Trabajo 2: Diseño de reactor CSTR y PFR esterificación de Fischer.

Universidad Jorge Tadeo Lozano, Facultad de Ciencias Naturales e Ingeniería, Departamento de

Ciencias Básicas. Cra. 4 Nº 22-61 Bogotá, Colombia.

Rodríguez Lopera, Christian. Ortiz Vanegas, Daniel.

Sua Fernandez, Cristian. Vanegas Cano, Yhoni.
christian.rodriguezl@utadeo.edu.co, danielo.ortizv@utadeo.edu.co
ca.suaf@utadeo.edu.co, yhonie.vanegasc@utadeo.edu.co

1. CONSTANTES Y PARAMETROS
Tabla 1. Pesos moleculares de las sustancias.

Peso
Especie Compuesto molecular
[Kg/Kmol]
1 Alcohol Isoamilo 88.148
2 Propanol 60.09
3 Etanol 46.07
4 Ácido Acético 60.052

5 Acetato de Isoamilo 130.19

6 Agua 18.015
[1]. Merck; pesos moleculares. https://www.merckmillipore.com/CO/es?gclid=CjwKCAjw7--
KBhAMEiwAxfpkWE35Mo8srGzHn7DTn8rPQe1o1r8Q793lpPVr-
hEfti_hv58uAadKcBoCUAEQAvD_BwE&ReferrerURL=https%3A%2F%2Fwww.google.com%2F (Recuperado el;
23/09/2021)

Tabla 2. Temperatura inicial y estándar del sistema.

T_0 [°C] 90

T_0 [K] 363.15

T [°C] 71

T [K] 344.15

Tabla 3. Presión inicial y estándar del sistema

P [KPa] 131

Tabla 4. Constante universal de los gases

R [Pa*m^3/kmol*K] 8314.5

1
2. MUESTRA DE CÁLCULO
a) Calculo número de tubo del reactor multi-tubular
Con la condición de una conversión mínima de ácido acético del 75% para
calcular el número de tubos, se requiere hacer un cálculo iterado que conlleve
al resultado de la conversión en función de números de tubos, utilizando los
parámetros de la tabla 1. Como primer paso se utiliza la ecuación 1, que es la
de velocidad de descomposición del ácido acético, el segundo paso sería
emplear la ecuación 2 que sirve para calcular el cambio en los flujos con
respecto a la longitud, suponiendo la cantidad de tubos inicial, luego
implementado el solver para establecer el numero ideal de tubos necesarios
para alcanzar una conversión indicada, para calcular los flujos en el intervalo i+1
se utilizó la ecuación 3, y con la ecuación 4 se determinó la conversión del 75%.
xCxD
−ri = k1 ∗ xA∝ [xA ∗ xB − ] Ecuación 1
K𝑒𝑞𝑢

mol
∝= 1.21, k1 = 1.3194 y keq = 6.074
L∗s

dFA
= −rA ∗ ATotal ; ATotal = Atubo ∗ número de tubo𝑠 Ecuación 2
𝑑𝐿

dF
FAi+1 = FAi + ( dLA ∗ ∆L) Ecuación 3
FAi − FAi+1
X Ai = 𝐹𝐴𝑖
Ecuación 4

b) Perdida de presión
Para hallar la presión se utiliza la ecuación 7, usando la ecuación 8 tendríamos
presente las pérdidas de presión causada por la longitud de la tubería del reactor, y la
ecuación 9 se utiliza para hallar el rendimiento a lo largo el reactor.

