LABORATORIO PROCESOS DE MECANIZADO – RECTIFICADO

SANTIAGO MAYA
DAVID ALEJANDRO BURBANO
MARIA ALEJANDRA LÓPEZ
LUIS MIRANDA

JOSE ROBERTO BUITRAGO MORENO

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA

MATERIALES Y PROCESOS 2
SANTIAGO DE CALI
 ABRIL 2021
1. PROCESO DE RECTIFICADO.

Este tipo de mecanizado se realiza en un maquina RECTIFICADORA, en donde por

medio de una herramienta abrasiva (MUELA) se hace el proceso, y suele hacerse en la
etapa final de fabricación, para mejorar el acabado superficial y la tolerancia
dimensional.

2. OBJETIVOS.

 Introducir el uso de máquinas rectificadoras.

 Realizar una práctica con la máquina rectificadora.
 Revisar el uso de ruedas abrasivas en máquinas rectificadoras y entender la
diferencia en el acabado superficial antes y después del proceso.
 Revisar el acabado superficial de la pieza empleando el Rugosímetro, se hará
en grupos de 5x estudiantes en el laboratorio GCIM.
 Cada estudiante registra en un formato de hoja de proceso.

3. CÁLCULO DE LA TRM Y VC, EN FUNCIÓN DE LA INFORMACIÓN SUMINISTRADA

EN EL EVENTO DE LA PRÁCTICA.

 Material de constitución de la piedra carburo de silicio

 Diámetro de la rueda 180 mm (0,18 m)
 Ancho de la piedra 7/8" 22,225 mm (0,022225 m)
 Profundidad de corte por pasada 0,1 mm (0,0001 m)
 3600 rpm
 Material a rectificar platina cold rolled espesor 3/16"

𝑇𝑅𝑀 = 𝑣𝑤𝑤𝑑 Donde:

𝑇𝑅𝑀: Tasa de remoción del material
𝑣𝑤: Velocidad de Corte
𝑤: Ancho de Corte
𝑑: Profundidad de corte

𝑣𝑤 = 𝜋𝐷𝑁

𝐷: Diámetro de la rueda abrasiva

𝑁: Revoluciones por minuto

Para profundidad de 0.1 mm

𝑚
 𝑣𝑤 = 2035.692
𝑚𝑖𝑛

𝑚3
𝑇𝑅𝑀 = 0.0045243
𝑚𝑖𝑛
Para profundidad de 0.3 mm

𝑚
𝑣𝑤 = 2035.692
𝑚𝑖𝑛

𝑚3
𝑇𝑅𝑀 = 0.0135730

𝑚𝑖𝑛
4. PROCESO DE LAPEADO (LAPPING).

Es uno de los super-acabados este es logrado mediante abrasivo, con este se

consigue una exactitud dimensional extrema y un acabado superficial muy fino
(Ra<106 µm), y corrigiendo así imperfecciones de forma.
La maquinas utilizadas para este proceso son equipos simples, que consisten en
una mesa rotativa, la placa de lapear y tres o 4 anillos de acondicionamiento.

- Maquina estándar tienen placas de 300 a 1200 mm Ø.

- Las máquinas grandes se construyen de hasta 3500 mm.

La placa de lapear generalmente está construida en hierro fundido de alta calidad,

esta debe ser perfectamente plana.
 Figura1. Lapeado

Abrasivos Y Placas

Figura2. Abrasivos Y Placas.

5. PROCESO DE PULIDO (POLISHING AND BUFFING).
 Este proceso de super-acabado se emplea en procesos de fresado y
pulimento de diamantes, aleaciones duras, cerámicas.
- Sector Aeronáutico: acabado de alas y partes del fuselaje de aviones.
- Óptica: Se utiliza para fabricar componentes de los telescopios, tales como las
lentes y los espejos.

Este proceso casi no quita material, con este proceso se consigue abrillantar
superficies metálicas por medio de abrasivos montados en soportes blandos.

Existen dos métodos de pulir:

- Pulido con disco: Este método se realiza por medio de discos de fieltro o de tela
impregnados con la sustancia abrasiva. La operación se realiza girando los
discos a gran velocidad, y discos de unos 300 a 500 mm, que están montados
en ejes de motores que giran a 1500 a 3000 rpm. Los abrasivos que
generalmente se utilizan son el rojo de Inglaterra y el verde cromo.

- Banda Abrasiva: se utiliza bandas sinfín que giran entre dos poleas de ejes
paralelos.

Figura3.Esquema de pulido
 HOJA DE PROCESOS

Fecha:
HOJA DE PROCESO 14/04/2021 Práctica de laboratorio Rectificado
Hoja Nº: 1
Maquina: Material: Autor:
Rectificadora
CHEVALIER FSG- Plano: Pieza Rectificado y Prueba de rugosidad. Lamina
Grupo 2
618M Cold Rolled
Dimensiones:
Materiales y Universidad Autónoma de
Número de pieza: 1 Espesor:
procesos 2 Occidente
3/16”

Tiempo min
N.º Descripción de la Condiciones de corte CROQUIS
Operación Utillajes
Herramientas Instrumento N W d
de medición RPM mm mm

Rugosimetro

0 Se rectifica la muela Muela y Nivel - - - -

por medio del diamante.
diamante

1 Se limpia la pieza y magneto - - - -

el magneto,
posteriormente se
procede a centrar la
pieza en el magneto
y se activa el campo
magnético que
sujeta la pieza.
2 se activa la piedra Muela y - - - -
giratoria y se rectificador.
desplaza hasta tocar
levemente la pieza,
en ese punto se
marca el cero en la
rectificadora.
3 Se procede a Muela y - 3600 7/8" 0,1 -
efectuar el Rectificador.
rectificado por toda
la superficie de la
pieza.

Prueba de
 rugosidad
4 se sitúa la aguja - - - -
medidora hasta Rugosímetro Ra
palpar la superficie, micras
en este punto se
ajusta el indicador
en cero.

5 se efectúa la 0,575 - - - -
medición por el lado -
con acabado liso.

6 Se efectúa la 1,844 - - - -
segunda medición -
en la sección de
desbaste