Instituto Tecnológico de San Juan del Río

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Procesos de Fabricación
Unidad V
Procesos industriales de plásticos térmicos, compuestos y termo Fraguantes, y
Materiales Cerámicos

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRESENTA

Latorre Nieto Jhonatan 17590051

Docente:
Ing. Gustavo Medina

San Juan del Río, Qro., 20 de junio de 2020

Av. Tecnológico # 2, C.P. 76800, San Juan del Río, Querétaro, México
Tels. 01 (427) 27 24118, 01 (427) 27 24178
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1
INTRODUCCION

Definición ◦ Es la creación de un bien o servicio mediante la combinación de factores

necesarios para conseguir satisfacer la demanda del mercado.

Elementos fundamentales
◦ El material
◦ El hombre (conocimientos y habilidades)
◦ La máquina (tecnología)
◦ El capital

Definición de la producción
Definición ◦ Es la creación de un bien o servicio mediante la combinación de factores
necesarios para conseguir satisfacer la demanda del mercado.
Elementos fundamentales
◦ El material
◦ El hombre (conocimientos y habilidades)
◦ La máquina (tecnología)
◦ El capital
Por medio de los cuatro elementos coordinados eficientemente y mediante una buena
administración podemos obtener los productos que nos generan ganancia.

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DESARROLLO

Origen y características de los procesos especiales de producción

Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran

interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos
elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan
a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.

Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines productivos (las
materias primas). Los productos, en cambio, están destinados a la venta al consumidor
o mayorista.

Las acciones productivas son las actividades que se desarrollan en el marco del proceso.
Pueden ser acciones inmediatas (que generan servicios que son consumidos por el
producto final, cualquiera sea su estado de transformación) o acciones mediatas (que
generan servicios que son consumidos por otras acciones o actividades del proceso).

Por otra parte, aunque existen una gran cantidad de tipologías de productos, podemos
mencionar las principales: los productos finales, que se ofertan en los mercados donde
la organización interactúa, y los productos intermedios, utilizables como factores en otra
u otras acciones que componen el mismo proceso de producción.

Los procesos productivos, por su parte, pueden clasificarse de distintas formas. Según
el tipo de transformación que intentan, pueden ser técnicos (modifican las propiedades
intrínsecas de las cosas), de modo (modificaciones de selección, forma o modo de
disposición de las cosas), de lugar (desplazamiento de las cosas en el espacio) o de
tiempo (conservación en el tiempo).

Según el modo de producción, el proceso puede ser simple (cuando la producción tiene
por resultado una mercancía o servicio de tipo único) o múltiple (cuando los productos
son técnicamente interdependientes).

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La importancia de la Revolución Industrial en el proceso de producción

La Revolución Industrial fue, seguramente, uno de los hechos que más influyó en los
manejos productivos de todo el mundo ya que marcó un antes y un después no sólo en
la forma en la que se desarrollaría la producción sino también en los estratos sociales.

La Revolución Industrial se inició en el Reino Unido a finales del siglo XVIII y provocó
cambios rotundos en la sociedad anglosajona que afectaron considerablemente su
economía. Dichas modificaciones tuvieron que ver con la inserción de estructuras
automáticas que provocaron que la región pasara de tener una producción agrícola
tradicional a una mecanizada.

Es necesario señalar, que rápidamente la revolución industrial alcanzó a otros países,

haciéndolos crecer rotundamente y colaborando con la estructura económica de los
mismos; en esta segunda fase se vieron más firmemente los cambios que este
movimiento trajo a los tipos y modos de producción. Cabe mencionar que el trabajo se
trasladó del campo a la ciudad, al crearse métodos manufacturados de trabajo y nuevos
servicios que hicieron que creciera la cantidad de ofertas laborales en las grandes urbes
y muchas personas se trasladaran de las regiones más desérticas a la ciudad para
mejorar sus condiciones de vida.

Los cambios que la revolución industrial trajo sobre el proceso de producción fueron:

* Cambio en la estructura organizativa de las fábricas (dejaron de existir los pequeños

talleres para dar lugar a enormes estructuras donde se producía en masa);

* Implementación de herramientas más tecnológicas en la elaboración de los productos

para aumentar la eficiencia productiva;

* Cambio en la estructura social de la ciudad (los que poseían los medios productivos
fueron llamados empresarios y los que trabajaban, empleados).

