una nueva tarea, para
visualizar cuales son los peligros que están involucrados en la misma.

Check List: Lista de revisión del estado de todos los elementos que deben estar presentes y que
deben estar en buen estado en cada vehículo y en cada equipo, el cual debe ser llenado cada vez
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que ingresa un nuevo grupo a su turno de trabajo, y previo al movimiento u operación de los
mismos.
E.P.P: Es el “Equipo de Protección Personal” que debe tener cada uno de los miembros del personal
involucrado en el proceso, y que debe ser el adecuado para el tipo de tarea que va a realizar. Por
ejemplo: casco, guantes, lentes, buzo de trabajo, zapatos de seguridad y arnés.

Máquina de Perforación: Vehículo diseñado para realización de pozos de sondaje.

Vehículo de Apoyo: Llámese camionetas, camión abastecedor de agua, camión abastecedor de

combustible, camión abastecedor de barras y equipos de medición.

5. RECURSOS.
5.1. RECURSOS MATERIALES:

 Camión sonda Diamantina

 Barras de diamantina.
 Brazo complementario.
 Camión abastecedor de agua.
 Camión abastecedor de combustible.
 Camionetas 4x4.
 Vehículos de medición.
 Letrero (Prohibido el ingreso).
 Letrero (Utilización de EPP).
 Letrero (Estacionar aculatado).
 Letrero (Ingreso a plataforma de trabajo)
 Letreros (Principales peligros del área)
 Gabinete de documentación.
 Plumón de Pintura.

5.2. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

• Casco de Seguridad
• Lentes de Seguridad
• Protectores Auditivos
• Respirador con filtro para polvo
• Buzo con Reflectantes
• Guantes de Cuero (cabritilla)
• Zapatos de Seguridad
• Parca térmica
• Jardinera Térmica
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• Bloqueador Solar

6. PROCEDIMIENTO.

6.1 Todo el personal que ejecuta el trabajo, debe previamente planificar, considerando todos los
pasos y los riesgos inherentes.

6.2 Antes de comenzar la operación de perforación o al cambiar de turno, el equipo de trabajo

debe verificar el estado de los elementos que componen la sonda mediante lista de chequeo.

6.3 El operador o ayudante a cargo de esta tarea siempre debe utilizar tres puntos de apoyo al
momento de subir o bajar de la escalera de acceso al equipo y nunca debe hacerlo con una de
sus manos ocupadas con materiales o insumos, como asimismo saltarse los peldaños de la
escalera o tirarse sin hacer uso de la escalera. Está prohibido utilizar plataforma del camión de
barras como acceso a la plataforma del camión sonda.

6.4 El operador una vez que colocó en marcha el equipo, se asegurará que la reja de protección de
rotación (interlock) esté cerrada y su válvula en buenas condiciones, cosa que cuando se abra
se detenga por completo la rotación.

6.5 El operador verificará que no haya ninguna fuga, y procederá a operar el equipo inyectando
lodo (agua con aditivos de perforación) y rotación a la columna de barras, mediante los
comandos hidráulicos, situados en el panel de control.

6.6 Luego el Operador comenzará a dar avance fino al cabezal de rotación para llegar al fondo del
pozo, comenzando con la perforación de acuerdo al diámetro solicitado por el cliente (HQ, NQ
y BQ).

6.7 Cuando el proceso de perforación en donde el tubo interior ya se encuentra lleno con muestra
el operador deberá cortar el avance, detener la rotación, cortar la inyección de lodo y aliviar la
presión abriendo la válvula (llave bola) de despiche la cual se encuentra en el costado
izquierdo del panel de control.

6.8 Después procederá a levantar la columna de barras 30 centímetros dejando conectado el

cabezal de rotación la barra guía y accionando las mordazas inferiores del equipo.

6.9 Luego el Operador procederá a realizar el corte de barras con la presión del cabezal de
rotación, en el caso de que las barras se encuentren torqueadas el operador se apoyará con un
ayudante en donde abrirá la reja de protección y conectará la llave hidráulica a la columna de
barras. (realizando esta operación de corte con la reja de protección abierta)
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6.10 Al momento de desacoplar la columna de barras mencionada en el punto anterior el

Operador subirá el cabezal de rotación hasta la parte superior de torre, en donde luego se
desplazará hacia la izquierda.

6.11 Consecutivamente el Ayudante ingresará el pescante dentro de la columna de barras, para

realizar la conexión con el tubo interior apoyado con el cable Wire line, en donde ya el otro
tubo interior deberá estar listo para ser ingresado a la columna de barras con el pino siempre
hacia abajo.

6.12 Cuando ya el pescante se acopla con el tubo interior el Operador realizará la extracción de
este por medio del cable Wire Line, por ningún motivo el ayudante deberá agarrar el cable
Wire Line cuando este realice la extracción del tubo interior.

