UNIDAD 1

NOMBRE: Tratamientos de materiales

OBJETIVO
El alumno determinará los tratamientos a realizar en los materiales de componentes industriales,
para mejorar sus propiedades fisicoquímicas y mecánicas.
COMPETENCIAS
SABER: Identificar el proceso de revenido
Determinar los cambios ocurridos en las propiedades de los materiales
SABER HACER: después de someterlos a tratamientos térmicos de revenido
Proactivo
Responsabilidad
Crítico
SER: Analítico
Honestidad Trabajo
en equipo
Toma de decisiones
NOMBRE DE LA PRACTICA
“PROCESO DE REVENIDO”
CARRERA NUMERO DE PRACTICA
T.S.U. EN MANTENIMIENTO ÁREA
3
INDUSTRIAL
DURACIÓN UNIDAD
4 HRS I
TIPO DE PRÁCTICA AUTÓNOMA [
SUPERVISADA [ X ]
]
LUGAR DE DESARROLLO
FUENTES DE INFORMACIÓN
 W.F. Hosford and Taylor, (2005), Physical metallurgy, USA, Francis.
 W.F. Smith, (2004), Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, México, Mc
Graw Hill Interamericana.
 D.R. Askeland y P.P. Phule, (2004), Ciencia e ingeniería de los materiales,
México, Thomson
MARCO TEÓRICO
Se sabe que el tratamiento térmico de temple confiere al acero una alta dureza y resistencia
mecánica, sin embargo, otras propiedades como la tenacidad y ductilidad se ven seriamente
afectadas, por lo que su aplicación dependerá principalmente de poder conseguir un aumento en
la tenacidad y en la ductilidad, sin perder por ello la dureza adquirida. Este compromiso entre las
propiedades antes mencionadas puede lograrse con la aplicación de un tratamiento térmico,
posterior al temple, conocido como revenido que consta esencialmente de las etapas siguientes: 1.
Calentamiento del acero por debajo de la temperatura de transformación. 2. Mantenimiento a esta
temperatura por un tiempo determinado. 3. Enfriamiento del metal a la velocidad más adecuada.
4. Los efectos principales del tratamiento térmico de revenido son: a) Estabilización y afine de la
microestructura. b) Eliminación de las tensiones internas del metal, ocasionadas por el temple.
Esto trae como consecuencia que el acero adquiera mayor tenacidad y ductilidad viéndose poco
afectadas la dureza y la resistencia mecánica. Aumentando la temperatura de revenido
disminuyen la dureza, la resistencia máxima y el límite elástico hasta llegar a las propiedades que
tendría el acero en estado normalizado; la ductilidad y la resistencia al impacto aumentan
paulatinamente. El
rango de temperaturas para efectuar este tratamiento deberá seleccionarse de tal manera que las
propiedades finales del acero sean las óptimas para una aplicación específica. El rango
recomendable para efectuar el revenido de acero al carbono es de 200 a 400 °C, y además se debe
considerar que la velocidad de enfriamiento varía las condiciones finales del acero.
MATERIALES Y/O EQUIPOS
INSTRUMENTAL Y/O HERRAMIENTAS MATERIA PRIMA, SUSTANCIAS,
REACTIVOS, INSUMOS
• Probetas de acero templadas anteriormente. . • Reactivo de ataque para el acero.
• Mufla.
• Microscopio.
• Durómetro (pruebas de dureza).
• Pinzas de sujeción.
• Guantes. • Material para pulir las probetas
EQUIPO DE SEGURIDAD REQUERIDO
 Camisola, gafas, guantes , careta facial
CONSIDERACIONES Y/O NORMAS DE SEGURIDAD
Al ingresar al Laboratorio portar el EPP.
Colocar las mochilas en los anaqueles de la nave industrial.
Registrarse en bitácora de acceso
Prohibido usar la maquina sin la presencia del docente o laboratorio
Prohibido ingerir alimentos y bebidas.
Prohibido traer el cabello suelto, así como ropa holgada, anillos o relojes
PROCEDIMIENTO

Templado De Agua Con Sal

1. El primer paso a realizar fue colocar nuestra solera en el fuego que habíamos creado en nuestra
caldera como se muestra en la ‘’Imagen 1’’

Imagen 1,- Pieza Colocada

En El Fuego.

2.- Posteriormente lo que hicimos fue sacar nuestra solera del fuego y calcular
la temperatura a la que esta se enontraba, la cual fue de de 224 grados Celcius
como se muestra en la ‘’Imagen 2’’
 Imagen 2.-
Temperatura De
Nuestra Solera

3.- Finalmente rápidamente colocaremos nuestra pieza en el recipiente de agua con sal el cual fue
preparado con anticipación y esperar a que enfrié lo suficiente, esto se muestra en la ‘’Imagen 3’’

Imagen 3.- Solera Entrando En

Contacto Con Agua Y Sal

4.- Una vez hecho nuestro templado vamos a hacer una prueba a nuestra pieza, vamos a taladrarle un
pequeño orificio y comparar el tiempo que se demora sin el templado y con el templado.
El taladrado se encuentra en la ‘’Imagen 4’’

Imagen 4.- Solera Templada Siendo

Perforada.
 Para concluir aquí esta una pequeña tabla sobre la diferencia de tiempo que existió entre el taladrado
a la pieza sin templado y otra ya con el templado hecho.

Tiempo De Perforación Sin Tiempo De Perforación Con Diferencia De Tiempo

Templado Templado
Resultado= 8 Segundos Resultado= 43.4 Segundos Resultado= 35.4 Segundos
ESQUEMAS

CONCLUSIONES

MANEJO DE RESIDUOS