UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

COD: MN-PRE-140-2
SOCIEDAD ANÓNIMA
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VIGENTE: 27-09-2016

LABORATORIO N.º 4

ESTUDIANTE: ADRIANA CAMILA PEÑA ROMAN

REGISTRO: 620393
MATERIA: TECNOLOGIA MECANICA
DOCENTE: MAX MAMANI
FECHA: 22/07/2021
SANTA CRUZ-BOLIVIA

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Práctica de Laboratorio No. 4….

<TORNO>
Código de
Materia: Tecnología Mecánica I TME-260
Materia:
Docente de la Materia:
Encargado de Laboratorio:
Auxiliar de Laboratorio:

Nombre y Apellidos: Fecha:

1. OBJETIVO

El estudiante estará en la capacidad de:

Manejar el torno universal (Taladro) para realizar el maquinado de una pieza bajo parámetros establecidos.

2. MARCO TEÓRICO

El torneado ha evolucionado tanto que ya no se trata tan solo de arrancar material a gran velocidad, sino que deben
asegurar los resultados finales de economía, calidad y precisión. La forma de tratar la viruta se convierte en un
proceso complejo, se deben evitar acumulaciones de virutas largas y fibrosas en el área de mecanizado que
formarían madejas enmarañadas. La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se está
cortando y puede ser dúctil o también quebradiza y frágil. El avance con el que se trabaje y la profundidad de
pasada, son bastante responsables de la forma de viruta, y cuando no se puede controlar con estas variables hay que
recurrir a elegir la herramienta que lleve incorporado un rompe virutas eficaz.
Hay una tendencia reciente a efectuar los mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita.
Una zona de temperatura de corte más elevada puede ser en muchos casos, un factor positivo. Sin embargo el
mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones, especialmente para taladrados, roscados y
mandrilados para garantizar la evacuación de las virutas.
En el torneado hay 6 parámetros clave:
1. Velocidad de corte. Velocidad lineal en la periferia de la zona que se está mecanizando. Su elección viene
determinada por el material de la herramienta, el tipo de material de la pieza y las características de la máquina. Una
velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta.
Se expresa en metros/minuto
2. Velocidad de rotación de la pieza, expresada en rpm. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del
diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando.
3. Avance , definido como la velocidad de penetración de la herramienta en el material. Se puede expresar de
dos maneras: bien como milímetros de penetración por revolución de la pieza, o bien como milímetros de
penetración por minuto de trabajo.
4 Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase de trabajo. Depende de las
características de la pieza y de la potencia del torno.
5 Potencia de la máquina: Está expresada en kW, y es la que limita las condiciones generales del mecanizado,
cuando no está limitado por otros factores.
6 Tiempo de torneado . Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada.

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Estos parámetros están relacionados por las fórmulas siguientes:

La velocidad de corte óptima de cada herramienta y el avance de la misma vienen indicados en el catálogo del
fabricante de la herramienta o en los prontuarios técnicos de mecanizado.

3. EQUIPOS Y MATERIALES
- Torno universal
- Calibrador
- Micrómetro
- Teflón
- Broca
- Cuchillas

4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Para la práctica de laboratorio en tornos se elaborara la siguiente pieza:

Para la elaboración de esta pieza se requiere como materia prima TEFLÓN, este material se vende en barras
cilíndricas que las pueden obtener en las ferreterías industriales. El teflón usado será de 2,5 pulgadas de diámetro y
un largo de 400 milímetro
OPERACIÓN 1
Para empezar con el uso del torno, debemos de controlar el nivel de aceite en los diferentes puntos del torno,
controlar que todas las partes móviles estén en buen estado, como ser palancas de mando, freno de emergencia,

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manivelas, porta herramientas, en caso de que estas se encuentren en mal estado se debe proceder al respectivo
mantenimiento.
OPERACIÓN 2
Una vez realizado el control del torno se debe proceder a la colocación de la herramienta de corte, este se coloca en
el porta herramienta y se ajusta con los pernos que se encuentra en ella, una vez colocada se debe alinear la
herramienta de corte para que esta, esté exactamente en el centro del plato que sostendrá al material que será
mecanizado.
El proceso de alineado de la herramienta de corte se hace alineando la punta de la vidia que es la que realiza el
corte, con la punta del contra punto, este trabajo se realiza moviendo el carro portaherramientas hacia el contra
punto, y empezar con el alineado de la herramienta de corte.

CONTRA
PUNTO

PORTAHERRAMIENTAS

FORMA DE
ALINEADO

OPERACIÓN 3
Una vez alineada la cuchilla, procedemos al colocado del material a maquinar, este material puede ser, de teflón,
acero y otros materiales. En el caso de trabajo en el laboratorio se trabajara con teflón cilíndrico, este teflón se
deberá colocar en el plato de mordaza (usillo), para esto el plato consta de 3 mordazas las cuales deben de ser
abiertas para que pueda entrar el material, una vez colocado el material dentro del plato las tres mordazas deberán
de ser ajustadas individualmente.

OPERACIÓN 4

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Una vez alineada la herramienta de corte y colocado el material de trabajo, procedemos a determinar las marchas de
trabajo, como se va a trabajar en teflón podemos trabajar a revoluciones elevadas, en el caso nuestro trabajaremos
entre 625 a 750 rpm.
Para determinar las velocidades del torno, tenemos una caja de velocidades del usillo, en el caso de los tornos
JASHONE, la caja de velocidades viene con un código de colores los cuales deben estar alineadas para que las
marchas avancen de forma correcta, en caso de que los colores no estén alineados este no avanzara y pueden dañar
los engranajes de la caja de velocidades. En el caso del torno PINACHO, la caja de velocidades consta de 2 palancas
de mando, una que es para las revoluciones y la otra el rango de velocidades, esta de igual manera se deben de
manipular ambas palancas al código de letras y de revoluciones para poder trabajar a las revoluciones deseadas.

