PRÁCTICA DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

¨FERROTRATAMIENTOS¨

JEFFERSON ANDRES ORTIZ ÁVILA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE METALURGIA

TUNJA

2013
 PRÁCTICA DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

¨FERROTRATAMIENTOS¨

JEFFERSON ANDRES ORTIZ ÁVILA

Fecha de realización: 04 de diciembre del2013

Fecha de entrega: 05 de diciembre del 2013

PRESENTADO AL INGENIERO:

ERNESTO CAMARGO SUAREZ

EN LA ASIGNATURA DE:

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE METALURGIA

TUNJA

2013

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 Tabla de contenido

Pág.

Introducción

1. Objetivos 05
 Generales 05
 Específicos 05
2. Marco teórico 06
3. Resumen de la práctica 08
4. Conclusiones 10
5. Bibliografía 11
6. Infografía 11

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 Introducción

Los tratamientos térmicos son un campo de la metalurgia, considerado como un

conjunto de operaciones en los que se comprende el calentamiento y el
enfriamiento de un metal con el fin de mejorar algunas de sus propiedades
mecánica, en los tratamientos se pueden apreciar una serie de cambios útiles
como: homogenización de las estructuras de moldeo, eliminar tensiones internas
del metal, poder cambiar el tamaño de grano.

Por medio de los tratamientos térmicos se pueden obtener resultados como un

endurecimiento de la pieza o bien un ablandamiento en la misma, esto por medio
del calentamiento o enfriamiento.

En la práctica realizada lo que se pretendió lograra fue que miráramos los

procedimientos de los tratamientos térmicos realizados en dicha empresa, los
cuales no podemos llevar a cabo en los laboratorios de la universidad.

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 1. Objetivos

Generales

 Poder llegar a comprender de una manera más amplia como se realizan los
tratamientos térmicos en los diferentes medios.
 Comprender el gran papel que juegan los tratamientos térmicos en la
industria

Específicos

 Determinar la gran importancia que tiene la realización de un buen

tratamiento térmico en la industria.
 Conocer los diferentes medios empleados para llevar a cabo un tratamiento
térmico.
 Conocer la gran variedad de piezas que pueden ser tratadas en los
diferentes medios de enfriamiento y sus características finales, así como su
aspecto físico final.

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 2. Marco teórico

Los tratamientos térmicos más usados en la industria son:

 Enfriamiento continuo: recocido, temple normalizado, revenido,

cementación, nitruración, temple en baño de sales, temple en baño de
plomo, etc.
 Tratamientos isotérmicos: recocidos isotérmicos, austempering,
martempering y temple superficial.
 Tratamientos en los que han cambiado de composición: cementación,
Cianuración, Sulfinización y nitruración.

Recocido
El objetivo principal del recocido es ablandar el acero, así como regenerar
la estructura interna del acero y eliminar las tensione s internas. Consiste
en calentamientos a temperaturas adecuadas y luego a enfriamientos
lentos.

Los recocidos se pueden clasificar en tres grupos:

Recocidos de austenización completa: el calentamiento se realiza a una
temperatura ligeramente más elevada a la crítica superior se mantiene el
acero un tiempo y luego se deja enfriar lentamente la pieza. Se consigue
ablandar el acero y regenerar la estructura.

Recocidos con austenización incompleta: se dan a los aceros al carbono o

aleados que contienen mas del 0,5% de carbono, para ablandarlos y
mejorar su maquinabilidad, consiste en calentamientos a temperaturas
intermedias entre la crítica superior y la crítica inferior, seguido siempre de
un enfriamiento lento. El fin es conseguir la menor dureza posible.

Recocidos subcríticos: el calentamiento se realiza por debajo de la

temperatura crítica inferior, no teniendo importancia la velocidad de
enfriamiento, pudiéndose enfriar el acero al aire sin que se endurezca, se
debe dejar el tiempo suficiente a esa temperatura, con el fin de que toda la
masa quede uniforme. Estos se subdividen en:
Recocido subcríticos de ablandamiento, contra acritud y globular.

Normalizado
Consiste en un calentamiento a temperaturas ligeramente más elevadas
que la crítica superior, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo, se

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consigue en el acero una estructura y propiedades que se consideran
propias de su composición, se utiliza para piezas que han sufrido trabajos
en caliente, trabajos en frio , enfriamientos irregulares o
sobrecalentamientos de un trabajo anterior defectuoso.

Temple
Tiene por objetivo endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
Consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente superior a la
crítica superior y enfriar luego rápidamente, según la composición y el
tamaño de la pieza en un medio conveniente, agua, aceite o aire insuflado.

Revenido
Se da a las piezas de los aceros que han sido templadas para eliminar
tensiones creadas por el temple, disminuyendo la dureza y resistencia y
mejorando tenacidad, las temperaturas más usadas son las que se
encuentran en los 150°C – 250°C y se enfría en un medio conveniente
según la composición del acero.

