UNIVERSIDAD DE ORIENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:
EJERCICIO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO SLP

CATEDRÁTICO:
Ing. Víctor Danilo Castro Rivera
ESTUDIANTES:
Berríos Manzanares Kevyn Francisco
Blanco Andrade Cindy Aracely
Bonilla Catacho Kevin Wilfredo
Castillo Rodríguez Sergio Balmore
Guevara Zelaya Mario Francisco
Romero Álvarez Walter Mauricio
 CICLO I/2021
CIUDAD UNIVERSITARIA UNIVO, 08 de marzo de 2021
 ÍNDICE
1 Elementos PQRST +PMetodología...............................................................................................1
2 Cuadros de motivo de acercamiento y alejamiento.......................................................................5
3 Carta de actividades relacionadas..................................................................................................6
4 Hoja de trabajo..............................................................................................................................9
5 Evidencia del proceso de distribución.........................................................................................10
6 Diagrama de cuadros adimensionales.........................................................................................11
 1 Elementos PQRST +PMetodología

Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más
aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de
distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el
diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza.

Fue desarrollada por Richard Muther en los años 60 como un procedimiento

sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas
como a distribuciones de plantas ya existentes. El método reúne las ventajas de las
aproximaciones metodológicas de otros autores en estas temáticas e incorpora el flujo
de los materiales en el estudio de la distribución, organizando el proceso de
planificación total de manera racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que,
como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los
elementos involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos.

Paso 1: Análisis producto-cantidad

Lo primero que se debe conocer para realizar una distribución en planta es qué
se va a producir y en qué cantidades, y estas previsiones deben disponerse para cierto
horizonte temporal. A partir de este análisis es posible determinar el tipo de distribución
adecuado para el proceso objeto de estudio.

En cuanto al volumen de información debemos prever que pueden presentarse

situaciones variadas, ya que el número de productos puede variar de uno a varios
cientos o millares.

Si la gama de productos fuera muy amplia convendrá formar grupos de

productos similares con el fin de facilitar el tratamiento de la información

Posteriormente, se organizarán los grupos según su importancia, de acuerdo con

las previsiones efectuadas.

R. Muther recomienda la elaboración de un gráfico en el que se representen en

abscisas los diferentes productos a elaborar y en ordenadas las cantidades de cada
uno. Los productos deben ser representados en la gráfica en orden decreciente de

1
cantidad producida. En función de la gráfica resultante es recomendable la implantación
de uno u otro tipo de distribución y a continuación se representa el desarrollo del
análisis PQ
Descripción del método del análisis PQ: para sacar la demanda anual (Q) unidades se
multiplico la demanda total de los 12 meses que se obtuvo del modelo Bass, con la
demanda unitaria que son el número de piezas requeridas para el coche eléctrico y
para calcular P. Acumulado fue la demanda anual por cada pieza requerida (Q) Unid
entre el total de demanda acumulada. A continuación, se presenta el catálogo de
cálculo para el análisis PQ

Catálogo de la demanda

N° Nombres de piezas Piezas Demand Demand Porcentaj D.

Piezas (Art) a a anual e Acum% Acumulad
Unitaria (Q) Unid. a
1 Soportes del eje A 2 18164 9% 18164
delantero:
2 Varilla de soporte corta B 2 18164 18% 36328
3 Varilla de soporte larga C 2 18164 27% 54492
4 Soportes del motor D 2 18164 36% 72656
5 Puertas L 2 18164 45% 90820
6 Bisagra M 2 18164 55% 108984
7 Eje delantero móvil E 1 9082 59% 118066
8 Chasis del coche F 1 9082 64% 127148
9 Eje delantero fijo G 1 9082 68% 136230
10 Eje trasero H 1 9082 73% 145312
11 Carrocería del coche I 1 9082 77% 154394
12 Tablero del coche J 1 9082 82% 163476
13 Asientos K 1 9082 86% 172558
14 Volante N 1 9082 91% 181640
15 Cofre Ñ 1 9082 95% 190722
16 Parabrisa O 1 9082 100% 199804
Total
Nota. Catálogo de la demanda anual de las diferentes piezas del coche eléctrico. Fuente: elaboración
Propia.