CAJA SECUNDARIA DE CAJA PRINCIPAL

VELOCIDADES EN DE
CODIGO DE LETRAS VELOCIDADES
EN RPM

FORMA CORRECTA DE
SELECCIÓ N DE MARCHA

FORMA INCORRECTA
DE SELECCIÓ N DE
MARCHAS

OPERACIÓN 5
Una vez selecciona la velocidad de trabajo procedemos al devastado, para este procedimiento se usa el carro
longitudinal este carro posee una manivela para su movimiento sobre la bancada, esta manivela tiene un reloj que
indica su avance en milímetros, esto significa que si el reloj muestra un avance del 1 al 2, todo el carro solo avanzara
un milímetro, este trabajo se realizara capa por capa, para poder penetrar en el material se usara el carro transversal

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que es donde se encuentra la torre de portaherramientas, este carro igual posee una manivela para su movimiento
que al igual que el anterior su reloj da las medidas en milímetros, para el trabajo de devastado solo se penetrara la
cuchilla un máximo de 1mm. Debido a que a mayor penetración pueden dañar la cuchilla por el calentamiento y el
material trabajado, de igual forma pude romperse la cuchilla y ocasionar daño físico al que esté operando la
máquina, o puede romperse o salirse del plato el material trabajado y ocasionar daño al operador de la máquina.
Estas máquinas poseen una palanca para el accionamiento de automático tanto para el carro longitudinal como para
el carro transversal, este se usa para piezas de mayor precisión. Se debe ir sacando medidas con el calibrador cada
que se va rebajando el diámetro del material, tomar en cuenta que en una pieza cilíndrica por cada milímetro que
penetre la cuchilla, la pieza disminuirá en diámetro 2 milímetros.

TORRE DE
PORTAHERRAMIENTAS

INTERRUPTOR DE
ENCENDIDO

PALANCA DE
AUTOMÁ TICO

MANIVELA DE MANIVELA DE
CARRO CARRO

RELOJ DE CARRO
TRANSVERSAL

RELOJ DE CARRO
LONGITUDINAL

EXPRESADO EN
MILÍMETROS

PASO 1:

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OPERACIÓN 6
Una vez devastado el material, hasta la medida deseada, procedemos al refrentado, para este proceso usamos el
carro transversal para eliminar el material y carro longitudinal para la penetración, al igual que el anterior caso esto
se debe hacer de milímetro a milímetro, no es recomendable penetrar más de esa medida.
OPERACIÓN 7
Ya terminado el devastado y el refrentado, procedemos a la elaboración al trabajo de devastado en ángulo,
generalmente al momento de elaborar una pieza tenemos eso figura plasmada en un dibujo normalizado, pero estos
dibujos no nos dan todos los datos como es el caso del ángulo, para esto debemos realizar un cálculo trigonométrico
para poder determinar este ángulo, una vez encontrado el ángulo procedemos a realizarlo en el material para esto
debemos mover la torre del portaherramientas, para esto la torre tiene 4 pernos que lo mantienen fijo al carro
longitudinal, debemos desajustar estos para poder moverla la torre al ángulo deseado, para esto la torre debajo
tiene un reloj milimetrado que muestra el ángulo en el que se encuentra para esto nosotros lo movemos hasta
encontrar el ángulo previamente calculado.

PERNOS DE SUJECIÓ N DE
TORRE

ANGULO DE LA TORRE

GRADOS DE LOS Á NGULOS EN MILÍMETROS

Una vez puesta la torre en el ángulo correcto procedemos al devastado, para realizar el devastado la torre tiene una
manivela que igual que las anteriores vienen dada en milímetros, para este caso usamos esa manivela para devastar
y la manivela del carro transversal para la penetración que igual se recomienda que no se trabaje a más de 1
milímetro.

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MANIVELA DE
TORRE PARA
DEBASTADO
EN ANGULO

OPERACIÓN 8
Una vez realizado el devaste en ángulo procedemos a la realización del orificio, para este paso remplazamos el
contrapunto que se encuentra en el cabezal móvil por un mandril similar al del taladro, dependiendo del diámetro
que se requiera para la pieza que se trabajando se coloca una broca. El cabezal móvil igual posee una manivela e
diferencia de las anteriores manivelas el reloj de esta se encuentra dada en centésimas de milímetro, para esto se
acerca el carro del cabezal móvil hasta la pieza que está siendo mecanizada, con la manivela asemos que la broca se
acerque y penetre a la pieza hasta obtener la medida del orificio deseado, una vez concluido podemos remplazar la
cuchilla del portaherramientas por una cuchilla especial para poder cortar la pieza a la mitad y habrá concluido la
práctica de laboratorio.

RELOJ DE CABEZAL
MANIVELA DE
MÓ VIL
CABEZAL
MÓ VIL

5. EVALUACIÓN DEL LABORATORIO

La evaluación se realizara en función al trabajo realizado

a.- Acabado de la pieza
b.- Presentación del plano con las medidas reales que tiene

Bueno Regular Pésimo

Acabado
Tolerancia
Planos bajo
norma

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DENOMINACION MATERIAL MEDIDAS NORMA OBSERVACIONES

FECHA NOMBRE FIRMA MODIFICACION
DIBUJADO
REVISADO ESC:
APROBADO
10
UTEPSA
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