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PROCEDIMIENTO MAQUINA Rev: 02 Fecha:30-03-2016

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SOCIEDAD INMOBILIARIA Y CONSTRUCTORA EL ROBLE LTDA.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PARA MAQUINA CORTADORA DE ACERO

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

DPTO. PREVENCIÓN DE RIESGOS Administrador de Obra Ingeniero Administrador

Nombre: Marco Vargas Nombre: Henry Araya Nombre: Carlos Salas Jara
Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:

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INDICE

1. Objetivo

2. Alcances

3. Aclaraciones

4. Responsabilidades

5. Descripción

6. Utilización

7. Dispositivos de seguridad

8. Mantenimiento

9. Revisión

10. Anexos
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1. Objetivo

Indicar las especificaciones técnicas metodología ejecutiva y segura para el uso

de maquina cortadora de acero ALBA.

2. Alcance

El presente procedimiento, deberá de forma obligatoria ser conocido, aplicado y

cumplido por todo el personal involucrado en la ejecución y control de trabajos de
corte de acero, en el proyecto. Camino Punitaqui – Combarbala “Puente
Quebrada Grande, Puente Manquehua”, proyecto en el cual Sociedad
Inmobiliaria y Constructora EL ROBLE Ltda. Está prestando sus servicios.

3. Aclaraciones

La utilización de la máquina deberá estar asignada solamente a personal

capacitado y cualquier manipulación de algún componente será hecho por
personal técnico especializado y con conocimiento del mismo.

4. Responsabilidades

4.1. Administrador de Obra

Responsable por aprobar los recursos humanos y materiales necesarios para la

ejecución de las directrices establecidas en este procedimiento.

Responsable por definir el lineamiento general de las actividades y por la revisión

y aprobación de este procedimiento.

Responsable por evaluar el desarrollo de este procedimiento y efectuar la

evaluación crítica, promoviendo las medidas de mejora continua, de acuerdo a los
resultados de su implementación.
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Responsable por establecer y mantener la comunicación con el Cliente y los

niveles superiores de la Empresa.

4.2. Supervisor

Responsables de la ejecución directa de los trabajos de operación de acuerdo a

las directrices establecidas en este procedimiento.

Responsables por atender y transmitir a sus subordinados las directrices

operacionales y de control de riesgos consideradas en este documento.

Responsable por registrar las actividades operacionales y de control establecidas

para los procesos operacionales.

Responsable por ejecutar las directrices establecidas por el profesional encargado

de la obra, dirigiendo, supervisando, y trabajando directamente con los capataces
de todas las especialidades, además de relacionarse con el bodeguero y
encargado administrativo.

Responsable por ejercer el don de mando, demostrar haber tenido personal a su

cargo, personalidad acorde a sus funciones, conocer a cabalidad y en detalle,
todos los oficios de la construcción y tener conocimiento global de las faenas.

El Supervisor de obra debe mostrar grados de instrucción en: expresión y

lenguaje, aritmética, sistemas de pesos y medidas, geometría, simbologías y
gráficas complementarias.

Además de interpretar con claridad planos y especificaciones técnicas de

estructuras de hormigón armado, materiales, equipos y herramientas.

Responsable por distribuir los trabajos y tareas del personal de acuerdo a la

categoría y capacidad de cada uno, así como también conocer y dominar y hacer
cumplir las normas, instrucciones y exigencias de prevención, higiene y
seguridad.
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Responsable por aclarar dudas a sus subordinados y ordenar el trabajo específico

que deberán controlar los capataces, controlar los stocks de materiales e
insumos, existentes en bodega, para evitar paralizaciones por falta de los mismos.

Responsable por los informes de avances, entregados por los capataces e

informar al profesional a cargo de la obra, sobre las novedades ocurridas en
terreno, del avance de las actividades y del cumplimiento del programa.

4.3. Capataces

Responsables por atender y transmitir a sus subordinados las directrices

operacionales y de control de riesgos consideradas en este documento.

Deben estar al tanto del funcionamiento y mantención de la maquina dobladora de

acero, el almacenamiento y entrega de barras de acero, conocer las atribuciones
que corresponda al personal de enfierradores y velar que las personas a su cargo
cumplan con las normas establecidas.

4.4 Prevencionista
Responsable de velar por el cumplimiento del presente procedimiento en materia
de seguridad y medio ambiente.
Asesorar en la confección de documentos; ACR, INSPECCIONES, DIFUCIONES
de Procedimientos etc.
Revisión y aprobación de documentación

