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Rev. del Instituto de Investigacin (RIIGEO), FIGMMG-UNMSM Vol. 17, N. 34, pp.

117-124 Julio - Diciembre 2014

Seleccin de filtro prensa y optimizacin de medios filtrantes


para concentrados, relaves y lodos de neutralizacin
Press selection and optimization of filter clothes for concentrates, tailings and sludge
neutralization

Jorge Ventosilla*

Recibido: 08/07/2014 Aprobado: 28/11/2014

RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo el estudio de los criterios de seleccin y dimensionamiento de filtros prensa de placas
as como las variables y parmetros operacionales y de diseo que influyen en la correcta performance de filtracin aplicada
a pulpas de concentrados, relaves y lodos de neutralizacin. En resumen; la importancia que tiene el CAPEX y el OPEX al
momento de decidir el uso de un determinado filtro prensa.
La performance de filtracin de concentrados y relaves en plantas concentradoras as como lodos de neutralizacin en plantas
de tratamiento de agua de mina, puede ser evaluada desde diferentes puntos de vista dependiendo del requerimiento de la
operacin, por ejemplo, se puede decir que un sistema de filtracin tiene una performance aceptable si se obtiene una porcen-
taje de humedad deseado en el menor tiempo posible por ciclo, con la menor cantidad de solidos en el lquido filtrado. Dentro
de esto, es imprescindible evaluar la eficiencia de los medios filtrantes, placas, sistema hidrulico al final del ciclo de filtracin.
De igual manera, la performance del medio filtrante muestra un patrn que est relacionado al nmero de ciclos, granulometra,
densidad de pulpa, porcentaje de slidos y en general con la calidad y estructura del medio filtrante. Es as que, la lona podra ser
mecnicamente daada por el medio abrasivo. Otra razn principal que incide en la performance de filtracin es el denominado
efecto Blinding. El presente trabajo discutir ste fenmeno.
Palabras clave: Blinding, Medio Filtrante, Filtro Prensa, Permeabilidad, Performance de Filtracin, CAPEX (Costo de Capital),
OPEX (Costo de Operacin).

ABSTRACT
The current paper has as target to study the selections criteria and sizing of filter press, also, the variables and designs pa-
rameters that influence the proper performance of filtration applied to slurry concentrates, tailings and sludge neutralization. In
summary, the importance of CAPEX and OPEX when deciding to use a particular filter press.
The filtering performance of concentrates and tailings in concentrator operations, also in neutralization in water treatment mine
plants, can be evaluated from different points of view depending on the requirement of the operation, for example, you can say
that a system filtration has acceptable performance if desired moisture percentage in the shortest possible cycle time, with the
least amount of solids in the filtrate is obtained. Within this, it is essential to evaluate the efficiency of the filter clothes, plates,
hydraulic system at the end of the filtration cycle.
Similarly, the performance of the filter media exhibits a pattern that is related to the number of cycles, sieve analysis, slurry
density, percent solids, and generally the quality and structure of the media. Thus, the clothes can be mechanically damaged
by the abrasive. Another main reason that affects the performance of filtration is called Blinding effect. This paper will discuss
this phenomenon too.
Keywords: Blinding, Filter Clothes, Filter Press, Permeability, Filtrations Performance, CAPEX (Capital Cost), OPEX (Ope-
ration Cost).

* Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Metalrgica, UNMSM Gerente General - JVS Ingenieros S.A.C.
E-mail: jventosilla@jvsingenieros.com
Rev. del Instituto de Investigacin (RIIGEO), FIGMMG-UNMSM

I. INTRODUCCIN
Actualmente el proceso de filtrado tiene mucha influencia
en el procesamiento de minerales en la etapa de separa-
cin solido liquido; por dos razones muy importante, la
recuperacin del agua para recirculacin en el proceso y
para la disposicin de los relaves. Para el caso de recircu-
lacin; en todo proceso productivo en lo posible se debe PULPA
incidir en la recuperacin del agua del proceso para evitar
el gasto de agua fresca. Para el caso de la disposicin de
relaves; disponer de relaves filtrados nos conlleva a ocu-
par menor rea para la disposicin; tambin es un avance
del proceso de Cierre de Mina de la operacin.
En tal sentido la revisin del proceso de filtrado es muy
importante; esto incluye desde el momento de la seleccin
del sistema apropiado (CAPEX), as como el estudio de-
tallado de los parmetros de operacin, muy importantes
QUEQUE CAKE
para el OPEX.

II. MARCO CONCEPTUAL


En la actualidad fundamentalmente hay tres tipos de sis-
temas de filtrado; vaco, presin y centrfugos. En el pre-
sente trabajo nos dedicaremos a los sistemas compuestos
por filtros prensa. El Filtro Prensa es parte de un sistema MEMBRANA
de filtrado por presin, en la actualidad por su operati-
vidad y grado de automatizacin que es posible tener, es PRESURIZACIN MEMBRANA
uno de los filtros ms importantes para el tratamiento de
las pulpas de los concentrados y relaves de las prontas
concentradores de concentracin de minerales; as como,
SALIDA DE
para el proceso de clarificacin y lodos del proceso de
FILTRADO
Merril Crowe en la recuperacin del oro, tambin para el
filtrado en el tratamiento de aguas residuales municipales
e industriales. Estos filtros consisten en un frame prin-
cipal, serie de placas y marcos alternados con una tela
filtrante. En grafico abajo detallado se puede apreciar el TANQUE
diagrama de flujo. DE AIRE

2.2. Mecanismo de filtracin


Slurry Tank

Filtracin de Alimentacin (Feed Filtration): La ali-


mentacin de pulpa est localizada en el tope de las
Hydraulic placas, y el licor o filtrado sale a travs de las tres
Pump Unit

(Filtrate)
lneas inferiores.
(Washing Water Dirainage) Filtracin Membrana (Membrane Squeeze): Presuriza-
To Drained Water Tank cin de sistema membrana.
Water Supply Water Supply Automatic
Valves
Soplado de Lnea de Alimentacin (Core Blow)
Feed Slurry

Slurry Feed Pump Air Tank Air Compressor


Control Panel Soplado de Cake (Cake Blow): Esta opcin slo se
Cake Wash Pump Cloth Wash Pump
realiza segn sea necesario.

Fuente. Ishigaki LASTA MC El Anexo 1 muestra la curva de productividad simulada


en base a propiedades de pulpa, cada de presin y coefi-
cientes de filtracin.
2.1. Filtro prensa de placas verticales
En los filtros a presin de placas en posicin horizontal
2.3. IMPORTANCIA DEL MEDIO FILTRANTE
(ya que tambin se tiene en el mercado filtros prensa tipo
placas tipo vertical-tipo torre-) se utiliza el mtodo de El medio filtrante es responsable de la rpida y efectiva
compresin o una combinacin de compresin e inyec- formacin del queque o torta adems de tener una signifi-
cin de aire. cativa contribucin en la performance de filtracin.

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Tambin, el medio filtrante tiene influencia en el flujo Para filtracin a presin constante, la ecuacin (1) se
del lquido filtrado, la resistencia inicial del filtro y la puede escribir:
turbidez del filtrado en cada ciclo de filtracin, as como
tambin influye en la descarga del queque. El presente (K1V+K2) dV= dt (2)
trabajo est enfocado en la evaluacin de criterios para
la seleccin ptima de medios filtrantes. Una pregunta Dnde:
bsica realizada en planta es: Cul es el tiempo de vida
promedio de las lonas? El tiempo de vida til de un me-
dio filtrante se puede optimizar al reducir los problemas
que experimenta el filtro prensa. Al momento de decidir
el uso apropiado de un medio filtrante, es de suma im-
portancia saber la procedencia y el proceso de fabricacin
y recurrir a proveedores que garanticen la performance
de operacin; la cual debe estar basada en la experiencia
operativa.

Qu problema est Qu mejoras le gustara Se tienen problemas con


experimentando el filtro? tener? lonas y placas rotas?

Bliding Menos bliding Diferencia de presin


Elevado% de Humedad Queque ms seco Acumulacin de carga en
en la torta Mayor tiempo de vida de ductos de alimentacin y
Fallas o ruptura de lonas lonas lquido filtrado
Adherencia de queque al Mayor deslizamiento de Se filtran pulpas abrasivas
medio filtrante queque o reactivas
Acumulacin de slidos Goteo excesivo de filtrado
en Feed Hole y Filtrate durante la alimentacin de
Holes pulpa

2.4. Performance de Filtracin Integrando la ecuacin (2) obtenemos:


La ecuacin bsica de filtracin se expresa como:

(3)
(1)

Donde ti y Vi son los tiempos iniciales dela filtracin a


presin constante y el volumen correspondiente. Al grafi-
Donde: car (t-ti)/(V-Vi) vs. (V+Vi), una correlacin lineal puede
ser obtenida. K1 y K2 pueden ser calculados como pen-
V: Volumen del filtrado colectado, m3
dientes e intercepto en el eje y
t: Tiempo, s
A: rea de filtracin, m2
2.5. Resistencia de queque
P: Cada de presin, Pa
La velocidad de filtracin es directamente proporcional
: Viscosidad del filtrado a la cada de presin e inversamente proporcional a la
: Resistencia especifica del queque, m-2 viscosidad del filtrado y espesor del queque

R: Resistencia del medio filtrante, m-1


v : Volumen de queque por unidad de volumen filtrado
(4)

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Donde: 2.7. Permeabilidad del medio filtrante


v : Velocidad de filtracin, m/s La permeabilidad es una propiedad del medio filtrante
que determina la cantidad de aire en volumen que puede
B: Coeficiente de permeabilidad del queque, m2 pasar a travs de un rea determinada del medio filtran-
Pl: Caida de presin a travs del queque, Pa te en un tiempo t

: Viscosidad del filtrado, Pa.s Para medios filtrantes tejidos, la permeabilidad se cal-
cula en trminos de [L/dm2 min] mediante la siguiente
l : Espesor del queque, m ecuacin:

La cada de presin a travs de queque puede ser expre-


sada:

(5)
: Promedio aritmtico de flujo de aire, dm3/minuto
(o litros / min),

De esta manera, la resistencia del queque (l/B), [m-1]; la A: rea del medio filtrante sujeto a medicin de permea-
resistencia especfica del queque (, [m/kg]) y la cantidad bilidad, dm2.
de partculas slidas en la pulpa, c, [kg/m3]

III. EXPERIMENTACIN
La experimentacin; se basa fundamentalmente en la eva-
(6) luacin de los parmetros de operacin principales; % de
solidos por peso de la pulpa, granulometra de los slidos
a ser filtrados, tiempos de soplado, variacin de presin,
% de humedad del producto; as como diferentes tipos de
De acuerdo a lo mencionado, la resistencia del queque medios filtrantes, en cuanto a calidad y disposicin de
puede ser expresada como: los hilos de fabricacin. Se pone un modelo de cuadro a
evaluar Tabla N. 1.
Tabla N. 1. Condiciones operacin.
(7)
Operation Conditions
Filtration
Filtration Pulp Final Core Cake Membrane
Test Membrane
time Density Pressure Blow Blow Squeeze
Squeeze (s)
Donde: min (g/L) PSI (s) (s) (psi)

: Resistencia especfica del queque [m/kg] 1 8.5 1450 95 40 30

c: Partculas slidas en la pulpa, [kg/m3] 2 10.5 1450 120 50 30

3 9.2 1450 100 60 40


2.6. Resistencia de medio filtrante
4 12 1200 100 45 45 100 45
La resistencia del medio filtrante puede ser expresada
como: 5 13 1200 110 50 50 100 55

6 14 1200 120 60 60 100 65

(8) 7 15 1200 130 50 70 100 80

8 16 1200 150 60 70 100 90

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3.1. Evalucion de performance de filtracin Tabla N. 4. Resultados obtenidos.