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La tecnología es, por su parte, un factor que modifica constantemente los procesos de
producción; tal es así que, a medida que pasa el tiempo, los innumerables avances que
se realizan en materia de herramientas de trabajo vuelven menos pesados los trabajos
y colaboran con una mejor calidad de vida para los empleados; sin embargo, muchas
personas están en contra de estas transformaciones porque consideran que de este
modo, los puestos de trabajo a disposición de las personas se reducen y por ende,
aumentan los individuos que carecen de trabajo.Es importante, por tanto, señalar que, si
bien la tecnología puede colaborar muchísimo con la calidad de vida de las sociedades,
de las personas depende hacer un buen uso de ella y no vivir a su disposición, sino
utilizándola para vivir de una mejor forma.

Maquinados con chorro de agua

El maquinado con chorro de agua o fluido es un proceso que utiliza una corriente de agua
de alta velocidad como agente de corte. Estos chorros tienen aproximadamente un
diámetro de .25 mm y operan a velocidades de 36000 a 54000 m/min. A tales
velocidades, los chorros pueden cortar
madera, plásticos, telas y en algunos casos
cerámica. Una desventaja de este proceso es
la falta de equipo de bombeo adecuado.

PROCESO

En este método se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimiento del

chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona como una sierra y corta
una ranura angosta en la pieza.

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Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel de hasta 25 mm
de espesor. Se usa para cortar tableros de instrumentación en automóviles, y algunas
láminas de carrocería. Es una operación eficiente y limpia, y por eso se utiliza en la
industria de alimentos para cortar productos alimenticios.

Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es adecuado para materiales flexibles

(ya que no se producen flexiones) y las rebabas producidas son muy pequeñas. La pieza
se humedece muy poco y puede iniciarse el corte en cualquier lugar sin necesidad de un
hueco pretaladrado. Por último, no produce calor, y es un proceso seguro para el
ambiente (aunque es muy ruidoso).

Si al chorro de agua se le agregan partículas abrasivas, se puede aumentar

notablemente la velocidad de remoción del material. Recordemos que un abrasivo es
una partícula dura, pequeña y no metálica que tiene aristas agudas y forma irregular.
Este procedimiento es adecuado en especial con los materiales sensibles al calor que
no se pueden maquinar con procesos que involucren generación de calor.

Maquinados con chorro abrasivo

Este maquinado es un proceso mecánico para el corte de materiales duros y

quebradizos. Esto es similar a una ráfaga de arena, utilizando pequeñas partículas de
abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad. Por medio el aire se llevan
partículas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades alrededor de 900 a 18000
m/min. Se utilizan para el corte, polvos de óxido de aluminio o carburo de silicio mientras
que los polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio se usan para limpieza,
grabado o pulido. Los polvos no son recirculados a causa de posible contaminación lo
cual es apto a la obstrucción del sistema.

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Este maquinado, corta materiales frágiles sin dañarlos. Otros usos incluyen vidrio
escarchado, remoción de óxidos en superficies metálicas, re babeado, grabado de
modelos, taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y moldeo de materiales
cristalinos. Este no es adecuado para el corte de materiales blandos porque las partículas
abrasivas tienden a embutirse. Comparado con procesos convencionales, la relación de
remoción de material es lenta.

PROCESO

Se apunta un chorro de alta velocidad de

aire seco (o nitrógeno) con partículas abrasivas a la superficie de la pieza. El choque
genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metálicos y no metálicos,
para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.

El método de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas agudas en
esquinas. Otra desventaja que presenta es el riesgo causado por las partículas abrasivas
suspendidas en el aire.

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¿Qué es el proceso de producción?
Se conoce como proceso de producción o proceso productivo, o también como cadena
productiva, al conjunto diverso de operaciones planificadas para transformar ciertos
insumos o factores en bienes o servicios determinados, mediante la aplicación de un
proceso tecnológico que suele implicar determinado tipo de saberes y maquinarias
especializados. El objetivo fundamental de este proceso es la satisfacción de cierto tipo
de demanda de la sociedad.

El proceso productivo se compone de etapas sucesivas y es de naturaleza compleja y

diversa, por lo que amerita estudio previo, planificación y la disposición de ciertos
elementos básicos, conocidos como materia prima, así como de una fuente
de energía (generalmente electricidad). Al término de este proceso, los bienes
o servicios son ofrecidos a través de un circuito de comercialización que los hace llegar
al consumidor. Además, el tránsito de una etapa a la otra le otorga al producto final un
valor añadido que hace rentable el conjunto de la operación.

