UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

DESIONIZACIÓN DEL AGUA POR INTERCAMBIO IÓNICO

Caraballo Gilver1, Mestre Rayme1, Pájaro Yeraldin1, Pacheco Reynaldo1, Polo

Nohelia1, PhD. Álvaro Realpe2.
1Estudiante de IX Semestre de Ingeniería Química, 2Docente de la

Universidad de Cartagena.

RESUMEN

La desionización del agua se realiza mediante la eliminación de los solutos disueltos

en su seno. Entre los procesos más comúnmente utilizados para realizar esto se
encuentra la técnica del intercambio iónico mediante resinas y agentes de alta
capacidad absorbente como el carbón activado. En la presente investigación se
registra la descontaminación de agua mineral mediante el empleo de la resina
comercial LEWAIT acoplada en 2 columnas de intercambio y ligadas a una columna
de desgasificación. Para la verificación de la reducción en el contenido mineral se
empleó un conductivímetro que permitió establecer el margen de desionización que
tuvo la práctica. Los resultados obtenidos dejaron ver una sustancial reducción en
la conductividad de 252 a 11 y 22uS/cm para los dos ensayos realizados. También
se encontró que el requerimiento necesario para alimentar el sistema de bombeo
del equipo es de 0.050 4hp.

INTRODUCCIÓN

El tramiento de aguas residuales se ha convertido en los últimos años en un

problema que al que la sociedad se ha dado de cuenta necesita prestar vital
atención. Las razones para hacerlo se fundamentan principalmente en evitar no
generar complicaciones o impactar negativamente el medio ambiente sobre el cual
indirectamente se da el vertimiento final de las corrientes de desecho.

Una de las técnicas que se puede emplear para descontaminar el agua de los
diferentes efluentes, minerales y solutos presentes en ella disueltos, es el
intercambio iónico. Este consiste en utilizar membranas selectivas que adsorben
alguno de los componentes presentes en ella. Entre los principalmente
componentes a remover sobresalen sales, minerales, y otros compuestos altamente
corrosivos. El agua de salida de un proceso de intercambio iónico usualmente
consta de otros sistemas de purificación auxiliares como lo son los filtros y carbón

1
activado. En esta práctica se verifica el proceso de descontaminación del agua de
grifo mediante el empleo del método de intercambio.

METODOLOGIA

EQUIPOS Y MATERIALES

El Intercambiador Iónico consta de las siguientes partes:

 Tanque de almacenamiento de 24L

 Columna de filtro de Carbón Activado
 Columna de intercambio catiónico. Resina catiónica LEWAIT
 Columna de desgasificación con relleno de Anillos Raschig
 Columna de intercambio aniónico. Resina aniónica LEWAIT
 Bomba centrifuga de 0.5 hp Cap. 38 LPM
 Bomba centrifuga de 0.5 hp Cap. 35 LPM
 Circuito de control
 Sistema de Reflujo
 Tuberías y accesorios en PVC

Equipo adicional: Compresor de aire

Materiales adicionales

 Conductimetro portátil digital HANNA

 Anemómetro
 Beaker recolector de muestras
 Temporizador

2
 DIAGRAMA DEL EQUIPO

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se conectó el equipo y el compresor de aire a un tomacorriente simultáneamente y

nos aseguramos que todas las válvulas estuvieran abiertas. Se agregó agua para
desionizar en el tanque de alimentación (aproximadamente 5 L). Después, se tomó
una muestra del agua sin tratar en un beaker, agitamos y medimos su conductividad
(Anotamos). Se encendió la Bomba 1en el switch del circuito de control. Se ajustó
el caudal de agua mediante la válvula de cierre rápido posterior a la Bomba 1 (anotar
el caudal de trabajo en el rotámetro; caudal de operación recomendado 5-10 LPM).

Luego, una vez el agua atravesó la columna desgasificadora, se encendió la Bomba

2 en el switch del circuito de control. Se encendió el compresor de aire y se midió la
velocidad del aire mediante un anemómetro y se reguló la velocidad con el fin de
permitir el flujo de agua y evitar la inundación de la columna desgasificadora (Se
recomienda velocidad de aire de 0,6 m/s).

Posterior, cada 3 minutos se tomó una muestra de agua en el tanque de

alimentación usando guantes protectores (Se recomienda tomar de 5 a 10
muestras).

Finalmente, con la ayuda del conductimetro portátil digital, se midió la conductividad

del agua inmediatamente sacada del tanque.

3
IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES

Variables Independientes
Nombre Unidad Definición
Tiempo minutos Tiempo transcurrido en el
proceso de
desionización.
Caudal del agua LPM Velocidad a la que
ingresa el agua al
proceso.
Variables dependientes
Nombre Unidad Definición
Conductividad del agua µS/cm Es una medida de la
capacidad del agua para
transmitir una corriente
eléctrica.
Variables intervinientes
Nombre Unidad Definición
Velocidad del aire m/s Velocidad del aire que
entra al desgasificador
mediante un compresor.