3.1.1. Pruebas: Tipo de medio filtrante Espesor de
Test de Queque Filtrado
queque % Humedad pH Pulpa
Este set de pruebas se realiz para evaluar la performan- Filtracin Kg Litros
Mm
ce de filtracin de tres (03) tipos diferentes de lonas. Ver
1424 28 4.55 43.52 13,51 7.5
Tabla N. 2.
899 28 4.65 33.32 13,78 7.0
Tabla N. 2. Propiedades y caractersticas de medios filtrantes. 122 29 5.50 32.56(*) 15.11 7.5
(*) % de humedad calculado
Estilo 1424 Estilo 889 Estilo 122

Sm- Uni-
Detalle Cantidad Unidad Detalle Cantidad Detalle Cantidad Unidad
bolo dad
Polipropi- Polipropi- Polipropi-
M Material Material Material
leno leno leno
Gravedad Gravedad
Gravedad
Espec- 0.91 g/cm3 Espec- 0.91 g/cm3 0.91 g/cm3
Especfica
fica fica
Warp Mono 88.58 Mono 279 Felt
Estilo 1424

Estilo 889
Weft Mono 20.47 Multi 73 Felt Estilo 122

Wave 4x4STwill Satin

Finis- Calan- Calan- Glazed 2


hed drado drado Sides
Peso Peso 559.52 g/m2 Peso 542 g/m2 Peso 813 g/m2
Permea- L/dm2 Permea- L/dm2 Permeabi- L/dm2
R 17.60 17.60 13.00
bilidad min bilidad min lidad min
Tempe- Tempe-
Temperatura
Tmax ratura 82.22 C ratura 82.22 C 82.22 C
mxima
mxima mxima
Estilo 1424

Fuente. Micronics, Inc. Estilo 889

Estilo 122

3.1.2. Condiciones de filtracin


Evaluacin de filtrado; tiempo de filtrado, % de Slidos
por peso, presion de alimentacin, presin de filtrado. Ver
Figura N. 1. Curvas de filtracin durante la alimentacin y squeeze-lodos
Tabla N. 3.
de neutralizacin.
Las curvas detalladas lneas arriba nos muestran el com-
Tabla N. 3. Parmetros de filtracin. portamiento de diferentes tipos de medios filtrantes;
tiempo de filtrado vs el volumen de lquido obtenido.
Condiciones de Operacin Figura N. 1.
Estilo
Tiempo de
de Densidad Presin de Core Membrane Membrane
Filtracin
lona de Pulpa Alimentacin Blow Squeeze Squeeze
(Feed)
(g/L) Prom. PSI (seg.) (psi) (min)
min
1424 21 1140 166.42 60 300 5
899 21 1140 156.94 60 300 5
122 21 1130 162.25 60 300 5

3.1.3. Perfiles de filtracin


Evaluacin del espesor del Keke (producto obtenido del
filtrado). El % de Slidos del producto, el peso del pro-
ducto y el pH. Ver Tabla N. 4. Figura N. 2. Volumen total filtrado-lodos de neutralizacin.

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3.1.4. Material 3.1.4.3. Comparacin de performance por tipos de tejido


Para la evaluacin; se debe considerar los distintos tipos
El polipropileno es el material comnmente seleccionado
de fabricacin de medios filtrantes en cuanto al tipo de
para manufacturar medios filtrantes por su alta resisten-
tejidos; ya que esto influye en la obtencin de productos
cia a la abrasin, altas temperaturas y por su bajo costo
adecuados tcnicamente y que representan el mejor costo
en comparacin con el polister y nylon. Figura N. 2.
operativo para la operacin.
3.1.4.1. Tipo de fibra
El siguiente cuadro resume nuestra experiencia diferentes
plantas concentradoras del Per. Figura N. 3.

Multifilamento
- Reduce el efecto Blinding.
- Moderada eficiencia de coleccin de particulas finas, origina mayor cantidad de slidos en el
filtrado.
- Deslizamiento de queque entre moderado y bueno.

Monofilamento
- Medios filtrantes 100% Monofilamento o Mono/Mono son suficientes para filtracin de
gruesos como el caso de relaves de flotacin.
- Produce filtrados claros.
- El efecto Blinding es mnimo.

Spun
- Nivel malo o bajo deslizamiento del cheque.
- Buena retencin de partculas finas y ultrafinas.
- Incrementa el efecto Blinding.