El modo en que comprendemos los procesos de producción actualmente es fruto de tanto

la Revolución Industrial y tecnológica, como de la liberalización del comercio, aspectos
que se acentuaron en el mundo a partir de la mitad del siglo XX. Esto también se vincula
con la creciente industrialización del mundo y sus consabidas consecuencias ecológicas.

Fuente: https://concepto.de/proceso-de-produccion/#ixzz6Q8vjvPJ5

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Tipos de proceso productivo
Generalmente se identifican cinco tipos distintos de proceso productivo, que son:

 Producción por proyectos o bajo pedido. Este tipo de procesos fabrican

un producto exclusivo e individualizado, es decir, que
cada organización u empresa dispondrá de un proceso productivo específico de
acuerdo a lo que produce y cómo. Es el tipo de proceso usual en la industria de la
construcción de viviendas, por ejemplo.
 Producción por lotes o discontinua. Se identifica porque fabrica un lote
pequeño de productos diferentes, semejantes entre sí, ya que son producidos de
un modo parecido, a través de tareas que no difieren demasiado hasta algún
momento de la cadena productiva. Es generalmente el tipo de producción de las
etapas iniciales de ciertos productos de consumo, como en la industria de tintas y
pinturas, en que se produce un color primero que el otro.
 Producción artesanal. Aquella que fabrica productos diversos, de pieza más o
menos única, poco uniforme, producidos en lotes mucho más pequeños y
generalmente destinados a un público especializado u ocasional. Es el tipo de
producción, por ejemplo, de los telares indígenas populares en América Latina.
 Producción en masa. Se trata de un proceso altamente mecanizado y
automatizado, que utiliza tecnología moderna y un alto número de trabajadores,
para fabricar una gran cantidad de productos similares entre sí, o sea, uniformes
y serializados, a un costo bastante bajo y en una cantidad de tiempo muy breve.
Este es el tipo de producción de la mayoría de los objetos de consumo cotidiano,
como los enlatados.
 Producción continua. A una escala aún mayor que la producción en masa, la
producción continua fabrica por lo general insumos intermedios para alimentar
otras industrias, por lo que sus productos son bastante homogéneos y las etapas
de transformación de los insumos muy semejantes entre sí. Es el caso de la
industria del acero, por ejemplo.

Fuente: https://concepto.de/proceso-de-produccion/#ixzz6Q8wNy0V8

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Etapas del proceso productivo
Cualquier proceso productivo se compone, a grandes rasgos, de tres fases o etapas
determinadas:

 Etapa analítica o de acopio. El circuito productivo inicia cuando se recogen las

materias primas y se las agrupa para su transformación. En esta etapa lo que se
busca es conseguir la mayor cantidad de materia prima al menor costo, tomando
en cuenta también los costos de transporte y almacén. Luego la materia prima se
descompone en partes más pequeñas, de acuerdo a las necesidades puntuales
del proceso de producción.
 Etapa de síntesis o de producción. En esta etapa la materia prima es sometida
a diversos procesos físicos, químicos e industriales para obtener finalmente un
producto único, distinto. La supervisión de dichos procesos implica estándares de
calidad y control.
 Etapa de acondicionamiento o de procesamiento. Una vez obtenido el
producto, se lo adecúa a las necesidades del cliente, preparándolo para su
ingreso al circuito comercial, ya sea definitivo (para los productos elaborados que
adquiere el consumidor final) o intermedio (para servir de insumo a nuevos
procesos productivos).

Fuente: https://concepto.de/proceso-de-produccion/#ixzz6Q8wddM00

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS

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TERMOFRAGUANTES

1 Termofraguantes
Son formados mediante calor y con o sin presión, resultando un producto que es
permanentemente duro. El calor ablanda primero al material, pero al añadirle más calor
o sustancias químicas especiales, se endurecen por un cambio químico conocido como
polimerización y no puede ser reblandecido.
La polimerización es un proceso químico que da como resultado la formación de un
nuevo compuesto cuyo peso molecular es un múltiplo del de la sustancia original.
Los procesos utilizados para plásticos termofraguantes, incluyen compresión o moldeo
de transferencia, colado, laminado o impregnado.

1.1 Fenólicas
Es uno de los principales plásticos termofraguantes que se usan en la actualidad en la
industria. Dicha resina sintética se elabora mediante la reacción del fenol con el
formaldehído, forma un material duro, de alta resistencia, durable, capaz de ser
moldeado bajo una amplia variedad de condiciones. Este material tiene alta resistencia
al calor y al agua y puede producirse en una gran variedad en colores. Se usa en la
fabricación de materiales de revestimiento, productos laminados, ruedas de esmeril y
agentes aglutinantes para metal y vidrio, pudiendo moldearse en muchas formas útiles,
tales como cajas moldeadas, clavijas eléctricas, tapones de botella, perillas, carátulas,
mangos para cuchillos, gabinetes para radio y otras numerosas partes eléctricas. Los
compuestos fenólicos son moldeados por compresión o moldeo de transferencia.

