Gestión de mantenimiento para una troqueladora con calor

William Alexis Bañol Montoya

Juan David Ramírez Amariles

Profesor:
Luis Fernando Cardona Sepúlveda

Instituto Tecnológico Metropolitano

2020
 Introducción

Las máquinas troqueladoras con calor son equipos mecánicos los cuales
se deben de tener bajo un estándar de calidad óptimo para prestar servicio
el mayor tiempo posible debido a que es un elemento de suma importancia
para las empresas de comunicación gráfica.
Se diseña en este trabajo un plan de mantenimiento con técnicas de RCM
Y TPM los cuales nos aportan varias herramientas que proporcionan mejor
claridad para la detección de problemas y definición de actividades a
ejecutar de acuerdo con el rol de cada persona en la manipulación de la
máquina, buscando siempre el personal idóneo para cada función y de este
modo alargar la vida útil el mayor tiempo posible, procurando minimizar las
paradas de emergencia.
Información básica de la troqueladora con calor

La máquina troqueladora de calor es un equipo utilizado en la industria de

la comunicación gráfica y del empaque para darle forma a diferentes
productos que vengan de un sustrato plástico o papel, por medio de un
troquel el cual tiene la forma que se quiere tener en unas cuchillas y de ese
modo cuando se monta la hoja sobre la platina y está se cierra se hace una
presión que corta el material y queda listo para pasar al siguiente proceso.

Este equipo cuenta con dos placas en la parte donde se monta el troquel y
lo que hacen es que estas se calientan y transfieren el calor a las cuchillas
para obtener un mejor corte cuando se debe troquelar plásticos con PET,
Polipropileno, PVC, entre otros y cuando se debe troquelar papel o
cartulina se apagan los controladores para que no quemen el papel.

figura I: Troqueladora ML-750 Ruiyang

Desagregación por subsistemas de la
troqueladora de calor ML-750

Figura II: Dibujo de estructura de la troqueladora ML-750

Número Parte
1 Volante
2 Biela
3 placa de fijación dentada
4 Chasis
5 placa de prensado
6 pulsador de seguridad
7 pulsador de seguridad
8 manija inactiva
9 placa movible
10 Base
11 interruptor de límite previo al paso antes de que se cierren los
platos móviles
12 interruptor de límite previo al paso mientras se abren los platos
móviles
13 caja eléctrica
14 carcasa de cables
 15 bandeja de aceite
16 base soporte
17 pie de inicio
Tabla II: Partes de troqueladora ML-720

Partes subsistema mecánico

Figura III: Esquema descompuesto del sistema de embriague y sus partes

Primera pieza

1 Volante

2 Anillo de balk

3 Yugo

4 Disco de fricción

5 Disco de freno

6 Base de cojinete

7 Base del yugo

8 Coil

9 Tuerca de sujeción

10 Tuerca estriada

Segunda pieza

11 Eje

12 Base del volante

13 Orificio de suministro de aceite

14 Eje estriado

15 Tornillo fijo

16 Taza de aceite

17 Cojinete del volante

18 Cojinete del eje

19 Eje cuadrado

Tercera pieza

20 Anillo de recogida

21 Polea

22 Volante

23 Yugo

24 Resorte de freno

25 Plato de fricción

26 Disco de freno

27 Base de cojinete
Tabla III: Partes de embrague mecánico
 Figura IV: Sistema mecánico de transmisión

Número Parte

45 Embrague del aparato eléctrico

46 Tirando del tornillo

47 Polea

48 Correa triangular

49 Plato de freno

50 Tornillo de empuje

51 Chip de la placa de freno

52 Varilla derecha

53 Big Gear

54 Eje de tres niveles

55 Respaldo de componentes de tres ejes

56 Pequeño engranaje

57 Medio engranaje
 58 Eje secundario

59 Tapa de cojinete

60 Cojinete de dos ejes

61 Cojinete

62 Eje de un nivel

63 Engranaje pequeño medio

64 Base de cojinete

65 Cepillo eléctrico

66 Anillo de recogida

67 Placa de fricación
Tabla IV: Partes de la transmisión mecánica

Partes subsistema eléctrico y control

Figura V: Esquema eléctrico de máquina troqueladora

Número Código plano Nombre del Cantidad

elemento
1 C1 Contactor 1

2 SJ Relé de tiempo 1
digital

3 JS Contador de 1
pantalla digital

4 HK2-HK3 Interruptor de aire 1

5 RJ1 relé de calor 1

(resistencias)

6 DL1, DL2, DL3 Luces indicadoras 3

7 QA1, QA4 perillas de control 2

8 TAI1, TAI2 Perillas de paro 2

9 SB2 interruptor de 1
selección

10 CK1 Interruptor de 1
palanca

11 SQ1 Interruptor de 1
selección

12 XK2 Interruptor final de 1

carrera

13 JBK1 Transformador 1

14 INI Cepillo eléctrico 1

15 IM Electromotor AC 1
 Tabla V: Partes del subsistema eléctrico

Partes subsistema de seguridad

Figura VI: Troqueladora de calor y sus partes de seguridad

Número Parte

1 Sistema de seguridad superior

2 Sistema de seguridad inferior

3 Sistema de seguridad de palanca

Tabla VI: Partes del subsistema de seguridad

Análisis de criticidad de la máquina

troqueladora y subsistemas
Está maquina es una de las de mayor demanda de trabajo en la planta de producción y
aunque hay 2 equipos de estos, ambos manejan un indicador alto de ocupación por
funcionamiento constantes.

En términos generales se hace un análisis de criticidad teniendo en cuenta unas

premisas importantes como lo es la seguridad y medio ambiente, la producción, calidad
y el mantenimiento.
seguridad y producción calidad mantenimient
medio o
ambiente
crítico Su parada Es el
afecta al causante
plan de de un alto
producción % de
rechazos
importante Puede Costo medio de
ocasionar un mantenimiento
accidente
grave, pero las
posibilidades
son remotas
imprescindible
Tabla VII: Cuadro de análisis de criticidad general

En el análisis realizado se define en seguridad y medio ambiente en una escala

importante de criticidad especialmente por la cuestión de la seguridad ya que es muy
relevante que los sistemas del equipo estén en óptimas condiciones para evitar
accidentes de atrapamiento o amputación de las manos por la labor a realizar del
operario.

Por otra parte está el factor de la producción donde este es un aspecto crítico para el
correcto flujo del desarrollo de los trabajos ya que el proceso de troquelado es de los
más importantes e imprescindibles, por esta razón si se llega a dar una parada no
programada afecta directamente el plan de producción.

Así mismo el mantenimiento de estos equipos son importantes y aunque no reflejan un

alto costo, siempre y cuando sea de tipo preventivo para el cambio de partes por
desgaste eléctrico o mecánico también hay partes de un coste elevado pero son de
muy baja probabilidad de fallo.
 Valor del modelo

OI: Factor de impacto operacional 10

OF: Factor de flexibilidad 2

operacional

MC: Factor de costo de 1

mantenimiento

ISE: Factor de impacto ambiental y 4

de seguridad
Tabla VIII: Cuadro de análisis de criticidad total y riesgo

Frecuencia de fallo (promedio 2-4)= 3

Criticidad total (CTR)

C = (OIxOF ) + MC + ISE

C = (10x2 ) + 1 + 4
C = 25

R =FxC
R=3x25

R=75
Criticidad Media (MC) 40 < 75 < 100

Análisis criticidad de subsistema eléctrico y control

seguridad y producción calidad mantenimiento

medio
ambiente
 crítico Necesita Su parada
revisiones afecta al
periódicas plan de
frecuentes producción

importante Afecta la Costo medio de

calidad, mantenimiento
pero
habitualmen
te
no es
problemátic
o

imprescindible
Tabla IX: Cuadro de análisis de criticidad subsistema eléctrico y control

Análisis criticidad de subsistema Mecánico

seguridad y producció calidad mantenimiento

medio n
ambiente

crítico Su parada
afecta al
plan de
producción

importante Necesita Afecta la Costo medio de

revisiones calidad, pero mantenimiento
periódicas habitualment
(anuales) e
 no es
problemático

imprescindibl
e
Tabla X: Cuadro de análisis de criticidad subsistema mecánico

Análisis criticidad de subsistema de Seguridad

seguridad y producción calidad mantenimiento

medio
ambiente

crítico Puede originar

accidente
muy grave

importante

imprescindible Poca No afecta Bajo costo de

influencia en a la mantenimiento
la calidad
producción
Tabla XI: Cuadro de análisis de criticidad subsistema de seguridad

Lista con la selección del modelo de

mantenimiento para cada subsistema de la
máquina troqueladora

Selección modelo de mantenimiento del subsistema eléctrico

y control

Modelo de mantenimiento
 correctivo X

condicional

sistemático X

alta disponibilidad

¿Mantenimiento
legal?

si

no X

Subcontratos necesarios

correctivo

preventivo

inspecciones

overhaul

Selección modelo de mantenimiento del subsistema

mecánico

Modelo de mantenimiento

correctivo X

condicional

sistemático X

alta disponibilidad
 ¿Mantenimiento
legal?

si

no X

Subcontratos necesarios

correctivo X

preventivo

inspecciones

overhaul

Selección modelo de mantenimiento del subsistema de

seguridad

Modelo de mantenimiento

correctivo

condicional X

sistemático

alta disponibilidad
 ¿Mantenimiento
legal?

si X

no

Subcontratos necesarios
correctivo
preventivo
inspecciones X
overhaul

Estimación de personal requerido para realizar

las actividades de mantenimiento preventivas

Cantidad Actividad Perfil

1 Revisión y ajustes del sistema de
Técnico electromecánico o
lubricación mecánico
1 Ajustes del sistema de transmisión Técnico electromecánico o
mecánico
1 Inspección y cambio de escobillas Técnico Electromecánico o
electricista
1 Revisión funcionamiento del sistema Técnico Electromecánico o
eléctrico y de control electricista
Conclusiones

Se logra definir un plan de mantenimiento completo para una máquina

troqueladora de calor para una empresa del sector gráfico, aplicando
conceptos de TPM y RCM donde se establece un cronograma de
actividades preventivas para conservar el equipo en óptimas condiciones
operativas.

Por otro lado se complementa con una desagregación de partes y de

análisis de criticidad por los subsistemas principales con los que cuenta el
equipo, con lo cual se puede dar un mejor cumplimiento de forma positiva a
los indicadores que conciernen con mantenimiento.
Referencias
I. M. Ribeiroa, R. G. (2019). Implementing TPM supported by 5S to improve the availability of.
Irlanda.
RUIAN RUIYANG PRINTING MACHINERY CO., L. (2010). Creasing & Heat Die Cutting
Machine.