5. DESCRIPCIÓN

5.1. Datos eléctricos de la maquina cortadora de acero.

Antes de conectar la máquina a la red eléctrica se han de tener en cuenta las

prescripciones o disposiciones especiales al respecto.
La máquina está prevista para la conexión a una red de corriente trifásica con un
conductor de protección (tierra).
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El acceso de toma de conductores se efectúa mediante un enchufe. Es importante

comparar la tensión existente en la red con la dispuesta en la máquina. Si dicha
tensión es distinta, será necesario cambiar las conexiones en el transformador que
se halla dentro del conector o el guarda motor, (Ver Anexo figura N° 1)
Siempre antes de conectar a la red eléctrica, comprobar que el voltaje y la
frecuencia de la máquina sean los indicados para la máquina y sobre todo, que
dispone de una TOMA DE TIERRA, un RELÉ MAGNETOTÉRMICO y un RELÉ
DIFERENCIAL. Si la tensión de la red eléctrica y la de la máquina no coincidiesen,
se procedería a cambiar la conexión de la máquina. Cuando se corta la corriente en
la red, la máquina se desconecta, y cuando se restablece el suministro eléctrico,
hay que volver a poner la máquina en marcha. De esta manera se evita que al
volver la energía, la máquina se ponga en funcionamiento sin control

5.2. Lubricante.

El aceite utilizado es un aceite mineral con aditivos tipo EP y con viscosidad de 320
cSt at 40ºC. Este tipo de aceite tiene un punto de congelación cercano a –15º C,
cuando se prevea que la máquina pueda estar sometida a temperaturas inferiores a
–10 º C, se recomienda utilizar aceites sintéticos del tipo polialfaolefinas, por
ejemplo: Shell Omala Oil HD 320, cuyo punto de congelación está cercano–45º C.
La máquina sale de fábrica con el aceite necesario para su uso.

5.3. Sentido de giro del motor

El motor ha de girar en el sentido de la flecha que lleva dibujada en el cárter del

ventilador del motor Si gira en sentido contrario no funcionará el embrague con lo
cual la máquina no corta. Para solucionarlo cambiar 2 fases en la conexión.
(Ver anexo figura N° 2)

5.4. Instalación de maquina cortadora de acero

Además de las dimensiones de la máquina es necesario respetar las siguientes

condiciones:
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Cerca de la zona de colocación tienen que estar dispuestas las fuentes de

alimentación de energía eléctrica.
El plano de apoyo debe tener una capacidad adecuada al peso de la máquina,
liso y horizontal, para conseguir un apoyo estable.
El ambiente tiene que tener una iluminación adecuada para realizar con seguridad
las intervenciones de uso y mantenimiento de la máquina.
El área de trabajo tendrá las dimensiones adecuadas a la máquina y al material de
elaboración a manipular
Para realizar en seguridad las intervenciones de uso y mantenimiento de la
máquina hay que mantener una distancia de las paredes o cerramiento de al
menos 1 mtr.
Siempre ha de ser posible alcanzar fácilmente el área de corte con el material a
elaborar y cuadro de mando
La temperatura de funcionamiento admitida será: de –5º a 40º C.
La humedad relativa admitida será: de 30 % a 90 % (a 20º C.)
El área deberá estar protegida de los agentes atmosféricos.
La superficie sobre la que coloque debe de estar los suficientemente nivelada
como para que no se deslice la máquina con la pequeña vibración que se produce
al cortar

6. Utilización

Esta máquina se utilizará exclusivamente para el corte de los materiales y

dimensiones que se especifican en la placa de identificación de las máquinas.
Es importante RESPETAR SIEMPRE LA MÁXIMA CAPADIDAD DE CORTE

Esta máquina se utiliza para el corte de acero en forma de:

• Barras de acero corrugado.
• Redondo macizo.
• Llantas
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• Cuadrado.

6.1 Puesta en marcha

Asegurarse de que el Sentido de Giro del motor, corresponda a la flecha situada en

el cárter del ventilador del motor. En caso contrario invertir entre ellos, dos de los
tres hilos de las fases del cable conectado a la red de alimentación.
Antes de poner en funcionamiento la máquina, siempre habrá que comprobar que
no haya ningún material en la Boca de Corte y que el Protector de Corte esté
bajado (Anexo figura N° 4). Comprobar antes de poner la máquina en
funcionamiento, que no haya ningún material en la Boca de Corte, que el Protector
de Corte esté bajado y que el área de corte esté libre.

Para la puesta en marcha de la máquina se procederá de la siguiente manera:

1- Conectar la máquina a la corriente mediante la toma o enchufe de alimentación

(380 Volt), Conector que se encuentra junto al Conector cercano al
Guardamotor.
2- Accionar el Pulsador de Marcha.
3- Para iniciar el trabajo con la máquina, esperar a que ésta alcance la velocidad
de giro de trabajo.
4- El Protector de Corte debe estar bajado para permitir el uso de la maquina
5- Colocar el material a cortar en la boca de la máquina.
6- No intentar alcanzar nunca con las manos la zona de corte.

6.2 Apagado de la maquina

Apagar el motor oprimiendo el Pulsador de Parada.
Desenganchar el enchufe de la Clavija Mural Conector para aislar eléctricamente
la máquina.
Dejar la máquina con el Protector de Corte bajado.
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6.3 Averías y soluciones

Anomalía Posible Causa Solución

La máquina no tiene la La tensión de Revisar la tensión de
suficiente fuerza de alimentación en la Alimentación a la entrada
corte máquina es insuficiente de la máquina.
(inferior a un 5% menos Cortar las barras, de
de la acuerdo
tensión nominal) con las normas,
La resistencia a la rotura conociendo
de las barras a doblar es siempre la resistencia a la
superior a la especificada rotura de la barra a cortar
en la tabla de capacidad
de corte
El motor se calienta en La tensión de Revisar la tensión de
Exceso alimentación es excesiva Alimentación.
Existe un contacto Comprobar apriete de
deficiente de una fase bornes Disminuir el
número de barras a cortar

El motor gira en sentido Las fases no están Cambiar dos fases del
contrario al indicado colocadas conector
por la flecha en el motor Correctamente a la red eléctrica

Verificar el estado de las aristas de corte de las cuchillas. En el caso de

desgaste o deterioro, cambiar de arista de corte o sustituir la cuchilla.
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7. Dispositivos de seguridad.

7.1 Protector de corte

Para cortar es necesario que el Protector de Corte esté bajado, porque de no ser
así la palanca con que se acciona no permite el movimiento de la Palanca de
Accionamiento, ni el movimiento del Pedal de Accionamiento que está conectado a
dicha palanca.

Trabajar sin el Protector de Corte en su posición de trabajo, puede causar

Riesgos para los usuarios de la máquina y para las personas expuestas.

7.2 Normas de Seguridad

Existe riesgo de atrapamiento y amputación de los dedos de las manos durante el

trabajo con la máquina.

1.- No introducir en la máquina una cantidad de hierros superior a lo indicado para

los diversos diámetros.
2.- Durante la fase de alimentación del material, el operario deberá prestar la
máxima atención, debido a los riesgos que acarrea esta manipulación.
3.- El operario deberá estar instruido para la utilización de la máquina así como
conocer los riesgos que entraña el uso de ésta.
4.- Las intervenciones sobre la máquina y las operaciones de mantenimiento,
solamente se realizarán con la máquina apagada y con la toma de alimentación
desconectada.
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5.- Deberá preparar el área de recogida del material para evitar la caída de piezas
pesadas sobre los pies.
6.- Se evitará el contacto con superficies susceptibles de alcanzar una temperatura
elevada, como la zona del motor.
7.- El área de trabajo tendrá las dimensiones adecuadas a la máquina y el material
de elaboración a manipular. Dicha área estará definida en función de la longitud de
la(s) barra(s) a cortar. (Anexo figura N° 6)

7.3 Riesgos Eléctricos

Las intervenciones sobre la máquina y las operaciones de mantenimiento,

solamente se realizarán con la máquina apagada y con la toma de alimentación
desconectada.
• La protección contra la descarga eléctrica se basa sobre una correcta conexión a
la tierra de protección.
• La instalación eléctrica a la que el aparato ha de estar conectado tiene que ser
conforme a la legislación vigente.
• La toma a la que está conectada la máquina ha de estar protegida a través de un
interruptor diferencial.
• No utilizar extensiones eléctricas.
• Verificar que los cables entre el enchufe de conexión y la máquina no estén en
lugares de tránsito, o de todas maneras sujetos a daños y esfuerzos mecánicos.

7.4 Elementos de protección personal

1.- Utilizar guantes para desplazar el material a tratar, para evitar el riesgo de
abrasiones y cortes.
2.- Utilizar calzado seguridad, en caso de caídas del material que se está
manipulando.
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3.- Utilizar gafas de seguridad para evitar el riesgo de proyecciones de partículas a

la vista.
4.- Utilizar protección auditiva.

8. Mantenimiento

Se deben realizar inspecciones periódicas de la máquina, especialmente antes de

su puesta en funcionamiento.
Con una simple observación visual se pueden detectar los defectos, abolladuras,
etc. que pueden provocar una disfunción durante su manejo.
En caso de necesidad deben cambiarse las piezas rotas o dañadas por otras
originales nuevas. Nunca quitar una pieza y continuar con el trabajo sin haberla
Repuesto.

8.1 Sustitución de las Cuchillas

La cuchilla de corte dispone de 8 aristas de corte. Se deberá cambiar su posición

en el momento que se aprecien mellas en ella o se note dificultad para cortar las
barras de máximo diámetro.

8.2 Sustitución Cuchilla Móvil

Para desmontar y sustituir la Cuchilla Móvil es necesario hacer “salir” la cuchilla.

Apagar la máquina, oprimir el Pulsador de Parada.
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9. REVISION

NOMBRE DEL
REVISION FECHA OBSERVACIONES FIRMA
RESPONSABLE
Dpto. Prevención
00 30-05-2013 Elaboración
de Riesgos
Dpto. Prevención Dirigido a Proyecto Central
01 23-03-2016
de Riesgos Rio Colorado
Dirigido a Proyecto Camino
Dpto. Prevención Punitaqui – Combarbala,
02 30-03-2017
de Riesgos “Puente Quebrada Grande,
Puente Manquehua
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10. Anexos

Fig. 1 Entrada de alimentación eléctrica y Guardamotor

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Fig. 2 – Giro del motor

Figura N° 3- Protector de corte abajo

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Figura N° 4 Protector de Corte Pedal de accionamiento

Palanca de accionamiento
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Figura N° 5 Zona de Seguridad

Zona de seguridad Periférica