COMPONENTES PRIMARIOS

COMPRESORES DE PISTÓN (O ALTERNATIVOS)

Los compresores de pistón pueden incorporar múltiples etapas de compresión para lograr la presión deseada, lo que los hace
particularmente adecuados para aplicaciones de alta presión. Tanto los diseños lubricados como los libres de aceite están
disponibles con diseños especiales y pueden comprimir otros gases además del aire.

Las características de los compresores de pistón son los cilindros y los pistones. Estas piezas están formadas por un émbolo y un
vástago. Mientras se desplazan a través de un cilindro, pueden reducir el volumen de gas y aumentar su presión. El pistón se
mueve gracias a la acción de una unidad de potencia, junto con una biela y un cigüeñal. Este tipo de compresores también
pueden ser de efecto simple o doble.

El funcionamiento de este tipo de compresores se activa mediante un sistema de válvulas con dos discos de acero inoxidable.
Cuando el pistón se mueve hacia abajo, el disco de mayores dimensiones se dobla y abre la puerta para que entre aire en el
interior del cilindro. En cambio, cuando el pistón se mueve hacia arriba, el disco grande se dobla en el sentido opuesto, lo que
impide la entrada de aire en el cilindro. Sin embargo, el disco más pequeño, que cuenta con una mayor flexibilidad, sí
permite pasar el aire a través del orificio de la válvula.

Los principales beneficios que te ofrecen los compresores en forma de pistón son su gran vida útil, especialmente por los
materiales de alta calidad, y la resistencia a la fricción. La capacidad de compresión es mucho más adaptable en función de la
cantidad de los cilindros. También se ajusta al tipo de uso y al proceso industrial correspondiente según tus necesidades.

COMPRESORES SCROLL (DE DOBLE ROTOR)

El diseño de los compresores scroll, ofrece un mayor perfeccionamiento técnico sobre los compresores convencionales
(reciprocantes o de pistón), ya que les permite operar con niveles muy bajos de ruido y vibración, esto se debe a que se
conforman de un menor número de partes móviles, lo que los hace más compactos y ligeros en su peso, con una proporción de
hasta de un 25% menos en comparación con los compresores reciprocantes, lo que representa una mejor aceptación en
los sistemas de aire acondicionado, en capacidades de 3-30 toneladas en sistemas simples, logrando capacidades superiores con
más de 2 compresores en paralelos.
Finalidad del compresor scroll en el ciclo de refrigeración
El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración por compresión. En primer lugar succiona el vapor refrigerante y
reduce la presión en el evaporador a un punto en el que puede ser mantenida la temperatura de evaporación deseada.

En segundo lugar, el compresor eleva la presión del vapor refrigerante a un nivel lo suficientemente alto, de modo que la
temperatura de saturación sea superior a la del medio de enfriamiento disponible para la condensación del vapor refrigerante.

Este compresor está hecho por dos espirales (Scroll) una fija y la otra móvil: compresión y descarga, son ciclos suaves y continuos
durante la rotación en que ocurre el ciclo.

Aspiración: En la primera órbita, 360º, en la parte exterior de las espirales se forman y llenan totalmente de vapor.

Compresión: En la segunda órbita, 360º, tiene lugar la compresión a medida que dichas celdas disminuyen el volumen del gas
refrigerante, acercándolo hacia el centro de la espiral fija, alcanzándose al final de la segunda órbita.

Descarga: En la tercera y última órbita, puestas ambas celdas en comunicación con la lumbrera de escape, tiene lugar la descarga
(escape) a través de ella.

Cada uno de los tres pares de celdas, estarán en cada instante en alguna de las fases descritas, lo que origina un proceso en el
que la aspiración, compresión y descarga tienen lugar simultáneamente y en secuencia continua, eliminándose por esta razón las
pulsaciones casi por completo.

Características técnicas exigidas para aceites lubricantes.

Las características de lubricación se mantendrán satisfactorias durante un período largo si se consideran las temperaturas de
operación, presión y ausencia de contaminantes. Las principales variables que se deben considerar son:

• Viscosidad.
• Compatibilidad con el gas refrigerante: se puede presentar como consecuencia la sedimentación del aceite (ceras),
obstrucción del capilar y/o la válvula de expansión.
• Efecto de carbonización: la formación de carbones afecta principalmente las válvulas de succión y descarga.
• Estabilidad química.
• Rigidez dieléctrica.
• Humedad.
• Miscibilidad.
Los tipos de aceites refrigerantes aprobados son: mineral (nafténico), sintéticos (alquilbenceno), blanco (nafténico/parafínico),
parafínico, polioléster.