2
 DIAGRAMA PQ

Nota: grafica sobre el análisis PQ clasificada por las tres categorías A, B, C de productos.

Interpretación de análisis del diagrama PQ

Categoría A: se lograr apreciar en la gráfica que engloba tres piezas de producto

equivalente al 20% de todo el catálogo donde se focaliza en el 27% de toda la
producción donde según la naturaleza de las piezas hay tres similares y son
dominantes en el mercado, donde nos basaremos por la mejor opción como lo es la
distribución por proceso

Categoría B: Se aprecia en la gráfica que en esta categoría se encuentran 5 producto

requeridos para la elaboración del carrito eléctrico que corresponden al 30% de todo el
catálogo y el 36% de toda la producción, donde la mejor opción será por distribución por
proceso ya que existen piezas fabricada mediante automatización, remoción de
suministro, materiales y piezas fabricada mediante materiales ABS.

Categoría C: en la gráfica se muestra Los 8 productos restantes que corresponde al

50% del catálogo y el 37 % de la producción total donde se puede ver que se están
presentando una baja demanda, pero que es gran importancia para nuestro producto
final. Donde además no hay producto dominante y todos son similares, todo tiene la
misma demanda donde se aplica una distribución por proceso.

3
Analizando las cantidades de demanda presentado en el grafico PQ para cada pieza
del coche eléctrico la mejor opción para una distribución lo más recomendable es
realizar una única distribución en planta en la que se combinen los procesos de
producción que la distribución por proceso.

N.º Maquinaria Maquinaria Actual Operarios requeridos

1 Termoformadora formech 2440

2 Amoladora angular GWS 15-125

3 Inyectora MINIJET MJ35H-SVP/2

4 Taladro Eléctrico

5 Termoformadora formech HD 686

6 sierra tronzadora GCO 14-24

7 esmeril de banco DW758

8 prensa hidráulica PHA-200

9 cortadora por plasma de alta

definición ACCURL
10 soldador eléctrico AC/DC 225/125

4
2 Cuadros de motivo de acercamiento y alejamiento

Acercamiento
Códig Motivo
o
1 Personal común
2 Contacto necesario
3 Fácil de supervisar
4 Psicología
5 Comparten mismo espacio
6 Secuencia del flujo de trabajo
7 Uso de la misma información
8 Realizan un trabajo similar
9 Balanceo de criterios de eficiencia
y calidad
10 Facilidad administrativa
11 Seguridad física
12 Necesitan la misma
zona de alimentación.
13 Relacionados
mediante el flujo
del material.
14 Le presta o requiere servicios.
15 Conveniencia
16 Controlar el
inventario
17 Facilitar la
comunicación
Alejamiento
18 Molestias y/o peligros
19 No es necesario el contacto
20 No es conveniente
21 No es relevante

5
 1
1. Producción 2
A 3
2. Calidad 2, 6 I 4
O 2 A 5
3. Mantenimiento 19 I 9,13 A 6
I 7,2 A 9,5 O 7
4. Almacén de materia prima 18 I 2,9 U 10 U 8
18 19 9
I O O 10 U
5. Almacén de producto final 1,8 E 19 O 19 U 10 I 10
E 3,7 I 19 O 19 O 17 X 11
6. Finanzas y contabilidad 3,7 I 17 I 19 O 19 X 20 O 12
A 6,7 I 16,17 O 19 X 18 O 19 I 13
7. Ventas y marketing 14,16 19 20 19 10,19 14
2,5,7 A O X U O E
A 2,6 O 19 X 20 U 19 O 19 I 14 X
8. Compras 2,4 O 19 O 20 U 19 O 19 O 9 X 19
O 19 O 21 U 19 O 19 A 19 O 19 1
9. RRHH 19 O 21 U 19 E 19 A 7,13 U 19 2
U 19 O 19 E 3,10 I 2,9 U 19 3
10. Cafetería 21 O 21 E 10 I 10,17 U 19 4
I 19 E 10,17 I 17 U 19 5
11. Vigilancia 4 O 2,4 O 13 U 19 6
21 21 21 7 1 Grado de Relación
O O U
12. Administración 19 19 19 8 2 Letra 3 Líneas 4 Adyacencia
O O
21 21 9 5A 6 7 Absolutamente
I I
13. Logística 10 18 10 necesaria
O
19 11 8E 9≡ 10 Especialmente
O
14. Parqueo 21 12
importante
13
11 I 12 ¿ 13 Importante
14 O 15 --- 16 Ordinaria (Corriente)
14
17 U 18 19 Irrelevante
20 X 21 22 No deseable
6
23 XX 24 25 Imposible
26
Actividad Grado de cercanía
A E I O U X

1. Producción 2, 4, 5 13 3, 9, 12 6, 11 7, 8 10, 14

2. Calidad 5, 1 - 4, 13 3, 7, 9, 12 6, 8 10, 11, 14

2, 6, 7, 8,
3. Mantenimiento - - 1, 4, 5 9, 12, 13, 11 10
14

4. Almacén de materia prima 1, 13 6 2, 3, 5, 7, 8 9, 12 11, 14 10

5. Almacén de producto final 1, 2, 13 6 3, 4, 7, 8 9, 12 11, 14 10

6. Finanzas y contabilidad 7, 8 4, 5, 12 13 1, 3, 9, 10 2, 11, 14 -

7. Ventas y marketing 6, 8 12 4, 5, 13 2, 3, 9, 10 1, 11, 14 -

8. Compras 6, 7 12 4, 5, 13 3, 9, 10, 11 1, 2, 14 -

2, 3, 4, 5,
9. RRHH - 12 1 6, 7, 8, 11, 10, 14 -
13
6, 7, 8, 12,
10. Cafetería - - 11 9 1, 2, 3, 4, 5
13, 14
1, 2, 8, 9,
11. Vigilancia - - 10, 14 3, 4, 5, 6, 7 -
12, 13
2, 3, 4, 5,
12. Administración - 6, 7, 8, 9 1, 13 - -
10, 11, 14
2, 6, 7, 8, 3, 9, 10,
13. Logística 4, 5 1 - - 7
12 11, 13
3, 10, 12, 4, 5, 6, 7,
14. Parqueo - - 11 1, 2
13, 14 8, 9
 3 Hoja de trabajo

A: E: A: E: A: E:
2, 4, 5 13 5, 1

1 2 3
Producción Calidad Mantenimiento
X: 10, 14 X: 10, 11, 14 X: 10
I: O: I: O: I: O:
3, 9, 12 6, 11 4, 13 3, 7, 9, 12 1, 4, 5 2, 6, 7, 8, 9, 12, 13, 14
A: E: A: E: A: E:
1, 13 6 1, 2, 13 6 7, 8 4, 5, 12

4 5 6
Almacén de materia prima Almacén de producto final Finanzas y contabilidad
X: 10 X: 10 X: -
I: O: I: O: I: O:
2, 3, 5, 7, 8 9, 12 3, 4, 7, 8 9, 12 13 1, 3, 9, 10

A: E: A: E: A: E:
6, 8 12 6, 8 12 - 12

7 8 9
Ventas y marketing Compras RRHH
X: - X: - X: -
I: O: I: O: I: O:
4, 5, 13 2, 3, 9, 10 4, 5, 13 , 9, 10, 11 1 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 11, 13
A: E: A: E: A: E:
- - - - - 6, 7, 8, 9

10 11 12
Cafetería Vigilancia Administración
X: 1, 2, 3, 4, 5 X: - X: -
I: O: I: O: I: O:
11 6, 7, 8, 12, 13, 14 10, 14 1, 2, 8, 9, 12, 13 1, 13 2, 3, 4, 5, 10, 11, 14
A: E: A: E:
4, 5 1 - -

13 14
Logística Parqueo
X: - X: 1, 2
I: O: I: O:
2, 6, 7, 8, 12 3, 9, 10, 11, 13 11 3, 10, 12, 13, 14
4 Evidencia del proceso de distribución
8
Propuesta N° 1: Diagrama de Cuadros Adimensionales.
Elaborado por:

9
5 Diagrama de cuadros adimensionales

10