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Instituto Tecnológico de San Juan del Río

Instituto Tecnológico de San Juan del Río

“MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD”


RCM

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

ANGEL ALBERTO CHACÓN MENDOZA

P R E S E N T A:

RICARDO HERNANDEZ GAYOSSO


INGENIERIA INDUSTRIAL
NO. DE CONTROL: 18590627

OBSERVACIONES

25 DE ABRIL DEL 2021


1. ¿Defina qué es el RCM?
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El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), El un proceso que permite


determinar cuáles son las tareas de mantenimiento adecuadas para cualquier activo físico
de forma segura y confiable para elaborar planes de mantenimiento de equipos
industriales basándose en asegurar las funciones del equipo para la satisfacción del
usuario o propietario. 

2. Cuáles son los objetivos principales del RCM?

 Aumentar la fiabilidad del mantenimiento


 Disminuir
 Disminuir tiempos muertos del proceso por averías imprevistas.
 Mayor seguridad y protección del entorno
 Mayores rendimientos operativos
 Vida útil prolongada en los equipos

3. Discuta al menos diez principios básicos de RCM.

1. El RCM se enfoca primordialemnte al sistema y/o equipo.

2. Se debe garantizar la seguridad ante cualquier costo.

3. Funciones

4. Describa el proceso RCM.

2. Los cuatro componentes


principales son:
mantenimiento reactivo,
mantenimiento
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3. preventivo, pruebas
predictivas e inspección, y
mantenimiento proactivo.
4. Los cuatro componentes
principales son:
mantenimiento reactivo,
mantenimiento
5. preventivo, pruebas
predictivas e inspección, y
mantenimiento proactivo.
6. Los cuatro componentes
principales son:
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mantenimiento reactivo,
mantenimiento
7. preventivo, pruebas
predictivas e inspección, y
mantenimiento proactivo.
8. Los cuatro componentes
principales son:
mantenimiento reactivo,
mantenimiento
9. preventivo, pruebas
predictivas e inspección, y
mantenimiento proactivo.
 Identificar elementos importantes con respecto al mantenimiento.
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 Obtenga datos de falla apropiados.


 Desarrollar datos de análisis de árbol de fallas.
 Aplicar la lógica de decisión a los modos críticos de falla.
 Clasificar los requisitos de mantenimiento. (Condiciones, Monitoreo, Requisitos)

5. ¿Cuales son los cuatro componentes principales de RCM?

Los cuatro componentes principales son:


 Mantenimiento reactivo
 Mantenimiento preventivo.
 Pruebas predictivas.
 Inspección.
 Mantenimiento proactivo.

6. Discuta en detalle los siguientes elementos:

a. Mantenimiento reactivo: Se conoce como mantenimiento de averías,


reparación cuando falla, ejecución hasta la falla o reparación. se realiza
solo cuando el deterioro en la condición de un artículo / equipo resulta
en una falla funcional

b. Mantenimiento proactivo: Ayuda a mejorar el mantenimiento a través de


acciones como un mejor diseño, mano de obra, instalación,
programación y procedimientos de mantenimiento. Realiza análisis de fallas
de causa raíz y análisis predictivo para mejorar la efectividad del
mantenimiento

7. Enumere ocho técnicas básicas empleadas por el mantenimiento proactivo para


extender la vida útil del equipo.

Ingeniería de confiabilidad
• Análisis de ítems fallidos
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• Análisis de falla de causa raíz


• Especificaciones para artículos
/ equipos nuevos / reconstruidos
• Exploración de edad
• Reconstruir certificación /
verificación
• Control de recurrencia
• Reconstrucción e instalación
de precisión
 Ingeniería de confiabilidad.
 Análisis de ítems fallidos.
 Análisis de falla de causa raíz.
 Especificaciones para artículos / equipos nuevos / reconstruidos.
 Exploración de edad.
 Reconstruir certificación / verificación.
 Control de recurrencia.
 Reconstrucción e instalación de precisión
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8.  Describa las siguientes técnicas utilizadas por el mantenimiento proactivo para


extender la vida útil del equipo:

                     a. Exploración de edad: Es un factor importante para establecer un programa


de RCM. Proporciona un mecanismo para variar los aspectos clave de un programa de
mantenimiento para optimizar el proceso.

                     b. Análisis de causa raíz: Se refiere a la búsqueda proactiva de las causas


básicas de falla de la instalación / equipo. Los objetivos principales de RCFA son:
 Determinar la causa de un problema de manera eficiente y económica
 Causa del problema
 Proporcionar datos que puedan ser útiles para erradicar el problema.

          c. Control de recurrencia: Control de fallas repetitivas. Las fallas repetitivas se


definen como la incapacidad recurrente de un elemento para llevar a cabo la
función requerida.
Categoría de fallas repetitivas:

 Falla repetida de un equipo.


 Falla repetida de elementos que pertenecen a un sistema o subsistema
 Fallas de las mismas partes / similares en varios equipos o sistemas
diferentes.

RESUMEN

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