6.13 Al momento de llegar el tubo interior a la superficie el operador detendrá el cable Wire Line
para que el ayudante proceda a bloquear el pescante con el tubo interior (Easy Lock) e
instalara el seguro locking pin, luego el operador levantara completamente el tubo para
derivado por medio del ayudante hacia la cama de barras o tolva de barras.

6.14 El ayudante procederá a desenganchar el pescante con el tubo interior en la cama de barras
para que luego enganche el otro tubo (vacío con sus seguros correspondientes) para ser
ingresado a la columna de barras y luego el desacople de este.

6.15 En el caso de que el pozo se encuentre sin nivel de lodo suficiente se procederá a bajar el
tubo interior con apoyo de él telegrama, el cual estará ubicado sobre las aletas del pescante.

6.16 Luego los ayudantes procederán a incluir una barra de 3 metros en forma manual deslizando
la barra hacia la bandeja centralizadora y luego acoplarán el hilo macho de la barra con la
columna de barras.

6.17 Luego el operador deslizara el cabezal de rotación hacia la derecha para luego bajar el
cabezal con el apoyo de la bandeja centralizadora y rotación para acoplar la barra con la
columna de barras, en ese instante el ayudante procederá a cerrar la reja de protección,
después el operador sacara la bandeja centralizadora y aplicara el torque necesario.

6.18 Enseguida el operador activará la inyección de lodo para desplazar el tubo interior hacia el
fondo, para corroborar la llegada del tubo interior al fondo del pozo el Operador utilizará las
presiones de lodo (indicada en él manómetro) y se apoyará escuchando el tubo.
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6.19 Una vez chequeada la llegada del tubo interior el operador procederá a sacar las mordazas
inferiores y bajará la columna de barras hacia el fondo del pozo para luego retomar la
perforación.

6.20 Ante cualquier eventualidad o problemas con la perforación y se necesite extraer las barras
por problemas con la corona o el tubo interior, se aplicará PROCEDIMIENTO Instalación y
extracción de barras.

6.21 En caso que se necesite bajar más casing, por que estos se desplazaron, el operador
necesitará dejar la columna de barras en el fondo, guiándose por el procedimiento Instalación
y extracción de casing.

6.22 En el caso de desacople de barras donde tenemos que usar herramientas de rescate como
swicht o machos de pesca, para esto el operador sacará las barras desacopladas, y pondrá en
la punta de la primera barra el swicht o macho de pesca, a continuación bajará barras para
introducir el swicht o macho de pesca en la primera de las barras que quedaron desacopladas
en el fondo del pozo, luego procederá a rotar las barras para asegurar la herramienta de
rescate se haya introducido dentro de las barras desacopladas posterior a esto se dará
pulldown para insertar la herramienta de rescate y después levantará la columna completa,
esta operación puede tomar varios intentos.

6.23 En el caso de atrapamiento donde el operador intentará rescatar las barras dando
movimientos de rotación cortos y también movimientos del cabezal de rotación hacia arriba,
en donde cabe señalar que esta operación puede tomar varios minutos hasta horas.

6.24 Engrase y mantención a los culatines y cambios de bola y teflón a kit de pozo seco, este
último utilizándose para cuando el pozo quede sin retorno y pierda nivel de agua en el interior
del sondaje dentro de la operación de perforación.

6.25 Para el corte de colleras (fuera del equipo sonda) de 6 metros los ayudantes utilizarán llaves
stillson. Para lograr este corte, se situará una llave stillson por debajo de la barra a un lado de
la unión y la otra llave se situará al lado contrario de la unión, un ayudantes procederán a dar
presión a la llave situada arriba utilizando sus manos con movimientos cortos hacia abajo
tomando la llave por su extremo (cola) se debe utilizar un espacio considerable entre la cola de
la llave y el suelo para no golpear sus manos.

6.26 En el caso que el operador quiera cambiar la metodología de trabajo para un pozo sin retorno
y sin nivel, instalará kit de pozo seco o viceversa, los ayudantes desarmarán el culatín para
llegar donde se sitúa el bushing indicador y bola, para sustituirlo por el kit de pozo seco.
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6.27 Cuando haya una perforación normal y el operador este acondicionando o limpiando el pozo
post perforación (carrera), el operador podrá hacer abandono del panel de control ya que
tiene que registrar la perforación en el manifold, report diario, tacos y cajas, como también
supervisar que el lodo fabricado por el ayudante este en óptimas condiciones para ser
inyectado al pozo y/o también chequear barras antes de introducirlas.

7. ANEXOS.
 N.A

8. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Sección y detalle de la modificación

01 Elaboración de documento.