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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO DEL

DESMONTAJE Y MONTAJE DE MOTOR ELÉCTRICO DE LA


FAJA TRANSPORTADORA 014-002 SHOUGANG
Contrato: “servicio de mantenimiento mecánico de las fajas HIERRO PERÚ
transportadoras de la línea de producción 1 del nuevo sistema de Código Contrato: SP00988 S.A.A.
chancado y transferencia”

Área: Mina Versión:01


Código: HSG-PETS-SSO-068 Página:1 Fecha: 10/10/2023

1. PERSONAL

1.1. Ing. Residente


1.2. Ing. Supervisor
1.3. Técnico supervisor
1.4. Ing. SSOMA
1.5. Sup. SSOMA
1.6. Operario mecánico
1.7. Soldador
1.8. Ayudante mecánico
1.9. Operario electricista
1.10. Operador de grúa
1.11. Rigger

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. EPP Básico


 Casco de seguridad y Barbiquejo.
 Lentes de seguridad.
 Tapones auditivos.
 Zapatos de seguridad.
 Ropa de trabajo.

2.2. EPP Específico


 Respirador de media cara con filtro

 Guantes caña larga de cuero

 Ropa de cuero

 Careta de soldar

 Mandil de cuero

 Traje tyveck

2.3. Equipos de protección colectivos

 Mantas ignifugas.
 Conos
 Cinta roja / amarilla / barras retráctiles
 Sistemas de línea de vida si fuera necesario.
 Extintor

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

Equipos Herramientas/ materiales


Equipo oxicorte Llave mixta 55 (02 unid) Soplador
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Equipo alineador laser Llave de golpe 55 (02 unid) Iluminarias


Amoladora de 4 ½” Dado 14, 17,19, 24. (02 unid) Torquímetro de 2000 N/M
Tecle de cadena 3TN (01 Grilletes de 1 ½” (05 unid) Flexómetro
unid)
Eslinga 4”x4mts (04 unid) Extensión eléctrica de 220V

Comba de 6lbs, 20 lbs Llave mixta 24 mm (02 unid)

Llave allens 14 mm Calibrador de 8”, 12”

Lainas calibradas Escobilla de acero

Escobilla de acero tipo copa

4. PROCEDIMIENTO
4.1. CONDICIONES GENERALES FRENTE AL COVID-19
4.1.1. En caso de que un trabajador presente síntomas como: malestar general, tos, estornudos, fiebre, deficiencia para respirar, perdida del olfato u otros

síntomas que afecten su salud e integridad, debe reportar inmediatamente a su supervisor, bajo responsabilidad, asimismo.

4.1.2. Lávese las manos con agua y jabón frecuentemente y durante 20 segundos mínimamente. En caso de no contar con ello utilizar alcohol en gel.

4.1.3. Desinfección y limpieza de superficies antes del uso de utensilios, equipos de uso común o compartido de las áreas de trabajo como: computador, manijas,

pantallas táctiles, teclados, unidades móviles, equipos de comunicación, etc.; cada vez que se haga uso

4.1.4. Cúbrase la nariz y boca al estornudar o toser con una mascarilla, pañuelo desechable o antebrazo. Evitar tocarse los ojos, la nariz y boca.

4.1.5. Evitar reuniones presenciales en espacios cerrados, respete el aforo definido para cada ambiente en esta coyuntura COVID-19.

4.1.6. En caso de que un trabajador presente síntomas, el uso de mascarilla es obligatoria.

4.1.7. Desinfecte sus EPP de manera frecuente. Recuerde que estos son de uso estrictamente personal.

4.1.8. Para el desarrollo de las reuniones de seguridad de 5 minutos, estas se realizarán en ambientes abiertos

4.1.9. Los residuos biocontaminados deben ser segregados en bolsas plásticas rojas, cerradas y depositadas en tachos con tapas señalizados de color rojo.

4.2. CONSIDERACIONES GENERALES EN SEGURIDAD


4.2.1. Previo a realizar los trabajos, el supervisor con el Departamento de SSOMA deberá realizar la reunión de seguridad de 5 minutos y posteriormente

informará a los trabajadores las tareas a realizar y concientizar acerca de los peligros en el lugar de trabajo y medidas de control a implementar.

4.2.2. Antes de inicio de cada actividad, el supervisor según el programa de parada realizará las coordinaciones para designar a los trabajadores a su cargo la

actividad a realizar, con la finalidad de evitar percances en su labor diaria, asimismo, se designará responsabilidades a cada trabajador en caso de

presentarse una contingencia.

4.2.3. Al llegar al punto de trabajo, el personal deberá inspeccionar visualmente el área de trabajo para identificar los peligros, evaluar los riesgos y tomar las

medidas de control según orden jerárquico.

4.2.4. El personal deberá elaborar sus documentos de gestión IPERC Continuo, PETAR para trabajos en caliente, PETAR para trabajos de Izaje o para otros trabajos

de alto riesgo, según corresponda, considerando el Estándar para trabajos de Izaje (HSG-STD-SSO-01), Check list de accesorios de Izaje, herramientas y

equipos de poder según corresponda, después de haber identificado los peligros a los que está expuesto.

4.2.5. Se verificará si el equipo que se va a intervenir se encuentra en áreas libres o áreas confinadas a fin de tomar las medidas preventivas.
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4.2.6. Se debe inspeccionar los EPPs. básicos y específicos, mismos que deben encontrarse en buenas condiciones, caso contrario se deberá solicitar el cambio

respectivo.

4.2.7. Inspeccionar las herramientas y equipos de trabajo, los cuales deben estar operativos y con la cinta del mes correspondiente.