FTi = ∑𝑛𝑗=1 𝐹𝑗𝑖 Ecuación 5

Fj
i
xj = F Ecuación 6
i Ti

𝑑𝑃
P = P𝑛−1 + (( ) ∗ ∆L) Ecuación 7
𝑑𝐿 𝑛−1

1 𝑑𝐹𝑗 1 2𝑓
dP { ∑𝑚 }+{ [ ]}
𝐺𝐴𝑐 𝑖=1 𝑑𝐿 𝑀𝑚 𝐷𝑡
dL
= 1 𝑃𝑇 Ecuación 8
−
𝑀𝑚0 𝑃𝑇 𝐺2 𝑅𝑇

𝐹𝑐 𝑖 ∗𝑃𝑀𝑐 𝑊𝐶 𝑖
𝑅𝑒𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = Ecuación 9
𝐹𝐴0 ∗𝑃𝑀𝐴 𝑊 𝐴𝑜

c) Volumen y numero de reactores CSTR

La ecuación 10 y 11, se utilizó para hallar la cantidad necesaria y el volumen requerido
de los reactores en serie CSTR, para obtener la conversión del ácido acético del 75%

2
 𝑋𝑛
𝑉𝐶𝑆𝑇𝑅 = 𝐹𝐴0 Ecuación 10
−𝑟𝐴𝑛

𝑋𝑛+1 −𝑋𝑛
𝑉𝐶𝑆𝑇𝑅 𝑛+1 = 𝐹𝐴0 −𝑟𝐴𝑛+1
Ecuación 11

3. RESULTADOS
Tabla 5. Datos para el reactor tubular con tubería de distintas pulgadas.

Reactor tubular 1 pulgada 1 ¼ pulgada 1 ½ pulgada

Número de tubos 36 21 16
Área toral [m^2] 0.0200 0.0203 0.0210

En la tabla 5 se observa los datos que se obtuvieron para la tubería, inicialmente indica el
número mínimo de tubos para un reactor tubular con densidad constante en donde se puede
evidenciar que en el reactor tubular con tubería de 1 ½ pulgada, se emplean menos tubos
y a su vez aumenta el área, es por esto que se considera utilizar un reactor con tubería de
mayor pulgada, debido a que se reduce costos por que se genera menos cantidad de tubos.
Tabla 6. Datos de los volúmenes del reactor PFR a diferentes pulgadas de tuberías.

Longitud de la Tubería [m] Volumen en Litros

tubería 1 in 6 120,44
tubería 1 1/4 in 6 121,50
tubería 1 1/2 in 6 126,37

En la tabla 6 se indican los valores del volumen que se obtiene en un reactor tubular a
diferentes pulgadas teniendo que a una longitud de 6 metros tenemos que a mayor tamaño
de tuberías se tiene un mayor volumen como se ve en la tabla y también al observar la tabla
5 y comparar con la tabla 6 se tienen menor cantidad de tubos a mayor tamaño de tubería
y también se tiene un mayor volumen, entonces tenemos que el volumen es proporcional a
la longitud de la tubería igual que el tamaño de la tubería es proporcional al volumen y
también que es inversamente proporcional el tamaño de la tubería y la cantidad de tubos.

Para el reactor CSTR se obtuvo

Tabla7. Datos obtenidos del Reactor en serie CSTR

Conversión Volumen
Reactor 1 0,45 47,1
Reactor 2 0,62 47,1
Reactor 3 0,7 47,1
Reactor 4 0,75 47,1
188,4

3
Se espera tener una serie de reactores CSTR del mismo volumen que supere en menos
del 70 % al volumen total del reactor PFR con tubería de una pulgada
Por lo tanto, se obtuvo que 4 reactores CSTR con un volumen de 47.1 L cada uno para un
total de 188.4 Litros para un tamaño de 56.4 % más grande que el reactor tubular de
tubos de 1 pulgada
4. DISCUSION DE RESULTADOS COMPARANDO LOS REACTORES
TUBULARES Y ELIGIENDO UNO DE ELLOS
Tabla 8: Resultados de los diferentes reactores PFR

Reactor PFR tubular

Tipo de tubería Tubería de 1 Tubería de 1 ¼ Tubería de 1 ½
pulgada pulgada pulgada
Diámetro
26.645 35 40.1
interno (mm)
# de tubos 36 21 16
Volumen (L) 120 121.5 126.4

