Instituto Tecnológico de San Juan del Río

Instituto Tecnológico de San Juan del Río

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD 4 T2
EQUIPO 5

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRESENTA
Jhonatan Latorre Nieto 17590051
Arturo Garrido Rodríguez 18590094
José Alexis Gómez Cervantes 18590095
Ricardo Hernández Gayosso

Docente:
Ing. Chacón Mendoza Ángel Alberto

San Juan del Río, Qro., 26 de abril de 2021

Av. Tecnológico # 2, C.P. 76800, San Juan del Río, Querétaro, México
Tels. 01 (427) 27 24118, 01 (427) 27 24178
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¿Defina qué es el RCM?

Es una estrategia de mantenimiento a nivel corporativo diseñada para optimizar los

programas de mantenimiento mediante el establecimiento de niveles mínimos seguros
de mantenimiento del equipo. RCM enfatiza hacer coincidir los activos individuales con
los técnicos de mantenimiento es más probable que produzca resultados rentables. La
implementación exitosa de RCM mejora la confiabilidad, el tiempo de actividad de los
equipos y los ahorros de la empresa.

¿Cuáles son los objetivos principales del RCM?

Los dos objetivos fundamentales de la implantación de un Mantenimiento Centrado en

Fiabilidad o RCM en una planta industrial son aumentar la disponibilidad y disminuir
costes de mantenimiento.

Discuta al menos diez principios básicos de RCM.

1.- Planear: Estableciendo los objetivos del programa RCM.

2.- Hacer: Implementando el programa.

3.- Comprobar: Estudiando la situación actual y comparándola con los resultados

esperados.

4.- Actuar: Planteando acciones para salvar las diferencias entre los resultados obtenidos
y los planeados.

5.- Analizar las funciones y los estándares que deseamos mantener y en que activos
tienen lugar.

6.- Determinar que fallos funcionales pueden (probabilidad) producirse, que efectos se
perciben cuando se producen o cuando se van a producir

7.- Determinar las causas de los fallos funcionales.

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8.- Evaluar la importancia de la ocurrencia del fallo en función de la consecuencia que
generan en la organización (coste de oportunidad, coste de reparación, afectación al
medio ambiente, afectación a la seguridad).

9.- Determinar si es conveniente mantener preventivamente o correctivamente en base

a la importancia anterior.

10.- Buscar las técnicas de mantenimiento preventivo más eficientes y eficaces (costo
eficaz).

Describa el proceso RCM.

1.- Desarrollar objetivos operacionales, determinar lo que los usuarios requieren hacer,
asegurar que es capaz de hacer lo que sus usuarios requieren.

2.- Identificar funciones es decir definir las funciones de cada recurso en su contexto
operativo, junto con las normas de rendimiento asociadas deseadas, los recursos se
agrupan en dos categorías: Funciones primarias y Funciones secundarias.

3.- Identificar fallas funcionales, primeramente, identificando que circunstancias suman

hacia un estado de falla, luego preguntando que eventos pueden causar que el recurso
entre en estado de falla.

4.- Determinar modos de falla y efectos

5.- Identificar equipos y sistemas con historial de poca confiabilidad antes de partir para
analizar los requisitos de mantenimiento de los recursos en cualquier organización,
necesitamos saber lo que son estos recursos y decidir cuáles de ellos están sujetos al
proceso de revisión.

6.- Desarrollar recomendaciones de tareas, si se aplica correctamente, el RCM lleva a

mejoras notables en la efectividad del mantenimiento y a menudo lo hace
sorprendentemente rápido.

7.- Identifica “problemas de confiabilidad” y oportunidades de mejora únicas

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¿Cuáles son los cuatro componentes principales de RCM?

 Mantenimiento reactivo
 Mantenimiento preventivo.
 Pruebas predictivas.
 Inspección.
 Mantenimiento proactivo.

Discuta en detalle los siguientes elementos:

a. Mantenimiento reactivo
Consiste en un proceso de reparación al que deben someterse aquellos activos
empresariales en los que se evidencia cualquier deficiencia de rendimiento funcional. Se
lleva a cabo cuando los equipos ameritan reparaciones urgentes.