1.2 Resinas amínicas

Las resinas más importantes son formaldehído de urea y formaldehído de melanina. Este
componente plástico, también termofraguante, se puede obtener en forma de polvo para
moldear o en solución para usarse como liga y adhesivo. A la vez se combina con una
variedad de relleno, mejora las propiedades mecánicas y eléctricas. Las buenas
características de flujo de la resina de melanina hacen un modelo de transferencia,
conveniente para tales artículos como vajillas, piezas de encendido, perillas y estuches
para rasuradoras.
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1.3 Resinas furánicas

Las resinas furánicas de obtienen procesando productos agrícolas de desecho, tales
como olotes, cascaras de arroz y de semillas de algodón, con ciertos ácidos. La resina

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termofraguante que se obtiene es de color obscuro resistente al agua y tiene excelentes
cualidades eléctricas. Estas resinas también son usadas como aglutinantes para arena
de corazones de fundición, como aditivos endurecedores para enyesar, también como
agentes adhesivos en compuestos de piso y en productos de grafito.

2 Termoplásticos
Son procesados principalmente por inyección o moldeo soplado, extrusión,
termoformado y satinado.

2.1 Celulosas
Las celulosas son termoplásticos preparados de varios tratamientos con fibras de
algodón y madera. Son muy tenaces y se producen en una amplia variedad de colores.

Acetato de celulosa.
Es un compuesto más estable que tiene una resistencia mecánica considerable y fácil
de ser fabricado en láminas o ser moldeado por inyección, compresión y extrusión. Con
este compuesto de fabrican envases de exhibición, juguetes, perillas, cuerpos de
lámparas eléctricas, revestimientos de cerdas para brochas de pinturas, etc.

Acetato-butirato de celulosa.
Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa y ambos se producen
en todos loso colores por los mismos procesos, en general se reconoce por su baja
absorción de humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional bajo diversas condiciones
atmosféricas y por su capacidad para ser extruido continuamente. Es utilizado para
fabricar los siguientes productos: cascos para futbol, armazones para anteojos, charolas,
cinturones, etc.

2.2 Poliestirenos
Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyección y extrusión. Algunas
de sus características más notables son. Su bajo peso específico (1.07), es fácil de
obtener en colores claros a opaco, resistentes al agua y a la mayor parte de loa gentes
químicos, estabilidad dimensional y buenas características de aislamiento.
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2.3 Polietilenos
Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normal como a
bajas temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayoría de los agentes
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químicos; son capaces de sellar por calor y pueden producirse en muchos colores. El
polietileno es uno de los plásticos más ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene una
densidad de .91 a .96. es uno de los plásticos más económicos y sus características de
resistencia a la humedad favorecen para envolver y para hacer bolsas. Otros productos
son: charolas para cubos de hielo, charolas para revelado, telas, material de envoltura,
biberones, mangueras para jardín, cables coaxiales y partes aislantes para aplicaciones
de alta frecuencia. Estos productos se pueden fabricar en moldeo por inyección, moldeo
soplado o extruirse en láminas, películas, etc.

2.4 Polipropileno
Puede ser procesado por todas las técnicas termoplásticas. Tiene excelentes
propiedades eléctricas, alta resistencia al impacto y a la tensión, con buena resistencia
a los productos químicos y al calor. Los monofilamentos de polipropileno se usan para
hacer sogas, redes y telas, también se fabrican artículos para hospital y laboratorio,
juguetes, muebles, etc.

COCLUSIONES

El mundo entero se ha visto hoy en día a una revolución en el uso de los materiales
termoplástico debido a ser livianos, más fáciles de transportar, más fáciles de instalar,
robustos, resistentes a la corrosión y eficaces en función del costo. Se ha convertido en
uno de los materiales más utilizado el mundo entero.
Los termoplásticos se caracterizan por la menor rugosidad y porosidad que presentan
las paredes de este tipo de productos, junto con sus propiedades dieléctricas, debido a
que los termoplásticos pueden soportar una carga eléctrica.
Por sus características, los termoplásticos son utilizados comúnmente en los sistemas
de transporte y almacenamiento de soluciones de las plantas hidrometalúrgicas.

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