En las aplicaciones de aire acondicionado para sistemas que utilizan R-22 usan aceites minerales, sintéticos y blancos.

En algunas aplicaciones tendrán que considerarse, aceites Polioléster cuando se trabaje con Refrigerantes Ecológicos 404A, 507,
407,410.

COMPRESOR DE PALETAS

Otro diseño dentro de los compresores de desplazamiento positivo, es el de los equipos que usan un rotor de paletas. El sistema
consiste en la instalación de un rotor de paletas flotantes en el interior de una carcasa, situándolo de forma excéntrica a la
misma.

Como se puede ver en este esquema de MATTEI, durante el giro del rotor, las paletas flotantes salen y entran desde su interior,
formando unas cámaras entre rotor y carcasa, que se llenan con el aire.

Al estar situado el rotor en una posición excéntrica al eje central de la carcasa, las cámaras van creciendo en la zona de
aspiración, llegando a producir una depresión que provoca la entrada del aire. Según se desplazan con el giro del rotor, las
cámaras se van reduciendo hacia la zona de impulsión, comprimiendo el aire en el interior.
Admisión de vapor

• Se genera mediante la lumbrera de admisión y el escape a través de la válvula de escape.

• El vapor rellena el espacio comprendido entre dos palas vecinas y las superficies correspondientes del estator y del rotor
(cámara de trabajo), cuyo volumen aumenta durante el giro del rotor hasta adquirir un valor máximo, y después se cierra y
transporta a la cavidad de impulsión del compresor, comenzando al mismo tiempo el desalojo del vapor de la cámara de trabajo.

Características

• Sin engrase ni mantenimiento.

• Presiones hasta 2 bar
• Vacío final hasta 100 mbar.
• Incorporan de serie; válvula limitadora de presión, filtro y silenciador de aspiración.
• La característica fundamental de estos compresores es que poseen una serie de paletas radiales sobre el rotor que
presionan las paredes de la cámara de compresión cuando giran (por la acción de la fuerza centrífuga).
• Son muy silenciosos y proporcionan un nivel de caudal prácticamente constante.

CONDENSADORES

Condensador evaporativo
En los sistemas de refrigeración industriales es muy común ver la opción de condensador evaporativo como medio de rechazo de
calor. Esta condición hace de estos equipos un consumidor importante de agua de calidad en las plantas industriales.

El diseño de tales unidades requiere que el flujo de agua sea constante durante todo el tiempo de operación del sistema,
recirculando agua desde un depósito inferior hacía los aspersores en la parte superior de la unidad.

La gran desventaja de los condensadores evaporativos es la suma de las consecuencias y costos que genera la utilización de agua,
el contacto con los metales, su exposición al ambiente y la evaporación de la misma.

De esta forma, la operación continua con agua implica:

• Costos de operación por consumo de agua (evaporada y purgada)

• Costo de mantenimiento para mantener controlada la formación de incrustación

• Costos de operación por pérdida de eficiencia del condensador por capa de incrustación

• Costos de operación por tratamiento de agua para mantener estables los puntos de conductividad, pH, potencial
corrosivo, bio-formación, etcétera

• Costos energéticos por utilización de bomba de recirculación de agua

• Costos por pasivación en el caso de condensadores fabricados con acero galvanizado

• Se genera pluma de evaporación, portadora de contaminantes biológicos que pueden ser dañinos para el ser humano.
Asimismo, la pluma de vapor es un potencial foco de corrosión en áreas aledañas al condensador

Condensador enfriado por aire.

