Programa de Especialización:

Gerencia Logística y Operaciones

Profesor:
Mg. Luis Alfaro Bedoya
luisalfarobedoya@yahoo.com
+51 997-155-556
 Sesión 3:
Gestión de Almacenes y Manejo
de Flujo de Materiales
Almacenes
Almacenes
Importancia
de los
Almacenes
Finalidad y Función de un Almacén
Tipos de Almacén
Tipos de
Almacén
Tipos de Almacén
Administración de Operaciones en el
Almacén
 Procesos de Almacén:
✓ Recepción Eficiente

• Paletas •Verificar lo •Calidad del •Actualiza • GR –O/C

Solicitado Producto Registros
• Carretillas
• Notas de
• Montacarga Ingresos
•Check list de •Registro de
Transporte Incidentes
• Ordenes de
Recojo
Verificación de •Ratios de
Equipos Descarga
 CHECK LIST DE TRANSPORTE

Fecha
Responsable
Planta
Chofer
Placa del Vehiculo

Producto N° de Bultos

N° Contenedor N° de Precinto

Tipo de Vehiculo Semitrailer Doble Eje

Baranda Furgon

Forma de Carga Pallets Cajas

Puntos de riesgo en compartimiento de la carga

No Cumple (*) Cumple
Superficie de contacto limpias excento de polvo y tierra
No clavos o astillas sobresalientes en superficie de contacto
No conexiones electricas sueltas y sin proteger
Extintor vigente
Botiquin completo y vigente
Señaletica
Uso de Epp´s
Permisos vigentes (soat, mtc, sctr, publicidad etc)

(*) Causal de rechazo de camion, debera ser cambiado o eliminar la fuente de observacion.

Observaciones

Responsable Firma
Plano de Distribución de Productos

P03 P05 P07 P04 P06

P08 P10 P15 P11 P14

P13 P12 P09 P02 P01

 Procesos de Almacén:
✓ Almacenamiento Eficaz

Condiciones Controles
Procesos Auditorias
Básicas Operacionales

•FIFO / FEFO •Procedimientos • Internas – Externas

• Limpieza
• Temperatura •Antigüedad •Instructivos • ISO 9001 / 14000
• Control de de Productos
Plagas. •Formatos • BASC
•Trazabilidad
• BPA
• KPI´s
•UCA
Trazabilidad
 Cross Docking

• El cross-docking se refiere a mover el

producto desde una planta de
fabricación y la entrega directamente
al cliente con un material poco o nada
de la manipulación en el medio. Cross
docking no sólo reduce la
manipulación de materiales, sino que
también reduce la necesidad de
almacenar los productos en el
almacén
 Directo / Por pedido / Pre distribuido
Las unidades que han de comercializarse se
encuentran organizadas por quien las provee de
acuerdo con sus puntos de entrega, por ende estas
son recibidas y movidas hacia los puntos de salida,)
Tipos de listas para ser despachadas .Este modelo es el más
básico de aplicar, dado que las unidades no
Cross requieren de manipulación alguna adicional.

Docking
Tipos de Cross
Docking
Indirecto / Consolidado

Las unidades logísticas se reciben y de

inmediato son enviadas a un área de
acondicionamiento dentro del CD, en el cual
se organizarán constituyendo nuevas unidades
logísticas para así ser enviadas a sus
respectivos puntos de destino.
 Cliente 1
Producto A ABC

Cliente 2
Producto B AB

Reserva Picking
Cliente 3
Producto C ABD

Cliente 4
Producto D CD

Proceso de Picking
Proceso de Carga y Despacho
• Una vez finalizado el picking o expedición de
los pedidos, debemos llevar los mismos hacia
la zona de despacho, que puede ser un
canal, una jaula, un anden o una puerta de
despacho, para que sean cargados o
estibados a la unidad de transporte que
realizará la distribución y entrega de los
pedidos a los clientes.
• La flota que realiza los despachos puede ser
propia, tercerizada o un mix de las
anteriores, dependiendo de la estrategia
definida por la empresa.
• La mercadería en la zona de despacho
deberá ser revisada por un supervisor o
personal designado por la jefatura del área
antes de iniciar la carga al camión.
 Diseño y
Layuot de
Almacenes
Que se necesita para el Diseño y
Layout?
Clasificación ABC de Productos
 Ejercicio Propuesto
Se cuenta con la siguiente información de la empresa “XYZ”:
Código Venta Promedio Mes (Unidades) Unidad paletizada (UP)
10000245 320 80
10000248 500 100
10000250 5200 116
10000252 4200 120
10000258 1200 80
10000272 800 100
10000353 120 40
10000365 340 80
10000424 180 90
10000526 80 80
Total 12,940
Se pide calcular el ABC de productos y el número mínimo de posiciones o ubicaciones
necesarias para almacenar el inventario de la compañía
 Solución del Problema
Código Venta Prom. Mes % Vta. % Vta. Acum Clase UP N° de Pallet
10000250 5200 40.2% 40.2% A 116 45
10000252 4200 32.5% 72.7% A 120 35
10000258 1200 9.3% 82.0% B 80 15
10000272 800 6.2% 88.2% B 100 8
10000248 500 3.9% 92.1% B 100 5
10000365 340 2.6% 94.7% B 80 5
10000245 320 2.5% 97.2% C 80 4
10000424 180 1.4% 98.6% C 90 2
10000353 120 0.8% 99.4% C 40 3
10000526 80 0.6% 100% C 80 1
Total 12,940 100% 123

Se necesita mínimo 123 pallet o ubicaciones.