Austempering
Consiste este tratamiento en calentar el acero a una temperatura
ligeramente superior a la crítica superior y luego enfriarla en plomo o sales
fundidas que se encuentran a temperaturas comprendidas entre 250°C y
600°C permaneciendo el acero a esa temperatura el tiempo suficiente para
que se verifique su transformación de austenita a bainita, adquiriendo una
ductilidad y tenacidad excelente.

Martenpering
Consiste en un temple escalonado, en que el material caliente a una
temperatura ligeramente superior a la crítica superior, se enfría en un horno
que contiene un baño de sales también caliente a temperaturas
comprendidas entre 200°C y 400°C. luego de enfriarse se obtiene
martensita, y se evitan las irregularidades en la dureza que ocurren en los
temples con enfriamiento continuo.

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 3. Resumen de la práctica

En el momento de entrar a la empresa la cual se llamaba ferrotratamientos, la cual

se dedicaba a realizar tratamientos térmicos a gran variedad de piezas, además
de eso también realizaban caracterización de materiales, no solo de los que ellos
trataban sino también de personas externas a la empresa. Para así poder
garantizar su trabajo.

Primeramente se no dijo sobre la misión y visión de la empresa, seguidamente de

esto el ingeniero encargado de guiarnos por dicho lugar nos mostró un
organigrama en el cual se podía apreciar los diferentes tipos de aceros y los
tratamientos que se le realizaban a estos, estos se diferenciaban por un color en
específico para cada uno.

Luego de esta breve introducción el ingeniero nos llevó a los lugares en donde
realizaban los diferentes tratamientos, inicialmente nos mostró los tipos de piezas
a las cuales les realizaban tratamientos, sus características físicas finales y como
tratarlas según las especificaciones del cliente.

Posteriormente condujo al grupo al lugar en donde estaban situados lo hornos

usados para tales fines, estos hornos tenían una forma circular con un diámetro de
más o menos 1,70m al lado de estos se encontraba un pequeño estanque con
aceite (medio usado para el enfriamiento de las piezas), en ese mismo lugar se
encontraban dos hornos de un tamaños de más o menos 2m de altura y 2,5m de
largo, los cuales se usaban para calentar palanquillas y posteriormente ser
enfriadas en un medio con características intermedias entre el aceite y el agua que
estaba situado debajo de estos.

A continuación fuimos llevados a otra sala en la cual realizaban temples en baño

de sales y aceites especiales, el ingeniero encargado nos comentaba que el tipo
de sales usadas en la empresa eran traídas desde Brasil, como en esta empresa
también realizaban el tratamiento TENIFER el cual es un proceso de nitruración
efectuado en un baño salino y posteriormente aireado para eliminar
constantemente la masa fundida, este tratamiento se realiza para aumentar las
propiedades mecánicas en un bajo tiempo y a bajos costos, eleva la resistencia al
desgaste al resbalamiento y aumenta también de manera considerable la
resistencia a la fatiga, volviendo al tema, las piezas tratadas por este medio
adquirían un color negro cuando se templaban en aceite y cuando se enfriaban en
agua adquirían un color blanco, esto se daba por las características del medio
usado para enfriar la pieza.

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Luego de ver la variedad de tratamientos realizados y los medios utilizados para
tal fin. Fuimos llevados a un pequeño laboratorio en donde caracterizaban los
materiales a los que les realizaban los tratamientos.

El ingeniero encargado de esta área nos comentó como se realizaba esta parte en
la empresa, decía que para poder caracterizar un material debían recoger toda la
información posible de este, principalmente tres factores, los cuales eran, tipo de
material, condiciones para las cuales fue realizado y medio de trabajo de este.

Para poder saber el tipo de material al que se enfrentaban le hacían un análisis de

chispa y de acuerdo al color los ingenieros con más experiencia en la empresa
determinaban el tipo de material, posteriormente realizaban el ensayo de dureza
este era de acuerdo al material puesto que realizaban Rowerll C o vikers, para
hacer un análisis más detallado tomaban micrografías y durezas determinando la
composición del metal, conforme a los resultados obtenidos determinaban si el
material era apto para desempeñar la labor o no.

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 4. Conclusiones

 Se determinó la importancia de realizar un buen tratamiento térmico, puesto

que si no se cumple con los requerimientos específicos las piezas pueden
fallar generando complicaciones en el desarrollo del trabajo.
 Una buena caracterización determina si una pieza es apta o no para ejercer
su función.
 Se logró comprender la gran importancia que tienen los tratamientos
térmicos en la industria, por su inmenso campo de acción en esta.
 Se logró comprender más a fondo y detalladamente el efecto de los
diferentes medios utilizados para tratar los materiales.

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 5. Bibliografía

 Groover P Mikell/fundamentos de la fractura moderna:materiales-procesos

y sistemas.pearson Prentice hall.
 Tratamientos térmicos de los aceros. Procesos realizados en la industria.
Pás 200 – 275.

6. Infografía

 http//.Tratmientos térmicos de las industrias.edu.com

 htt://blog.upt.edu.co/metalografía/2012/07/27/6-tratamientos térmicos/.
 http://www.tecnologíaycultura.net/ UD5TraTe.pdf

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