Cuando la maquinaria de una empresa presenta averías que impiden su correcto

funcionamiento, el mantenimiento reactivo no solo es la opción más conveniente, es la
única.

El mantenimiento reactivo corrige fallas y hace que el equipo cuente con sus condiciones
estándar para poder operar.

Cuando la gestión de mantenimiento aplica el mantenimiento el mantenimiento reactivo

es porque ha esperado a que el equipo se averíe.

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b. Mantenimiento proactivo

Ayuda a mejorar el mantenimiento a través de acciones como un mejor diseño, mano de

obra, instalación, programación y procedimientos de mantenimiento. Realiza análisis de
fallas de causa raíz y análisis predictivo para mejorar la efectividad del mantenimiento

Enumere ocho técnicas básicas empleadas por el mantenimiento

proactivo para extender la vida útil del equipo.

1. Ingeniería de confiabilidad.
2. Análisis de ítems fallidos.
3. Análisis de falla de causa raíz.
4. Especificaciones para artículos / equipos nuevos / reconstruidos.
5. Exploración de edad.
6. Reconstruir certificación / verificación.
7. Control de recurrencia.
8. Reconstrucción e instalación de precisión

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Describa las siguientes técnicas utilizadas por el mantenimiento
proactivo para extender la vida útil del equipo:

a. Exploración de edad
Es un factor importante para establecer un programa de RCM. Proporciona un
mecanismo para variar los aspectos clave de un programa de mantenimiento para
optimizar el proceso.

b. Análisis de causa raíz

Se refiere a la búsqueda proactiva de las causas básicas de falla de la instalación /

equipo. Los objetivos principales de RCFA son:

 Determinar la causa de un problema de manera eficiente y económica

 Causa del problema
 Proporcionar datos que puedan ser útiles para erradicar el problema.

c. Control de recurrencia
Control de fallas repetitivas. Las fallas repetitivas se definen como la incapacidad
recurrente de un elemento para llevar a cabo la función requerida.
Categoría de fallas repetitivas:

 Falla repetida de un equipo.

 Falla repetida de elementos que pertenecen a un sistema o subsistema
 Fallas de las mismas partes / similares en varios equipos o sistemas diferentes.

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RESUMEN

Esencialmente, el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) proporciona una

hoja de ruta para analizar y actuar sobre las causas fundamentales de las fallas de los
equipos (ineficiencias de la tecnología, la cultura, el diseño y la estrategia de
mantenimiento) en la búsqueda de una confiabilidad de activos asequible.

El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es una estrategia de mantenimiento

a nivel corporativo diseñada para optimizar los programas de mantenimiento mediante el
establecimiento de niveles mínimos seguros de mantenimiento del equipo. RCM enfatiza
hacer coincidir los activos individuales con los técnicos de mantenimiento es más
probable que produzca resultados rentables. La implementación exitosa de RCM mejora
la confiabilidad, el tiempo de actividad de los equipos y los ahorros de la empresa.

La implementación exitosa de RCM beneficia a las organizaciones que pueden

permitírselo. El marco elimina las conjeturas sobre la priorización del mantenimiento y
ayuda a las organizaciones a mantener los activos de manera coherente, estructurada y
rentable.

Entendiendo la historia de RCM puede ayudarlo a apreciar mejor el programa y

comprender mejor cómo establecerlo dentro de su empresa. Como ocurre con muchas
formas avanzadas de mantenimiento, los orígenes del mantenimiento centrado en la
confiabilidad comenzaron en la industria de la aviación. Durante la década de 1960, la
industria de la aviación estuvo a punto de construir el primer avión jumbo-jet del mundo.
El Boeing 747 estaba tomando forma en Seattle, pero había un problema: el
mantenimiento preventivo no ser económicamente factible para mantener el 747 en
forma. La industria necesitaba repensar su estrategia de mantenimiento.

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Conclusión Grupal.

El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) es una metodología muy compleja

y poderosa utilizada en la determinación de planes de mantenimiento. Compleja debido
a que se necesita tener un profundo conocimiento del sistema a analizar; poderosa
porque bien manejada y aplicada con las correctas herramientas, los resultados son muy
satisfactorios, principalmente cuando una empresa quiere optimizar los recursos
empleados para el mantenimiento.

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