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PAPEL VERDE
DISCUSIÓN DE KETO EXPELLER

KETOPUMPS.COM © BOMBAS KETO

 Libros verdes de KETO: Discusión sobre el expulsor de KETO 2017

Tabla de contenido

Fondo ................................................. .................................................. ................................ 1

Función ................................................. .................................................. ..................................... 1

Operación en pulpa ............................................... .................................................. ....................... 2

Desempeño operativo ................................................ .................................................. .............. 2

Paletas de bombeo del impulsor .............................................. .................................................. .............. 2

Funcionamiento a caudal parcial .............................................. .................................................. .............. 3

Eficiencia y desgaste de la bomba .............................................. .................................................. ............ 4

Expulsor de sello alto ............................................... .................................................. ......................... 4

Opinión de KETO ................................................ .................................................. ............................... 6

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Fondo
Wilfley Pumps desarrolló el primer expulsor y patentó la innovación hace unos 90 años (en
1920). Desde entonces, el diseño fundamental se ha mantenido igual. Cuando la patente de
Wilfley expiró en 1940 (después de los 20 años habituales), muchas empresas de bombas
comenzaron a suministrar bombas selladas de "expulsión".

Función
La función de un expulsor es reducir la presión del eje en el área del sello del eje. El
siguiente modelo de Perspex de Wilfley muestra el sello del expulsor de la bomba química
en acción.

Se puede ver que el expulsor está creando un 'sello seco' en la ubicación del eje, que es la intención
de un expulsor que funcione correctamente.

Cuando se apaga la bomba, el eje aún debe sellarse para evitar fugas.

Esto generalmente se hace a través de uno de los siguientes métodos:

1. Descarga de agua externa usando una válvula de flujo constante.
2. Empaquetadura lubricada con grasa.
3. Sellos de labios.
4. A veces, un fuelle inflable.

En la mayoría de las bombas, las paletas de expulsión generan suficiente altura para
superar la presión de succión y la presión creada por el impulsor. Si se aumenta la
presión de succión, hay más carga en el expulsor y, a cierta presión de succión, el
expulsor ya no podrá funcionar con un sello seco colocando la carga sobre el
empaque o el expulsor.
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Operación en lechada

Durante décadas, TODOS los fabricantes de bombas para lodos han tenido una opción de sello de expulsión.

Las 'paletas de bombeo' en el lado del eje de los impulsores de la bomba de lodo reducen significativamente la
presión de la cámara de sellado al mismo tiempo que reducen las cargas de empuje en el conjunto de cojinetes.
Estos impulsores se utilizan comúnmente en disposiciones de prensaestopas empaquetadas.

Las paletas de bombeo que se usan en los impulsores de las bombas de lodo (que se muestran a
continuación) son un poco como usar dos expulsores en serie. Ayudan drásticamente al expulsor en
funcionamiento y tienen un gran impacto en la efectividad de crear el eje seco.

Desempeño operativo
Una regla general para las bombas de pulpa es que el expulsor absorbe un 5% adicional de
potencia y es efectivo con presiones de succión hasta un MÁXIMO del 10% de la presión de
descarga. Las curvas de rendimiento de la bomba publicadas generalmente NO muestran el
consumo de energía con el expulsor instalado.

Hasta hace muy poco, el competidor dominante de bombas para lodos estandarizaba un diseño de
expulsor que usaba un sello de sección en 'C' y permitía el uso de revestimientos ESTÁNDAR que
podrían usarse para las opciones de prensaestopas empaquetadas y sellos mecánicos.

Las bombas selladas con expulsor NO se recomiendan para bombas que operan en altura de
succión, ya que la presión de succión negativa a menudo puede hacer que la bomba caiga debido a
la aspiración de aire a través de la cámara del sello.

Impulsor de bombeo de paletas

Cuando operan en el punto de mejor eficiencia de las bombas, las paletas de bombeo hacia fuera fundidas
en el impulsor están diseñadas para producir una altura mayor que la desarrollada por las paletas del
impulsor. De hecho, los expulsores a menudo no hacen NINGÚN trabajo hasta que las paletas de bombeo
están muy gastadas.

Bomba lateral del eje

Paletas del impulsor
Fuera Vanes Lado de succión

Bombeo de paletas
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Los diseños de impulsores de alta eficiencia de los competidores de bombas de lodo y los impulsores que los
competidores suministran para usar con sellos mecánicos NO tienen paletas de bombeo. El resultado es que
el expulsor no está asistido por las paletas de bombeo habituales y, por lo tanto, los expulsores NO se
pueden utilizar con sus impulsores de alta eficiencia. También hay una carga de cojinete de empuje más alta.