Factor:
Tiempo Nivel: 30 s – 30 min
Caudal de agua Nivel: 5 LPM y 10 LPM
Conductividad del agua Nivel: 252,2 μS – 11 μS
RESULTADOS

En esta práctica se realizaron dos experimentos en el equipo de intercambio iónico, donde

se tomó agua del grifo para posteriormente ser desionizada. En la primera parte del
procedimiento se operó con un caudal de agua de 5 LPM y luego en la segunda parte con
un caudal de 10 LPM, teniendo una velocidad constante de aire de 0.6 m/s para ambas
corridas, los resultados obtenidos se encuentran a continuación.

Datos

Q (LPM) 5
Vel. Aire (m/s) 0,6
Válvula
Tiempo (min) Conductividad (μS/cm)
0,5 56,7
Tanque de
Alimentación

4
Tiempo (min) Conductividad (μS/cm)
0 252,2
3 55,4
6 25,7
9 18
12 13
15 14
18 11
21 11
24 11
27 11
30 11

Q (LPM) 10
Vel. Aire (m/s) 0,6
Válvula
Tiempo (s) Conductividad (μS/cm)
0,5 51,3
Tanque de
Alimentación
Tiempo (min) Conductividad (μS/cm)
0 252,2
3 33
6 31
9 28
12 26
15 25
18 22
21 22
24 22
27 22
30 22

5
 Conductividad vs Tiempo
300

250
Conductividad (μS/cm)

200

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Ensayo 1 Ensayo 2

Gráfica 1. Conductividad para ambos ensayos (μS/cm) vs tiempo (min).

Para el cálculo de caída de presión en el lecho del intercambiador iónico se utiliza la

ecuación de Ergun (McCabe 2007):

∆𝑃 150𝑉𝜇(1 − 𝜀)2 1.75𝜌𝑉 2 (1 − 𝜀)

= +
𝐿 ∅2 𝐷𝑝2 𝜀 3 ∅𝐷𝑝 𝜀 3

Dónde:

 𝜇 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

 𝜀 = 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
 ∅ = 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
 𝐷𝑝 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎
 𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
4𝑄
 𝑉 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝜋𝑑2 )

Los datos utilizados para el desarrollo de estos cálculos se muestran a continuación; a su

vez los datos para las resinas de las columnas de intercambio iónico se obtuvieron de
catálogos en línea [1] y [2].

6
 Datos de las Resinas
Resina catiónica Resina aniónica
ρ aparente ( 790 ρ aparente ( 630
kg/m3) kg/m3)
ρ ( kg/m3) 1220 ρ ( kg/m3) 1020
Porosidad; 0,352 Porosidad; 0,382
ε ε
Dp (m) 0,00065 Dp (m) 0,00057
φ 0,98 φ 0,8

Otros datos
μ (kg/m s) 0,000891 L (m) 0,65
D (m) 0,0806 A ( m2) 0,0051
Q1 (m3/s) 8,33*10^-5 Q2 ( m3/s ) 0,00016667

Cálculo de velocidades

4𝑄 4 5
𝑉1 = 2
= 2
∗ = 0,016333𝑚/𝑠
𝜋𝑑 𝜋(0,0806) 60000

4𝑄 4 10
𝑉2 = = ∗ = 0,032665𝑚/𝑠
𝜋𝑑2 𝜋(0,0806)2 60000

Para el primer procedimiento, la caída de presión en el lecho de resina catiónica muestra el

siguiente valor:

∆𝑃𝐶𝑎𝑡 = 42300,76 𝑃𝑎

De forma análoga, la caída de presión en el lecho de resina aniónica nos da el siguiente

valor:

∆𝑃𝐴𝑛𝑖 = 54179,79 𝑃𝑎

Posterior a esto podemos determinar la caída de presión total, como vemos a continuación:

∆𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 96480,55 𝑃𝑎

Despreciando la caída de presión generada por la fricción del fluido con las paredes de la
tubería y accesorios, la caída de presión producida en el lecho de carbón activado y en el
desgasificador, logramos determinar la potencia necesaria por la bomba la cual se puede
calcular de la siguiente forma:

Λ = Q∆𝑃
7
Donde Q es el caudal y Δp la caída de presión, reemplazando se obtiene:

𝐽 5𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛
Λ1 = 96480,55 ∗ ∗ ∗ = 8,04004 𝑊 = 0,01078 ℎ𝑝
𝑚3 𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 60𝑠

Para el segundo procedimiento se calcula la caída de presión en el sistema de forma similar:

