PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA VHG-43

SERVICIO MANTENCIÓN DE PANELES DE

Versión 1
DESCARGA DE AGENTE C02
Fecha 08/02/2018
PREVENCION DE RIESGOS AÑO 2018
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA SERVICIO DE

MANTENCIÓN DE PANELES DE DESCARGA DE AGENTE CO2

TABLA DE CONTENIDOS

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL OBLIGATORIOS
6. DESPLAZAMIENTO EN VEHÍCULO
7. DESPLAZAMIENTO A PIE
8. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

ELABORACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Elaborado por: Jonathan Opazo Meza, Supervisor de Sistema de detección de incendios.

Modificado a PTS: Héctor Gálvez Oyarzún, Ingeniero en prevención de riesgos
Registro: AM/P-8188
Revisado y aprobado por: José Luis Casanova, Gerente General

N° PÁGINAS ELAB. O
FECHA MOTIVO DE LA REVISIÓN
REVISIÓN MODIFICADAS
1 08/02/2018 ELABORACION INICIAL 1,2,3
ELABORACIÓN
2 07/03/2018 4,5
PROCEDIMIENTO
3 08/03/2018 MODIFICACIÓN A PTS TODAS
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1. OBJETIVO
• Dar a conocer a todos los trabajadores el procedimiento de trabajo
seguro que deben seguir, cuando se desee realizar servicios de
mantención a paneles de descarga de agente CO2 dentro de
CMPC TISSUE.

2. ALCANCE
• Aplica a todo trabajador de Seguridad y Servicios Vighile Ltda.

3. RESPONSABILIDAD
3.1. Gerentes

3.1.1. Promover la identificación de peligros asociados a los oficios y a

las tareas que en cada área ejecuten.
3.1.2. Suministrar los recursos para adquisición de los EPP requeridos.
3.1.3. Garantizar que el personal reciba el entrenamiento para el uso
adecuado de los EPP.
3.1.4. Definir estrategias para promover el uso de los EPP.
3.1.5. Coordinar el desarrollo de auditorías encaminadas a determinar
el uso efectivo de los EPP.
3.1.6. Aplicar medidas disciplinarias por el no cumplimiento de las
normas relacionadas con el uso de EPP.
3.1.7. Instalar en las áreas de trabajo avisos y/o señales que indiquen
el uso de los elementos de protección que se requieran.

3.2. Supervisores o jefes inmediatos

3.2.1 Velar permanentemente por el uso y mantenimiento adecuados

de los EPP, en sus áreas de trabajo y tomar acciones inmediatas
para corregir incumplimientos.
3.2.2 Garantizar el suministro de los EPP requeridos y controlar el uso
racional de los mismos.
3.2.3 Velar por que este procedimiento se cumpla.

3.3. Todo trabajador de Vighile Ltda.

3.3.1. Usar los EPP requeridos de acuerdo con el oficio o servicio a
desarrollar.
3.3.2. Mantener en buenas condiciones y hacer uso racional de los EPP
suministrados.
3.3.3. Seguir al pie de la letra este procedimiento.
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4. DEFINICIONES

4.1. EPP: Elementos de protección personal

4.2. Agente CO2: El CO2 es un gas que no es combustible y que no
reacciona químicamente con otras sustancias por lo que puede ser
utilizado para apagar una gran cantidad de tipos de fuego. El CO2 al
ser un gas permite ser comprimido dentro del extintor de incendios
por lo que no es necesario ningún otro producto para descargarlo.
Otra de las propiedades del CO2 es que no conduce la electricidad
por lo que puede ser usado para apagar incendios cargados
eléctricamente.
4.3. V: Voltaje.
4.4. Multímetro: Instrumento que permite medir directamente magnitudes
eléctricas activas como corrientes y diferencia de potenciales o
pasivas como resistencias, capacidades y otras. Las medidas pueden
realizarse para corriente continua o alterna.
4.5. AC: Alternating Current/corriente alterna.
4.6. Aux: Auxiliar.
4.7. SLC: Salida de lazo o loop.
4.8. Nacs: Salida 24 volt sirenas.
4.9. Ohm: Unidad de resistencia eléctrica del Sistema Internacional, de
símbolo Ω, que equivale a la resistencia eléctrica que hay entre dos
puntos de un conductor cuando, al aplicar entre ellos una diferencia
de potencial de 1 voltio, se produce una intensidad de corriente de 1
ampere.

5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL OBLIGATORIOS PARA LA

FUNCION DE ESTA TAREA.