La remoción de las paletas de bombeo del lado de succión del impulsor, cuando se usa con el casquillo de
garganta estándar, también produce remolinos que crean una erosión localizada severa del casquillo de
garganta.

TODOS los impulsores KETO, aunque tienen un diseño de alta eficiencia, incorporan 'Paletas de salida de
bombeo' en ambos lados del impulsor. Se pueden usar para ahorrar energía y aumentar la vida útil en
servicios sellados con expulsor, sellados con glándula y sellados mecánicamente.

Funcionamiento a caudal parcial

El estilo de paleta de bombeo patentado por el competidor y utilizado por ellos hasta que
expiró la patente se conocía cariñosamente como el estilo 'Palo de hockey', ya que eran una
paleta curva en forma de palo de hockey.

Competidor viejo

estilo 'Hockey
Bomba de palo

Las paletas de bombeo del palo de hockey fueron muy efectivas para reducir la presión en la cámara
de sellado cuando la bomba estaba cerca de su punto de diseño, pero no fueron efectivas cuando la
bomba estaba operando a una capacidad de diseño parcial o con sólidos que podrían bloquear las
paletas. En consecuencia, NO se recomendó el uso del expulsor convencional con paletas de diseño
de palo de hockey para bombas que funcionan a flujos parciales.

Los impulsores KETO tienen paletas de bombeo de diseño radial muy eficaces y eficientes.
Estos son mejores para generar altura en flujos parciales y quitar la carga de los
expulsores convencionales.
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Estilo KETO
'Achicar'

Eficiencia y desgaste de la bomba

Para trabajar de la manera más eficiente y con el menor desgaste en una bomba, el impulsor debe
colocarse lo más cerca posible del casquillo de garganta. Esto reduce la cantidad de deslizamiento que se
produce entre la presión de descarga y la presión de succión.

Por el contrario, para que el expulsor funcione de manera más eficiente, se coloca contra la placa del
bastidor (es decir, en la dirección opuesta a cómo se coloca el impulsor). El sacrificio en el uso de
bombas de expulsión selladas es un aumento en la potencia consumida y la tasa de desgaste del
impulsor y el casquillo de garganta.

Por lo tanto, la mayoría de los sitios comprometen y colocan el impulsor y el impulsor en el punto
medio.

'Expulsor High Seal ™ *'

Hace diecinueve años (1994) el principal competidor diseñó un expulsor con un diámetro
mayor. El diámetro más grande le permitió producir una fuerza centrífuga ligeramente
aumentada, por lo que una cabeza ligeramente más alta.

El expulsor de mayor diámetro se denominó expulsor High Seal ™ y sigue un

dibujo del IOM.
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A partir de los datos de prueba publicados en el punto de mejor eficiencia de las bombas, cuando
funciona a una velocidad típica de 700 rpm para un 8/6 en un servicio severo, hubo una mejora de
aproximadamente 6 kPa en la presión de succión máxima permitida (66 kPa en lugar de 60 kPa). Con
muchas aplicaciones que tienen un SG de aproximadamente 1,3, esto equivale a que un tanque de
succión pueda tener un nivel máximo de tanque de aproximadamente 5,2 m con un expulsor de
estilo convencional en lugar de 4,7 m. A velocidades más altas, el impulsor y el impulsor crean aún
más cabeza, con una diferencia aún menos notable entre los dos estilos de impulsor.

Donde la diferencia fue notable es cuando las bombas estaban operando muy por debajo del
flujo de diseño de las bombas (alrededor del 20% de BEP) donde las bombas de lodo no suelen
operar debido al mayor desgaste.

El diseño avanzado de las paletas de bombeo KETO, con su diseño radial en lugar de curvado,
funciona de manera más eficiente que el antiguo estilo de paletas de 'Palo de hockey' para el
que se diseñaron originalmente los expulsores 'High Seal ™', particularmente cuando la bomba
está en funcionamiento a flujo parcial. El resultado es que el expulsor convencional de la
bomba KETO funcionará a presiones de succión más altas sin fugas en el eje de la misma
manera que el expulsor High Seal ™ redujo las fugas en bombas con diseños de paletas
Hockey Stick que funcionan a capacidad parcial.

Para que el competidor utilice el expulsor High Seal ™, que tiene el diámetro más grande, el revestimiento de
placa de marco estándar no poder ser usado. Incluso los espárragos se diferencian en cuanto a que para encajar
deben tener un diámetro menor.