Los 3 reactores multi tubulares alcanzan una conversión del 75%, se evidencia que a
medida que va aumentando el diámetro interno de la tubería se necesitara menos número
de tubos para alcanzar la conversión objetivo, también que el volumen de estos no varía
drásticamente al cambiar la cantidad de tubos, aumentara gradualmente al disminuir el
número de tubos. Es convenien te seleccionar el reactor con menor cantidad de tubos y
mayor diámetro interno, ya que esto facilitara el mantenimiento del equipo, la limpieza de
este después de finalizar el proceso (debido a un área transversal mayor), encontrar
rápidamente alguna falla en algún tubo. Debido a las aclaraciones mencionada
anteriormente se deduce que el mejor reactor PFR es el resultante de utilizar tubería de 1
½ pulgadas ya que es el reactor que cuenta con el mayor diámetro interno y el menor
número de tubos.
5. ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LAS GRÁFICAS.
Todas las gráficas son tomadas de los datos del reactor PFR con tubería de 1 pulgada,
infiriendo que con las demás tuberías la similitud de las gráficas seria iguales
Gráfica 1. Perfil de conversión en función de la longitud del reactor tubular.

4
 Longitud VS Conversión
0,8

Conversión (X_i)
0,6

0,4

0,2

0
0 1 2 3 4 5 6
Longitud (m)

En la gráfica 1, se evidencia que la conversión aumenta con respecto a la longitud del

reactor, por lo cual a medida que el flujo de los componentes avanza a través de la
tubería la conversión del ácido acético se acerca al 75 %.

Gráfica 2. Perfil de los flujos molares de las especies en función de la longitud del reactor
tubular

Flujos molares VS Longitud

010,000
Flujos molares (kmol/h)

008,000

006,000

004,000

002,000

000,000
0 1 2 3 4 5 6
Longitud (m)
Alcohol Isoamilico Propanol Etanol
Ácido Acetico Acetato de Isoamilo Agua

En la gráfica 2 se evidencia 3 fenómenos, el primero de ellos es que los compuestos inertes

(Propanol y etanol) se mantienen constantes y no varían a lo largo de la tubería debido a
que no reaccionan, en segundo lugar, se evidencia que los reactivo disminuye en toda la
trayectoria de este, vemos como las pendientes del alcohol isoamílico y el ácido acético son
iguales pero se encuentras a diferentes alturas debido a que hay exceso de alcohol
isoamílico, en último lugar se evidencia que los productos son crecientes e inician desde
cero, debido a que a la entrada del reactor no había nada de estos compuestos.
Gráfica 3. Perfil de las fracciones molares de las especies en función de la longitud del
reactor tubular

5
 Fracciones molares VS Longitud
0,6

Fracciones molares
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 1 2 3 4 5 6
Longitud (m)
Alcohol Isoamilico Propanol Etanol
Ácido Acetico Acetato de Isoamilo Agua

La gráfica 3 se observa, que para el agua y el acetato de isoamilo a medida que avanza por
la longitud del tubo su fracción molar va aumentando debido a que empieza aumentar su
concentración, también se observa que el alcohol isoamílico tiene una mayor concentración
que el ácido acético y que estos dos reaccionan y empieza a disminuir su concentración
generando los productos. Por último, el propanol y el etanol se mantiene constante ya que
se consideran sustancias inertes que no reaccionan en la esterificación ideal.
Gráfica 4. Perfil de rendimiento en función de la longitud del reactor tubular

Rendimiento VS Longitud
0,8
Rendimiento

0,6

0,4

0,2

0
0 1 2 3 4 5 6
Longitud (m)

Respecto a la gráfica 4 el rendimiento (Kg de acetato de isoamilo/Kg de ácido acético) se

evidencia que a medida que el flujo avanza por el reactor la cantidad de acetato de isoamilo
será mayor que la del ácido acético, debido a que la pendiente es creciente.

Gráfica 5. Perfil de la presión en función de la longitud del reactor tubular

6
 Presion VS Longitud
131,1
131

Presion (Kpa)
130,9
130,8
130,7
130,6
130,5
130,4
0 1 2 3 4 5 6
Longitud (m)

De acuerdo con la gráfica 5, se observa que la presión es inversamente proporcional a la

longitud del tubo, la presión cae a medida que el fluido avanza por la tubería y esto se
evidencia en el comportamiento de fluidos, donde la perdida por caída de presión es lineal
y dependiente de la longitud del tubo.