∆𝑃𝐶𝑎𝑡 = 101866,89𝑃𝑎

∆𝑃𝐴𝑛𝑖 = 123601,16 𝑃𝑎

La caída de presión total tendrá el siguiente valor:

∆𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 225468,05 𝑃𝑎

La potencia necesaria por la bomba será:

𝐽 10𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛

Λ 2 = 225468,05 ∗ ∗ ∗ = 37,578 𝑊 = 0,05039 ℎ𝑝
𝑚3 𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 60𝑠

ANALISIS DE RESULTADOS

Como se mencionó en el prodecimiento, se tomó agua del grifo con el fin de medir la
capacidad de esta para conducir electricidad, debido a las impurezas que estan presentes
en el liquido. Son los iones y las sales disueltas en el agua las que se encargan de transmitir
esta corriente, debido a que en estado puro el agua no puede transmitir dicha energia,
ejemplos de estos iones pueden ser Ca+, Mg+ y Cl-. Se realizaron dos pruebas, con el fin
de analizar la manera en que el caudal y la composicion del agua afectan el funcionamiento
del sistema.

A partir de una muestra inicial de agua, se inició el proceso y se observó como la

conductividad del agua iba disminuyendo desde los 30 segundos, donde se tomó la primera
muestra a la salida del sistema (antes del reflujo), y luego de pasados 30 minutos, en los
cuales se tomaban muestras cada 3 minutos, se obtuvo un valor minimo de 11 μS/cm, esto
para un caudal de 5 LPM y un volumen inicial de agua de 8 L. Para el segundo caso donde
se aumentó el flujo de agua a 10 LPM se obtuvo un valor para la conductividad del agua de
22 μS/cm, luego de 30 minutos.

Esto debido a que por ser mayor el caudal, el tiempo de residencia del líquido en el sistema
es menor, por lo tanto el contacto entre el agua y las resinas catiónicas y anionicas es
menor, por lo cual la transferencia de masa que hay en el sistema es menor, y se tarda más
tiempo en alcanzar un valor similar al caso 1.

Además de esto, se sabe que el mecanismo que rige el intercambio ionico, es la

transferencia de masa, por lo tanto la velocidad de transferencia de masa se verá afectada
por el gradiente de concentración, entre mayor sea este gradiente de concentración, mayor
será la velocidad de transferencia de masa, por lo cual observamos que al inicio de ambos
procedimientos, la conductividad bajaba ágilmente, pero luego de un tiempo el valor de la

8
conductividad no variaba mucho respecto al anterior, esto se debe a que la concentración
de iones en el agua va disminuyendo, por lo tanto el gradiente de concentraciones también
lo hace y la transferencia de masa se ve afectada.

Otro análisis se basa en los datos obtenidos para la caída de presión en el sistema, para
un flujo bajo de agua y un flujo alto, como era de esperarse, los requerimientos de bombeo
aumentaran para el caso 2, donde se experimenta una mayor caída de presión.

CONCLUSIONES

A partir de la practica desarrollada se estudio el mecanismo de transferencia de masa,

involucrado en el fenomeno de intercambio ionico, se determine la capacidad de
intercambio de la resina evidenciado en la disminucion de la conductividad del agua, los
valores finales de la conductividad para el caso 1 y 2 fueron de 11 μS/cm y 22 μS/cm
respectivamente. Lo que demuestra el efecto del caudal de agua y composición de esta,
que en el segundo caso fue mayor, además los valores obtenidos son menores a los
característicos del agua potable, que se encuentran entre 50-100 μS/cm, pero aún son un
poco mayores a los de agua de alimentación en calderas que es de 1 a 5 μS/cm.

RECOMENDACIONES

 Usar tapa oídos para evitar las molestias ocasionadas por el ruido del
compresor.
 La toma de la muestra debe ser directamente del tanque de alimentación
para observar los cambios en la conductividad del agua y veracidad de los
datos.
 Usar caudales recomendados en el procedimiento (5 LPM a 10 LPM) para
no ocasionar daños en el equipo.
 Realizar mantenimiento al equipo de intercambio iónico, bombas y
compresor para extender su vida útil y evitar calentamiento y mal
funcionamiento de estos.

REFERENCIAS

Warren L. McCabe (2007). Operaciones unitarias en ingeniería química. 7ma edición.

México D.F. Editorial McGraw Hill interamericana

Geankoplis, C. (1998) Procesos de transporte y operaciones unitarias (tercera ed.).

México: Compañía editorial continental.

(1) Lewatit® MonoPlus SR 7. Información del producto. En http://www.lenntech.com/Data-

sheets/Lewatit-MonoPlus-SR-7-SP-L.pdf

(2) Lewatit® MonoPlus S 108 H. Información del producto. En

http://www.lenntech.com/Data-sheets/Lewatit-MonoPlus-S-108-H-SP-L.pdf