INFORME DE MUELAS ABRASIVAS

APRENDIZ: JUAN JOSE LINDARTE GELVEZ

FORMACION: MANTENIMIENTO MECANICO INDUSTRIAL
Nro. DE FICHA 1966748

INSTRUCTOR: OMAR PINZON

AREA TRATADA
MECANIZADO CONVENCIONAL

SENA, CUCUTA, NORTE DE SANTANDER SEDE PESCADERO

13 DE NOVIEMBRE DE 2020
OBJETIVOS: en este informe va guiados hacia los usuarios con el fin de
aportar información detallada y profunda acerca de las muelas abrasivas
“discos de esmeril” donde se verán sus características, la más usada, sus tipos
sus usos y la forma correcta de trabajar .
Una esmeriladora o esmeril de banco “amoladora de banco” es una maquina
herramienta que consiste en un motor eléctrico a cuyo eje de giro se acoplan
en uno o ambos extremos discos sobre los que se realizan diversas tareas,
según el tipo de disco que se monte en la misma

Los discos de material blando y flexible, se utilizan para el pulido  y

abrillantado de metales  mientras los de alambre  se emplean para quitar las
rebabas de mecanizado que puedan tener algunas piezas. También pueden
ser de material abrasivo, constituidos por granos gruesos o granos finos.
los esmeriles de banco existen varios tipos como esmeriladora de pedestal
en las cuales el pedestal es fijo, lo que hace que la esmeriladora sea de mayor
tamaño. Detalle a tener en cuenta para su instalación en el taller. Esta
máquina se suele utilizar para quitar rebabas de piezas de fundición.
esmeriladora de banda contiene una esmeriladora y también una lijadora de
banda y la esmeriladora de precisión Esta máquina tiene usos en común con
una fresa horizontal, ya que ambas máquinas están diseñadas para crear
superficies planas mediante un cortador cilíndrico y giratorio con el eje
horizontal. La diferencia es que la esmeriladora se suele usar para arrancar
pequeñas cantidades de metal con una gran precisión y un acabado fino. Esta
herramienta se suele relacionar con una radial debido a su similitud a la vista.

la muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque

de viruta dentro de las operaciones de  mecanizado con abrasivos. La
operación que se realiza con las muelas es el denominado  rectificado  en el
que se elimina material por medio de esta herramienta.
El proceso de rectificado se emplean en materiales de gran dureza pudiendo
eliminar cantidades muy pequeñas de material, lo que hace posible que
las  medidas  estén dentro de órdenes de 10-6  m y alcanzan una rugosidad
superficial muy pequeña. De esta manera se pueden cumplir límites de
tolerancias que por otros procesos de mecanizado no sería posible alcanzar
como por ejemplo IT5 frente a IT8 en cilindro exterior que se conseguía en
el torno.