5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS COMPARANDO EL CONJUNTO DE

REACTORES CSTR EN SERIE CON EL REACTOR TUBULAR

Comparación del conjunto de reactores CSTR en serie con el reactor PFR con tubos de
diámetro nominal de 1 pulgada.

Se obtuvo

Tabla 9: comparación Reactor CSTR en serie y PFR

Reactor CSTR en serie Reactor PFR

✓ 4 reactores continuos ✓ Tiene un volumen total
de 47.1 L cada uno, de 120.4 L
para un total de 188.8 L ✓ Cuenta con 36 tubos
✓ Representa un 56 % ✓ Con una longitud de 6
más grande que el m
reactor PFR

Se puede evidenciar que el reactor PFR tiene un volumen inferior al CSTR siendo una
probable ventaja, aunque también presenta 36 tubos para alcanzar la conversión deseada
(75 %) lo cual puede presentar una inconformidad a la hora de controlar la temperatura y la
limpieza, debido al gran número de tubos y su diámetro pequeño es desfavorable a la hora
de realizar la limpieza debida y así puede ocasionar un deterioro más rápido de sus
superficies internas.
En circunstancias diferentes puede ser más beneficioso el uso del reactor PFR debido a su
fácil mantenimiento y, pero se recomendaría aumentar el diámetro nominal de la tubería
para disminuir el número de tubos, también teniendo en cuenta que el uso de este reactor
se usa un poco más para gases y la reacción que se fue asignada es la esterificación de
Fischer (sustancias liquidas), se elige el conjunto de reactores CSTR para llevar a cabo
este proceso industrial debido a sus pocas o ninguna desventaja que se describen en el

7
previo enunciado, y lo conveniente para este proceso donde se facilita su fácil control de
variables, fácil diseño y bajo costo de operación y la fácil limpieza que promueva la vida útil
de los equipos.
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS PARA LA CONSIDERACIÓN FLUJO PISTÓN
EN EL REACTOR TUBULAR.
Para esta consideración se evaluarán si se cumple la consideración de régimen de flujo
turbulento
donde: #R>4000
Tabla 10: Régimen de cada reactor PFR

Reactor PFR tubular

Tipo de tubería Tubería de 1 Tubería de 1 ¼ Tubería de 1 ½
pulgada pulgada pulgada
# Reynolds 550 718 806
Régimen Laminar Laminar Laminar

Se evidencia que todos los flujos de los reactores PFR tienen régimen laminar por lo tanto
no cumple la condición de flujo pistón ya que su régimen debe ser turbulento por lo tanto el
reactor no funcionara en óptimas condiciones o es probable que no alcance la conversión
del 75 %.
7. CONCLUSIONES
• Se considera la tubería 3 de una pulgada y media la más adecuada porque tiene
menos cantidad de tubos, lo que indica que se economiza más en la
implementación de esta tubería.
• Se requirió 4 reactores CSTR con un volumen total de 188.4 L, no superando el 70
% de volumen del reactor PFR
• El reactor más eficiente para este tipo de reacción consideramos que es el CSTR
debido a que el reactor PFR es mejor y más utilizado para reacciones con gases y
la reacción que estamos teniendo en nuestro problema es de líquidos y por último
sería más fácil su limpieza aumentando la vida útil del equipo.
• Es inconveniente usar el reactor PFR debido a que el fluido no presenta un
régimen turbulento y podría no alcanzar la conversión deseada.

8. REFERENCIAS
[1]. Merck; pesos moleculares. https://www.merckmillipore.com/CO/es?gclid=CjwKCAjw7--
KBhAMEiwAxfpkWE35Mo8srGzHn7DTn8rPQe1o1r8Q793lpPVr-
hEfti_hv58uAadKcBoCUAEQAvD_BwE&ReferrerURL=https%3A%2F%2Fwww.google.co
m%2F ; Consultado el (23/09/2021)
[2] FOGLER, H.S. "Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas". Prentice Hall,
tercera edición, México, 2001.