Compuestos generalmente por un serpentín aletado y ventiladores de velocidad variable, este tipo de sistemas utilizan
solamente aire como medio de enfriamiento del serpentín condensador. El hecho de que trabajé sólo con aire elimina todas las
desventajas anteriormente mencionadas en el sistema evaporativo; en otras palabras, se elimina al 100 por ciento el uso de agua,
por lo que no es necesario el tratamiento de ésta y la limpieza requerida es mínima.
Condensadores híbridos; Se caracterizan por ofrecer los mayores beneficios de las dos tecnologías anteriormente descritas. Por
ello, buscan operar como un condensador enfriado por aire la mayor parte del tiempo que les sea posible. Sólo cuando la
temperatura ambiente llegue a determinado valor, conocido generalmente como la temperatura de switch, o cuando la carga
térmica del sistema lo demande, inicia la operación en modo húmedo. Esto les da a los condensadores híbridos la posibilidad de
ser diseñados con temperatura ambiente inferior a la TBS.

Su gran ventaja deriva en poder diseñar sistemas en mejores condiciones que los condensadores enfriados sólo por aire y,
dependiendo del perfil climático de la ciudad donde serán instalados, serán más o menos competitivos contra la alternativa
evaporativa.

Existen varios tipos de condensadores híbridos, los de contacto directo con agua y los de contacto indirecto. El material de este
papel técnico se refiere a los primeros.

VÁLVULA DE EXPANSIÓN

Este componente es clave en los sistemas de refrigeración o aire acondicionado, tiene la capacidad de mantener el flujo másico
de refrigerante que fluye hacia el evaporador, además controla las presiones del condensador y el evaporador, es la balanza del
sistema, el nombre como lo podemos conocer son, válvulas de expansión y capilares, la principal función es mantener el caudal
de líquido refrigerante que entra al evaporador y hacer una caída de presión entrando en el evaporador, ha este efecto llamado
por alguno como “flash-gas”, en ambos casos Válvula de expansión o capilar tiene un orificio muy pequeño.

Cualquier tipo de control de refrigerante tiene como objetivo dos funciones:

1. Controlar el flujo refrigerante líquido que va hacia el evaporador y debe ser proporcional a la cual se está efectuando la
evaporización de la unidad.

2. Mantener el diferencial de presión del condensador y el evaporador, lo que viene siendo el lado de alta presión y lado de
baja presión del sistema, a fin de permitir la evaporización del refrigerante en el evaporador.

Expansión manual: El flujo de refrigerante líquido depende del orificio y la abertura de la válvula, este ajuste se debe ser manual,
la desventaja no responde a los cambios de carga del sistema, por ejemplo tubería de entrada es de 3/8”, el orificio 0.078” y la
tubería a la entrada al evaporador es de ½”.

Expansión Automática: La función principal es de mantener la presión constante en el evaporador, alimentando mayor o menor
líquido refrigerante hacia el evaporador, esta válvula tiene una aguja y un asiento, un diafragma de presión y un resorte, el cual se
puede ajustar dependiendo la carga deseada, el ajuste se hace por medio de un tornillo.

Expansión Termostática: Tiene una alta eficiencia y es fácil de adaptarse a cualquier aplicación de refrigeración, mantiene un
grado constante de sobrecalentamiento a la salida del evaporador.

Funcionamiento

P1: la presión del bulbo que actúa en la parte superior de la membrana y en dirección de apertura de la válvula.

P2: la presión del evaporador, que influye en la parte inferior de la membrana y en la dirección de cierre de la válvula.

P3: la fuerza del resorte, que influye en la parte inferior de la membrana y la única variable que es controlable por parte del
técnico.

Cuando la válvula regula, hay un balance entre la presión del bulbo por la parte superior de la membrana y en contra se tendrá la
presión del evaporador y la del resorte, esto con el fin de encontrar el sobrecalentamiento más adecuado de operación.
Tubos capilares

Son utilizados para el control del refrigerante en equipos pequeños en aplicaciones de aire acondicionado, equipos de
refrigeración doméstica y vitrinas para refrigeración comercial

• Un tubo capilares; una longitud de tubo cuyo diámetro interno se mantiene dentro de unas tolerancias muy pequeñas.

VÁLVULAS DE CARTUCHO

Las válvulas de cartucho de colector de Parker son una alternativa innovadora aunque simplificada de los operadores de
solenoide y de las válvulas montadas en espárrago. Nuestras válvulas de cartucho ofrecen numerosas características y ventajas,
entre las que se incluyen un ahorro del espacio, una menor mecanización del colector para reducir su coste y ningún orificio en el
colector que mecanizar o apretar. Además, las válvulas de cartucho están totalmente probadas y no presentan piezas sueltas; el
manguito, el resorte y el orificio están apretados entre sí como una sola unidad.