PROPIEDADES
  Tienen un número indefinido de aristas cortantes, formadas por granos
abrasivos, y cada uno de estos granos elimina una cantidad muy
pequeña del material. Estos granos están unidos por un aglomerante.
 Los puntos de corte de la muela están situados de forma aleatoria al
tener imposibilidad de controlar la posición y forma de cada grano de
la muela.
 La viruta generada no deformada es del orden de 10-6  m
 La velocidad de corte puede llegar a los 4000 m/min
 La energía consumida en este proceso es muy alta, siendo el 10% de
esta energía empleada la consumida por la muela. El 80% de la energía
es perdida en forma de calor.
 La velocidad de arranque de material es muy bajas, del orden de
300mm³/min
OPERACIONES DE MECANIZADO EN LAS QUE SE EMPLEAN MUELAS
 Tronzado  y  ranurado: en mecanizado por abrasivos esta operación
obtiene acabados de alta calidad, difíciles de encontrar en otros tipos
de mecanizado. Para la realización de esta operación se utilizan muelas
delgadas con aglomerante orgánico.
 Afilado de herramientas: es de uso común realizar afilados con este
tipo de mecanizado, lo que se conoce popularmente como "lijar".
 Amolado: elevada cantidad de material eliminado, proceso manual
 Desbardado: mayor eliminación de material que el proceso anterior, ya
que en éste no se tiene en cuenta el resultado final.
 Rectificado: aumentar calidad superficial, dimensional y de forma.
 Procesos industriales de superacabado: mejores resultados que en el
caso anterior, obteniendo las mejores calidades posibles en
mecanizado, creando muy poca cantidad de viruta debido a su baja
eliminación de material.
CARACTERISTICAS
 ABRASIVOS: El objetivo del abrasivo  es la eliminación del material,
siendo su parámetro fundamental el tamaño de grano en cuanto al
tamaño de huella que va a quedar. A mayor tamaño de grano, mayor
velocidad de arranque de material, pero peor rugosidad y acabado
 superficial. Por esta razón se suelen utilizar muelas de grano basto
para operaciones de desbaste y muelas de grano fino, con mucho
menor rendimiento volumétrico, para operaciones de acabado. tipos
de abrasivos más empleados son “alundum o corindón (Al2O3),
diamante natural o sintetizado, borazón (NB), carborundum (CSi)
de menor a mayor dureza Alundum o Corindón (2100 kp/mm²) –
Carborundum (2400 kp/mm²) – Borazón (4700 kp/mm²) – Diamante
sinterizado (7000 kp/mm²).
AGLUTINANTE: es el encargado de hacer permanecer unidos a los granos de
abrasivo durante las operaciones de rectificado. La principal característica de
los aglutinante es su capacidad de conservar el abrasivo ante los esfuerzos de
corte y fuerzas centrífugas. Los tipos de aglutinante mas utilizados son
 Cerámico: son los más empleado en la industria. No se ven afectados
por el ambiente, pero son frágiles. Son mezclas de feldespatos, arcillas
y cuarzo tratados entre 1300 y 2000ºC. La velocidad máxima periférica
que admiten sin perder el abrasivo es 30m/s.
 Aglomerantes orgánicos y resinoides: poseen mayor flexibilidad y
tenacidad que los anteriores. Son cauchos, bakelitas, gomas o lacas. La
velocidad máxima periférica que admiten sin perder el abrasivo es
80m/s.
 Metálicos: formados por discos de algún material en cuaya superficie
se pone una capa de material más blando (típicamente aluminio)
donde se encuentra disperso un superabrasivo. La velocidad máxima
periférica que admiten sin perder el abrasivo es 250m/s.
 Minerales: son los más baratos, pero presentan problemas al ser
hidroscopios por lo que no se utilizan en la industria.
 TABLAS
TIPOS DE ABRACIVOS
A (oxido de alumínio comun) Color gris o marrón 96% de pureza
AA (oxido de aluminio) Color blanco o rosado 99% de pureza
DA (oxido de alumínio combinado) Color variado generalmente rosado oscuro
(A+AA)
GA (oxido de alumínio intermédio) Color marrón claro o gris claro 97% de pureza
C (carburo de silicio gris) Color gris oscuro o gris claro es el menor
refinado
GC (carburo de silicio verde) Color verde oscuro o verde claro siendo uno
de los abrasivos sintéticos más duros que se
Muy Grueso Medio Fino Muy Fino Impalpable
conocen
grueso
RC (carburo de silicio combinado) Color gris verdoso (C+GC)
6 14 30 70 150 280
8 16 36 80 180 320
10 20 46 90 220 400
TAMAÑO DE
12 25 54 100 240 500
60 120 600 GRANO

para poder dar con la proporción de los granos se usa un tamiz con mayores
o menores dimensiones dependiendo del espesor que se quiera lograr
GRADO DE DUREZA
Muy blanda Blanda Media Dura Muy dura Extra
E H L P S W
F I M O T X
G J N R U Y
K O V Z
ESTRUCTURA
Cerrada Mediana Abierta Muy abierta
1 5 8 11
2
V (vitrificado) Es mineral rígido y6quebradizo 9 12
S (silicato) 3 Es mineral rígido y7quebradizo 10
R (caucho) 4 Es orgánico, elástico y flexible
M (metálico) Es mineral, rígido y resistente

TIPO DE AGLOMERANTE

para concluir un poco el tema se darán unas medidas de seguridad cuando un

operador maneje un esteril
Las esmeriladoras, además, en su diseño, incluyen un equipo de protección
colectiva, mediante la incorporación en su diseño de una protección frontal.
Para poder usar la esmeriladora se debe conocer bien su funcionamiento y
hay que leer atentamente su manual de instrucciones y uso tendremos en
cuenta:
El equipo deberá estar situado sobre una superficie plana.
Comprobar el buen estado de los discos y si están apretados de forma
correcta.