 En términos de sistemas de almacenamiento existen distintas
posibilidades, según las características de los materiales que van a
ser almacenados, el espacio con el que se cuente y la necesidad de
fluidez del almacén o CD.

La ubicación física de los materiales en los almacenes debe ser

establecida de manera que permita la localización rápida y sin
Sistemas de errores de las unidades .
Almacenamiento
Dentro de los sistemas de almacenamiento más utilizados se
encuentran:
▪ Sistema de Almacenamiento Convencional
▪ Sistema de Almacenamiento Compacto
▪ Sistema de Almacenamiento Dinámico
▪ Sistema de Almacenamiento Móvil
Sistema de Almacenamiento
Convencional
Sistema de Almacenamiento Compacto

Ventajas:
o Rentabilidad máxima del espacio disponible (hasta un
85%).
o Eliminación de los pasillos entre las estanterías.
o Riguroso control de entradas y salidas.

Desventajas:
❖Existen limitaciones para establecer clasificaciones o
fechas de caducidad .
❖Se encuentra diseñado para albergar una sola referencia
por pasillo.
❖Exige que los medios de transporte interno se adapten a
las dimensiones y características de las estanterías y sólo
admiten paletas de una única dimensión.
❖Una vez establecido el sistema no es sencillo modificarlo.
Sistema de Almacenamiento
Dinámico
Ventajas:
✓ Perfecta rotación de los productos aplicando el sistema
FIFO.
✓ Máxima capacidad al ser un sistema de almacenaje
compacto.
✓ Ahorro de tiempo en la extracción de las paletas.

Desventajas:
➢ Solo permite una referencia por cada camino de rodillo y
paletas de las mismas dimensiones y pesos.
➢ Existe el riesgo que se aplasten unas cargas sobre otras
cuando se deslizan por la pendiente de las estanterías.
➢ La inversión para su implantación es muy grande y una vez
instalado el sistema presenta dificultades de modificación.
 Tipos de Almacenamiento Móvil
Ventajas :
✓ Acceso directo a cualquier paleta almacenada. Al ser
estanterías instaladas sobre bases, con sólo abrir el pasillo
correspondiente, se tiene acceso directo a la paleta deseada.
✓ Aprovechamiento del espacio. El aprovechamiento del espacio
se consigue gracias a dos premisas: aumento de la capacidad
de almacenaje y reducción del área a construir.

Desventajas :
• Algunos usuarios de este tipo de sistemas de
almacenamiento se quejan de la lentitud del proceso de
apertura y cierre de los pasillos.
• Costo elevado.
• El control de los niveles de inventarios es difícil.
• Sólo se pueden obtener bajos niveles de salidas y entradas.
Gestión de Accesorios y
Equipos
 Consideraciones para Apilar Mercadería

Apilado Incorrecto Apilado Incorrecto Apilado Correcto

Mayor estabilidad en Operación Apilamiento tipo Torre Apilado tipo Torre
Pérdida resistencia caja hasta 32% Pérdida resistencia caja 15% x voladizo Mercadería dentro del Pallet
Diferencia entre Almacén y CD
Almacén
Centro de Distribución
➢ Gestiona y manipula inventario.
➢ Gestiona flujo de materiales.
➢ El cost driver principal es el espacio y las
instalaciones. ➢ El cost driver principal es la mano de obra.

➢ Para el ciclo del pedido, el rango de tiempo se alarga ➢ El ciclo del pedido es de días u horas (Cross Docking).
semanas o meses.

➢ Producción “ Make to Order”.

➢ Producción “Make to stock”.

➢ Surge de la necesidad de lograr una distribución

➢ Su objetivo es garantizar suministro continuo de eficiente, flexible y dinámica, que asegure la
materiales. Servicio ininterrumpido y exitoso capacidad de respuesta rápida al cliente.
 Diseño de Centros de Distribución

Flujo Continuo 100% Flujo Continuo + IM

Implementación
de KPI´s
Importancia en la Toma de
Decisiones
 Procesos de LOGISTICA :

Indicadores de Gestión

Lo que no se mide , no se conoce; lo que no se

conoce no se administra; lo que no se administra no
se mejora.
 KPI´s de
Almacenamiento

➢ Exactitud de Registros de Inventario

➢ Indice de Rotación

➢ Días de Inventario

➢ Utilización de la Capacidad de Almacén.

“Recuerda que en un Almacén no hay mejor
movimiento que el que no se hace”

Profesor:
Mg. Luis Alfaro Bedoya
luisalfarobedoya@yahoo.com
+51 997-155-556

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION