TEMA 3.

Mecanizado por abrasión y otros procesos de acabado

3.1 Introducción
Existen Piezas que requieren un acabado muy fino (rodamientos, pistones), en las que los
procesos vistos hasta ahora no pueden producir el acabado de superficie que requieren estas
piezas.

Rmax Profundidad máxima de rugosidad

Es la mayor desviación de rugosidad de las 5 obtenidas en cada longitud básica.

Rz  Amplitud media

Representa la media entre los 5 picos más elevados y los 5 valles mñas profundos.

Ra  Rugosidad Media Aritmética

Es el promedio aritmético de las desvaiciones de perfil de rugosidad desde la línea

central a lo largo de la longitud lm.

Rmax
Ra=
4
- Herramientas monofilo: punta redondeada

- Herramientas monofilo: punta aguda

- Herramientas multifilo (fresado)

Herramientas Monofilo: Punta redondeada

Herramientas monofilo: Punta aguda

 Herramientas multifilo (Fresado)

3.2 Rectificado
Cuando se requiere exactitud dimensional y buenos acabados superficiales o el material es
demasiado duro o frágil, se requiere el uso del mecanizado abrasivo.

Los abrasivos sirven para eliminar pequeñas cantidades de material a través de un proceso de
corte que produce virutas muy pequeñas.

 Características de los materiales abrasivos:

DUREZA, FRIABILIDAD (Capacidad de los granos abrasivos para fracturarse y

auto-afilarse bajo tensión, siendo los materiales de granos grandes los más
fiables), TENACIDAD, RESISTENCIA A LA TEMPERATURA y CAPACIDAD DE
CORTE.

Rectificados Naturales: Coridón natural, diamante, cuarzo, esmeril.

Rectificados Artificiales:

- Coridón artificial (Óxido de aluminio)

- Carburo de silicio

- Superabrasivos

***El abrasivo de una muela será tanto más duro cuanto mayor sea la dureza del
material a mecanizar
. Ra: 0.1-1.4 micras .

 Rectificadoras
 Maquinas herramienta de alta precisión
 Gran desproporción entre tamaño de pieza y la máquina para evitar
totalmente las vibraciones.
 La muela gira a velocidades muy superiores (>10 000 rpm) => Vc=30
m/s.
 El avance de la pieza también es elevado (m/min).
 Esfuerzos de corte muy inferiores (no llega a 1 kg/cm^2).

T: traslación

R: Rotación

- Rectificadora cilíndrica exterior

- Rectificadora cilíndrica interior

- Rectificado sin centros (interior y exterior)

3.3 Honeado
La herramienta es la que realiza el trabajo

Este tipo de procesos se suele aplicar en la industria del automóvil.

La herramienta tiene movimiento axial rotatorio y oscilatorio complejo

Tiene una precisión de: 0.13 - 0.5 micras

3.4 Superacabado
Consiste en la aplicación de bloques abrasivos, de granos superfinos, que ejercen una débil
presión sobre la pieza y se desplazan a bajas velocidades, con abundante lubricación para
evitar calentamientos y eliminar impurezas.

Obtiene los mejores acabados superficiales

Precisión de Acabado: 0.05-0.2 micras [um]

3.5 Lapeado
Los abrasivos se incrustan en la superficie de la piedra de lapear, y la acción es muy similar al
rectificado.

Precisión de acabado

. Tolerancias dimensionales 0.4 micras

. Rugosidad 0.1 micras

Precisión de Acabado extrema, hasta de 0.1 micras

3.6 Pulido
Acabado superficial liso y lustroso por remoción abrasiva a escala fina y extendido de capas
superficiales por calentamiento por fricción

. Rugosidad 0.1 - 0.4

3.7 Bruñido
No se utilizan abrasivos ni materiales de corte.

Se presiona la pieza mediante rodillos de gran dureza, de forma que el material quede sin
asperezas.

Velocidades de giro no muy altas.

. Rugosidad 0.1 – 0.8 micras

****DIAMANTADO DE MUELAS
- Recuperación de la capacidad abrasiva (micro rotura de gramos para crear nuevos filos
(“autoavivado”))
- Recuperación de la geometría de la muela
- Eliminación del salto radial en el ontaje
- Herramientas empleadas: discos de diamante, diamantes monpunta y multipunta.