Las válvulas de cartucho también se llaman válvulas con cartucho. Las válvulas de cartucho se fijan con tres tornillos en el cuerpo
de la válvula. Cuando están instaladas en el sistema de tuberías, el sistema ofrece la ventaja de que la válvula de cartucho se
cambia en pocos minutos en caso necesario.

Para poder conmutar las presiones enormes parcialmente de hasta 180 bar, hay disponibles actuadores neumáticos de válvula
con uno, dos y tres cilindros. Los actuadores tienen diámetros pequeños y se disponen en forma de tándem uno tras otro. En
muchos casos la disposición estrecha de tándem es la mejor solución, en lugar de colocarlos sobre un único actuador con un gran
diámetro. Así estas válvulas también se pueden montar una junto a otra ahorrando espacio en lugares muy reducidos.

TIPOS DE EVAPORADORES MÁS ESPECÍFICOS

Evaporadores murales

Distribuyen de manera correcta el aire, por lo que la difusión del frio es perfecta.

Evaporadores cúbicos

Estos evaporadores están indicados para uso industrial y su instalación suele ponerse en el techo de la cámara.

Evaporadores de plafón

Dentro de este tipo podemos encontrar dos subtipos dependiendo del flujo de aire que ofrezcan ya que puede ser doble o
normal.

Evaporadores centrífugos
Este tipo posee ventiladores con los que se crea la presión del aire necesaria.

Evaporadores estáticos

Nuevamente, en este tipo encontramos dos subtipos que son evaporadores de convección o de gravedad.

Evaporadores por agua

En este caso encontramos el subtipo compacto o desmontable

COMPONENTES SECUNDARIOS

¿Por qué utilizar un filtro deshidratador?

Los filtros deshidratadores son esenciales en aplicaciones de refrigeración y aire acondicionado, y son utilizados por dos motivos.
El primero de ellos es la eliminación de partículas sólidas circulando en el sistema, las cuales pueden generar obstrucciones que
ocasionarán daños que van desde caídas de presión y pérdida de eficiencia hasta paradas del compresor por falta de flujo de gas
refrigerante.

Por otro lado, la retención de partículas sólidas es importante, pero la función primordial de un filtro deshidratador es la
remoción de humedad del fluido refrigerante. Esta humedad puede estar presente debido a muchos factores siendo el más
común la falta de una correcta evacuación (vacío) del sistema antes de la puesta en marcha. También es frecuente el ingreso de
humedad por un mal manejo del aceite polioléster (POE) que al estar expuesto al aire del entorno absorbe una importante
cantidad de humedad rápidamente. Existen varios problemas relacionados a la presencia de humedad que van desde formación
de hielo en el dispositivo de expansión (válvula de expansión o capilar) hasta la quemadura del motor por falta de lubricación
causada por la presencia de ácidos en el aceite.

Tipos de filtros deshidratadores

Por su constitución, los filtros deshidratadores pueden ser de tres tipos:

▪ Filtros deshidratadores con desecante suelto. Estos filtros son rellenados con pequeñas esferas de desecante y mallas de
filtrado para la retención de partículas sólidas, su uso se limita normalmente a aplicaciones domésticas de refrigeración

▪ Filtros deshidratadores de núcleo moldeado. Estos filtros están conformados por un bloque con desecante unificado. Su
uso va desde aplicaciones comerciales en presentaciones herméticas, hasta aplicaciones de grande porte en donde se
aplican núcleos intercambiables, lo que facilita el mantenimiento de las unidades

▪ Filtros deshidratadores de desecante compactado. En este tipo de filtros el desecante es presentado en esferas, siendo que,
a diferencia de los filtros con desecante suelto este es compactado por un resorte. La filtración de las partículas sólidas se hace
por medio de almohadillas de fibra de vidrio colocadas a la entrada y / o salida del desecante. Su aplicación se remite a filtros
herméticos para aplicaciones comerciales
En cuanto a retención de partículas sólidas se refiere, los filtros deshidratadores se clasifican por su capacidad de filtración que
comúnmente se encuentra entre los 20 y 40 micrones, es decir, 20 o 40 milésimas de milímetro, siendo que cuanto menor es el
número, mayor es la capacidad de retención de partículas