5.1. Protección auditiva (si se encuentra expuesto a ruido)

5.2. Casco de seguridad
5.3. Gafas de seguridad
5.4. Guantes
5.5. Zapatos dieléctricos

6. DESPLAZAMIENTO EN VEHÍCULO HACIA EL ÁREA DE TRABAJO

6.1. El trabajador pondrá sus manos sobre el volante y mandos y no
adoptará posiciones inseguras.
6.2. Al sacar el vehículo de su estado de reposo lo hará de manera lenta y
tranquila.
6.3. El trabajador cuando circule en vehículo dentro de la planta, lo hará por
la derecha, manteniendo el control y evitando virajes bruscos.
6.4. Respetará los límites de velocidad establecidos.
6.5. El conductor detendrá el vehículo cada vez que alguien espere cruzar.
6.6. Jamás adelantará a otro vehículo dentro de la planta.
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6.7. Al llegar al lugar, lo hará con precaución y dejará el vehículo estacionado

en un lugar establecido o en una zona que no obstruya el paso de los
demás vehículos.

7. DESPLAZAMIENTO A PIE HACIA EL ÁREA DE TRABAJO

7.1. Si se traslada con un carro, el trabajador tomara el carro con las

herramientas y materiales ya cargados.
7.2. Al dirigirse al lugar de trabajo, deberá transitar siempre por los lugares
demarcados y señalizados.
7.3. Debe asegurarse que la carga tenga una sujeción de modo que no se
volteen.
7.4. Al subir una pendiente el trabajador deberá empujar el carro con los
brazos extendidos.
7.5. Al bajar una pendiente el trabajador deberá colocarse detrás del carro
y nunca por delante, esto para evitar algún tropiezo y que el carro le
caiga sobre su cuerpo.
7.6. El trabajador deberá siempre estar atento a todas las salidas y
entradas de vehículos que se encuentre en su camino.
7.7. Al cruzar por las salidas y entradas de vehículos lo hará por las
barreras, en donde deberá subir y bajar suavemente.
7.8. Al ingresar en áreas donde los niveles de ruido sean altos, deberá
siempre hacer uso de sus protectores auditivos.
7.9. Al llegar al lugar de trabajo deberá identificar el área con conos de
seguridad.
7.10. Desplegará y ordenará las herramientas a utilizar.

8. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

8.1. Se debe llenar el formulario AST detallando la tarea a realizar,

peligros y riesgos identificados y sus medidas de control.
8.2. El Supervisor o prevencionista darán una charla de 5 minutos o de
arranque de faena, el trabajador tiene que firmar el registro de lectura
del AST y de Charla de 5 minutos o arranque de faena.
8.3. Luego de la charla de arranque de faena el supervisor o
prevencionista de riesgos pasará revista a cada trabajador
verificando si cuentan con los elementos de protección personal
adecuados para la tarea y si estos se encuentran en buenas
condiciones, así también, con las herramientas de trabajo.
8.4. El supervisor o prevencionista solicitará el permiso de trabajo a las
autoridades pertinentes.
8.5. Una vez entregado el permiso de trabajo seguro debe desplazarse al
área a trabajar.
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8.6. Al llegar al lugar a trabajar debe llamar a la central o al 1020 vía radio
solicitando la desconexión de la dirección y nodo asociado al
dispositivo.

8.7. Asegúrese que el elemento se encuentra aislado del resto del sistema
recibiendo la confirmación radial de la desconexión del elemento.
8.8. Una vez sea informado de la desconexión de los dispositivos vía
radial comience los trabajos.
8.9. Verifique y registre el estado físico del equipo en la planilla de
mantención.
8.10. Desconecte el cabezal de descarga (electric control head) del cilindro
o en su defecto desconecte desde el panel el cable que va al cabezal
para evitar que se accione el solenoide por error de manipulación.

8.1. Realice mediciones de tensión mediante Multímetro a la entrada de

220 v ac del equipo.
8.2. Registre la lectura del instrumento en la planilla.
8.3. Si no existe tensión en la entrada, solicite al eléctrico de turno la
revisión de la alimentación desde el tablero de fuerza desde donde
es entregada la alimentación del panel de descarga.
8.4. Luego realice mediciones con el multímetro en las salidas de lazo
(SLC), 24 v Aux, Nacs y Reléase.
8.5. Registre las mediciones en la planilla.
8.6. Luego sacuda con una brocha y aplique aire comprimido.
8.7. Chequee chicotes y conectores.
8.8. Realice mediciones de baterías desconectadas.
8.9. Anote los valores en la plantilla del equipo.
8.10. Anote si ha encontrado alguna observación (estado físico de las
baterías, contactos con sulfato, por ejemplo).
8.11. Una vez terminada las mediciones y limpieza normalice las líneas de
alimentación.
8.12. Siempre, que la central no presente estados de alarma y/o fallas,
pruebe el accionamiento del cabezal de descarga (electric control
head), de forma eléctrica (accionado por una señal de la central) y de
forma manual (accionado desde la palanca de descarga con que
cuenta este cabezal).

8.13. Chequeado el punto 8.12. y siempre que no presente problemas esta

prueba, vuelva a normalizar el cabezal y vuelva a conectarlo al
cilindro (o electro válvula según sea el caso)

8.14. Vuelva a solicitar la conexión a la central de las direcciones

desconectadas (paso 8.6. ) vía radial al sistema de alarmas e informe
a la autoridad pertinente el término del trabajo en el equipo y las
novedades (si es que existiesen estas últimas).