Hasta alrededor de 2009, el resultado fue que el revestimiento utilizado en las bombas High Seal ™ difería
del revestimiento suministrado para las bombas empaquetadas con prensaestopas y selladas
mecánicamente. El expulsor de estilo convencional que se había utilizado durante unos 40 años seguía
siendo el preferido por la mayoría de los clientes, ya que de esta manera los repuestos permanecían
intercambiables entre sus bombas expulsoras selladas, bombas empaquetadas con prensaestopas y
bombas selladas mecánicamente. La mayoría estaban satisfechos con la función del expulsor convencional
que habían utilizado con éxito durante muchas décadas.

Para racionalizar los repuestos, particularmente los revestimientos, el competidor dominante ahora
está suministrando muchas bombas nuevas con prensaestopas, cámaras de sellos mecánicos y
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Expulsores High Seal ™ que usan la misma área de sellado de mayor diámetro (convertidos de
sello de sección C a una junta tórica). Para proyectos de campos verdes, esto tiene mucho
sentido. Para los clientes con inventario de sitio existente, utilizando los componentes de estilo
convencional, se pierde la intercambiabilidad con el stock de sitio existente, lo que causa
problemas. El principal competidor suministrará el estilo convencional común a pedido, pero si
no se solicita específicamente, se suministrará el estilo 'HS', sacrificando así la
intercambiabilidad con la planta existente.

Las piezas High Seal ™ también tienen un precio superior en comparación con el diseño convencional, lo
que ha dado como resultado que muchos clientes vuelvan a convertir las bombas High Seal ™ a los
revestimientos y cámaras de sellado más comunes. KETO ha ayudado a muchos clientes a convertir sus
bombas de nuevo al estilo convencional y agradece las consultas para ayudar a hacerlo.
En todos los casos, todas las piezas asociadas con el diseño High Seal ™ tienen un número
de pieza que incorpora 'HS'. Por ejemplo, el expulsor High Seal ™ tiene un número de
pieza DAM029HS1 en lugar del DAM029 más común. Una caja de empaquetadura nueva
(actualmente rara) de la nueva configuración, que ya no se puede intercambiar con la
planta anterior, es DAM078HS1, en lugar del DAM078 común.

Opinión de KETO

KETO se ha esforzado por mantener la intercambiabilidad con la planta y el equipo

existentes.

La filosofía de diseño moderno de los ingenieros de KETO ha sido reducir el consumo de

energía, reducir el desgaste y racionalizar las existencias.

Si se desea una fuga cero en el sello y se necesitan presiones de succión más altas que las que
proporcionan los expulsores, se recomienda encarecidamente nuestro sistema patentado de sello
mecánico KETO KISS. En lugar de presiones de succión de hasta aproximadamente 70 kPa como
máximo, nuestro sistema de sello mecánico permitirá hasta 10 veces esta presión (es decir, 700 kPa
según el servicio).

Los sellos mecánicos KISS no absorben más energía que las bombas empaquetadas con
prensaestopas con descarga externa, por lo que nuestro sello ofrece ahorros operativos sustanciales
en comparación con las bombas selladas con expulsor. Por ejemplo, una bomba 8x6 a 1300 rpm en
BEP en un servicio típico de pulpa absorberá alrededor de 300kW. La regla general para el expulsor
equivale a alrededor de 15kW e incluso siendo conservador y llamar a esto 10kW, con una potencia
de $ 0,15 / kWhr, el costo de hacer funcionar el expulsor en servicio continuo (90% de disponibilidad)
durante un año equivale a alrededor de $ 7,900.

Las plantas modernas a menudo quieren usar variadores de velocidad en las bombas de lodo para reducir aún
más los costos operativos. A medida que se reduce la velocidad de la bomba, también se reduce el efecto de
cualquier estilo de expulsor y el sello del eje comienza a tener fugas. Los sellos mecánicos y las bombas
empaquetadas con prensaestopas con lavado externo no corren la misma suerte.
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Sin embargo, si los clientes encuentran un expulsor que se adapta mejor a su aplicación, estaremos
encantados de ofrecérselos.

Para racionalizar las existencias, las piezas de la cámara de sellado KETO TODAS se intercambian con
la mayoría de los equipos de la competencia instalados en el campo, pero NO con los componentes
'High Seal ™'. Actualizar las unidades 'High Seal ™' a los diseños KETO, al convertirlas de nuevo al
estilo convencional, les ahorrará a los clientes una suma considerable durante la reparación de sus
equipos.

* High Seal ™ es una marca comercial de Weir Warman Australia. Cualquier uso de nombres de competidores, marcas comerciales, número de modelo,
número de artículo o número de parte es solo para fines de referencia. KETO y son productos que no están asociados, respaldados ni patrocinados por
Weir-Minerals Pty Ltd.