Figura N. 3. Diferentes tipos de fabricacion de medios filtrantes.

En general, la combinacin de fibras Monofilamento/


Multifilamente es una prctica comn en la actualidad Mono/Mono Mono/Multi Multi/Mono Multi/Multi
para un mejora en cuanto a reduccin de efecto Blinding
y Deslizamiento de queque.

TWILL SATIN TWILL CROWFOOT

3.1.4.2. Wave o Tejido


De los muchos tipos de tejidos disponibles, slo cuatro
son los ms utilizados como medio filtrante: lisos, sarga, Resistente a
Baja
Mejora
Alta
retencin de retencin de
tejido de cadena y satn, a continuacin se observa en la la abrasin
partculas
retencin
partculas
Figura N. 4.

Moderada Mejor Excelente Excelente


eficiencia de descarga de resistencia al resistencia al
retencin queque Bliding Bliding

Menos
Bliding

Figura N. 5. Algunas caractersticas importantes para seleccionar los


medios filtrantes, considerando las caractersticas fsicas del solido a ser
Figura N. 4. Tipos de trama en la fabricacin de medios filtrantes. filtrado.

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3.1.4.5. Blinding o colmatacin de medio filtrante aspersores adecuado y la concentracin correcta de una
Es comnmente observado en la filtracin slido/liqui- solucin de lavado. Figura N. 6.
do que un medio filtrante usado opera diferente que un
medio filtrante nuevo. Despus de un cierto tiempo en
operacin, toda performance o rendimiento del medio fil- 4.2. Consideraciones para seleccin del sistema de
trante declina, y tarde o temprano tiene que ser lavado y lavado:
eventualmente remplazada. Hay muchas causas posibles
para este comportamiento, el mayor problema es el blo- Bajo deslizamiento del Queque o Low Cake Release. Uno
queo mecnico de los poros por las partculas atrapadas. de los principales problemas en el bajo ratio de desliza-
Esta ocurrencia es comnmente referida como Blinding y miento de queque, es el inadecuado lavado de lonas, el
es un efecto colateral indeseable en filtracin. cual genera la cadena de problemas que se esquematiza a
continuacin en la Figura N. 7.
Estas partculas son difciles de remover y tienen un efec-
to negativo sobre la performance del filtro. El bloqueo
ocurre paralelamente a la formacin del queque en cada
ciclo de filtracin. Figura N. 5.

IV. DISCUSION DE RESULTADOS COLMATACIN,


POBRE O BAJO
SATURACIN O
4.1. Simulacin del efecto BLINDING DESLIZAMIENTO DE
EFECTO BLIDING DE
QUEQUE
El trabajo de simulacin realizado por JVS Ingenieros, TELAS FILTRANTES
muestra el efecto Blinding durante 10 ciclos de filtracin,
el cdigo de programacin en Matlab 2013 se aprecia
en el Anexo.
Para efectos de simulacin, se linealizaron las ecuaciones
(3), (7) y (8) con respecto al tiempo.
Al plotear el efecto Blinding expresada como: Volumen
de partcula por unidad de rea [m3/m2] en funcin del QUEQUE CON
nmero de ciclos de filtracin, es posible observar el in- MAYOR
cremento del bloqueo o volumen de partculas al final de PORCENTAJE DE
cada ciclo de filtracin.
HUMEDAD

Figura N. 7. Ciclo de consideraciones a tomar en cuenta al evaluar.

De tal modo que es de vital importancia seleccionar un


sistema de lavado ptimo, en filtros prensa de placa rgi-
da-membrana, se distinguen los siguientes tipos de siste-
ma de lavado.

Sistema de lavado lateral. Se hace uso de boquillas o


aspersores laterales, superiores y/o inferiores.
Sistema de lavado perifrico. Totalmente automtico,
el cual cubre y lava toda el rea del medio filtrante, la
presin de agua de lavado excede los 100 bar.
Figura N. 6. Efecto blinding, espesor del medio filtrante 0.5 mm.

4.3. Consideraciones para el cambio de lonas:


Mediante este programa se hace posible cuantificar el blo-
En operacin se requiera mayor disponibilidad operacio-
queo o Blinding al final de cada ciclo de filtracin.
nal, existen distintos diseos que permiten mejoras en la
Esto refleja la importancia de un buen sistema de lavado disponibilidad, se presentan cuatro tipos de cambio de
de lonas, esto implica el ptimo diseo de un sistema de lonas en la Tabla N. 5:

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Tabla N. 5. Sistema de cambios de medios filtrantes. 6. La importancia en la seleccin del medio filtrante,
en el proceso de fabricacin de las mismas.
Incremento de disponibilidad
Tipos de sistema de cambio de lonas
operacional
Feed Hole-Screw fastened 80%-85%
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Cloth Locking Ring 85%-90%
Feed Hole-Recessed/Membrane 90%-95% 1. If you would like more inWakeman RJ, Tarleton ES,
Fast Over-Plate 98% Filtration Equipment Selection, Modelling and Process
Simulation, Elsevier Advanced Technology, 1999
Fuente. Micronics, Inc.
2. Coulson JM and Richardson JF, Chemical Engieering
4.4. Cuellos de alimentacin Vol. 2, New York: Pergamon Press, 1990.

Esta comprobado que el diseo adecuado de los Feed 3. Purchas DB, Industrial Filtration of Liquids, Leonard
Necks mejora la eficiencia de filtracin Hill, 1971.

High Performance Rubber (HPR)


- Diseo patentado, se usa goma termoplstica y una temperatura de sellado controlada para pegar
el cuello al medio filtrante de polipropileno. Esta 100% impermeable garantiza que la filtracin solo
tomar lugar dentr de la cmara de filtracin.
- Se incrementa la eficiencia del filtro prensa al eliminar las infiltraciones al Feed Core o Lnea de alimentacin.
- No se requiere de limpieza adicional de Feed Core.
- Reduce el potencial por diferencia de presin, causa queques delgados y daos en los platos.

Plastick Neck (SK)


- ste cuello permite el sellado a cualquier tipo de medio los beneficios de performance son los mis-
mos que HPR, pero tambin permite alta impermeabilidad al sellarse a otros medios filtrantes como
nylon y polister.
- Se mejora la eficiencia del soplado de lnea de alimentacin o Core Blow.
- Gran resistencia a la abrasin.
- Ahorro en el tiempo de mantenimiento.

Rubber Coated Neck


- Goma sinttica resistente a la abrasin y qumicamente estable.

Figura N. 8. Tipos de alimentacin a filtros prensa.

V. CONCLUSIONES 4. Perry RH, 1982. Chemical Engineers Handbook,


1. Se ha mostrado los criterios para la seleccin de McGraw-Hill.
filtro prensa de placas verticales as como la selec- 5. McCabe, Smith and Harriott, 1986. Unit Operations
cin ptima de medios filtrantes para concentrados, of Chemical Engineering, McGraw-Hill.
relaves y lodos, tambin mostrar el efecto Blinding
mediante un trabajo de simulacin. 6. Ojeda Jos, Fernndez Juan, 2013. Reporte de Prue-
2. El estudio nos demuestra, la importancia que se bas de Filtracin de Lodos en Planta Concentradora
debe dar al momento de seleccionar el sistema de Coricancha-Nyrstar Per Mines, JVS Ingenieros S.A.C.
filtrado. 7. Epps H.H. and Leonas K.K., 1997. The relationship
3. La influencia que tiene la granulometra en la selec- between porosity and air permeability of woven textile
cin de los medios filtrantes. fabrics, Journal of testing and evaluation, JTEVA, Vol.
4. La importancia del % de slidos por peso para la 25, No.1, 108-113, January.
obtencin del porcentaje de humedad en el producto. 8. Parnas, R.S., Howard, J.G., Luce, 1995. T.L., Advani,
5. La importancia del anlisis del CAPEX y el OPEX, S.G. Permeability Characterization. Part 1: A Pro-
para decidir por un sistema de filtrado en una ope- posed Standard Reference Fabric for Permeability,
racin minero metalrgica. Polymer Composites 16(6).

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