4.2.8. Los materiales químicos a emplear deben estar rotulados y contar con sus hojas MSDS.

4.2.9. Se delimitará y señalizará la zona de trabajo y las distancias mínimas de acceso al lugar de trabajo para el tránsito peatonal y/o vehicular.

4.2.10. Se verificará que el área del equipo debe encontrarse limpia, libre de interferencias en vías de acceso, sin derrame de mineral, grasa, aceite, etc.

4.2.11. Se identificará si los riesgos asociados a la labor no afectan el buen desempeño de la labor encomendada.

4.2.12. Los ingenieros responsables de la tarea, deberán acercarse a los puntos de trabajo para firmar los documentos de gestión, asegurándose de que se haya

identificado adecuadamente los peligros a los que su personal a cargo está expuesto y se haya tomado las medidas de control preventiva, para que se pueda

autorizar el inicio de actividades.

4.2.13. El supervisor de HENGSHENG y el supervisor SHP deberán realizar las coordinaciones para ejecutar el procedimiento de bloqueo y etiquetado.

4.2.14. Todo personal involucrado en la tarea deberá participar en el bloqueo, para lo cuál deberá contar con su candado y tarjeta de bloqueo respectiva.

4.2.15. El presente PETS, deberá ser difundido y estar al alcance del personal que ejecutará la actividad.

4.2.16. En caso de presentarse alguna condición que pueda generar amago de incendio en fajas transportadoras, se deberá actuar de manera oportuna según el

PETS de inspección de polines de fajas transportadoras (HSG-PETS-SSO-076) y el Protocolo de Amagos de Incendio en las Fajas Transportadoras (HSG-PR-

SIGSSO-03).

4.3 PROCEDIMIENTO PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE MOTOR ELÉCTRICO


4.3.1 Traslado de los equipos, herramientas y materiales necesarios hacia el área de trabajo, según el procedimiento correspondiente.
4.3.2 Se coordina la intervención del equipo a bloquear M101 Y M102 de faja transportadora 014-002) con el supervisor de SHP en coordinación con el supervisor
de campo de la empresa HENGSHENG.

4.3.3 Desconexionado del motor eléctrico (por parte de mantenimiento eléctrico).

4.3.4 Se inicia realizando el desmontaje de la guarda de seguridad del acoplamiento hidráulico y del freno del disco.

4.3.5 Desconexionado del motor del actuador de frenos y sensores.

Desconexionado de Se retira las guardas de


motor eléctrico. seguridad.
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4.3.6 Desmontaje del actuador de frenos.

Se desajusta los pernos


de la base del actuador
de frenos y se procede a
retirar.

4.3.7 Se continua con el desajuste y retiros de los pernos de la brida tipo mandíbula del acople tschan, para retrocederlo y liberarlo del acople tschan lado

reductor.

4.3.8 Desajustar los reguladores (botadores) de la parte posterior del motor.

Desajustar y
retirar los
La mandíbula del pernos.
acople tschan se
debe liberar
retrocediendo
hacia atrás sobre
su eje
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4.3.9 Desajuste y retiro de pernos de anclajes del motor eléctrico con la ayuda de la llave de golpe de 55 mm. (en caso de que los pernos no se puedan desajustar,

apoyarse con el equipo oxicorte para precalentar las tuercas a una temperatura no mayor a 100°C, luego proceder a realizar el desajuste de las tuercas).

4.3.10 Realizar la maniobra para el Izaje del motor (el motor se desmonta en conjunto con el acoplamiento hidráulico).

4.3.11 Se procede con el desmontaje del motor eléctrico, verificar previamente que las mandíbulas de los acoples tschan estén liberado de las mandíbulas.

4.3.12 Luego se retira las maniobras del motor y se instala maniobra solo al acoplamiento hidráulico que se desmonto en conjunto con el motor.

4.3.13 Se desajusta y retira los pernos del acople motor - acoplamiento hidráulico con apoyo de la llave mixta o dado 24mmm y se procede a retirar el

acoplamiento hidráulico del motor, (Realizar limpieza del acoplamiento hidráulico).

Se retira pernos de anclaje del Se realiza la maniobra para el izaje


motor. del motor y acoplamiento hidráulico

Desajustar y retirar los pernos del Se retira maniobras y se culmina


acople del motor con respecto al de esa manera el desmontaje del
acoplamiento hidráulico. motor eléctrico.
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4.3.14 Retiro de lainas para su limpieza y lijado.

4.3.15 Limpieza de los pernos de anclaje del motor, en caso de no ver pernos nuevos reutilizar los usados previa inspección de su buen estado. Esmerilado de la base del

motor eléctrico con apoyo de la escobilla circular.

4.3.16 Instalar las lainas de 03 mm en la base del motor, para el pre-alineamiento.

Base del motor y Se instala las


lainas totalmente lainas calibradas
limpio, libre de de 3 mm, para el
impurezas. prealineamiento.

NOTA: Se debe pre alinear con lainas de 03 mm en la base del motor para que pueda encajar
las mandíbulas del acople tschan del acoplamiento hidráulico con las mandíbulas del acople
tschan del reductor.

4.3.17 Instalar maniobras al acoplamiento hidráulico y proceder al izaje hacia el motor eléctrico.

4.3.18 Reponer pernos del acople motor – acoplamiento hidráulico y ajustar con un torque de 310 N/M.

4.3.19 Realizar la maniobra para el izaje del motor (el motor se realiza el montaje en conjunto con el acoplamiento hidráulico).
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4.3.20 Montaje del motor y acoplamiento hidráulico, verificando que encaje las mandíbulas de los acoples tschan del acoplamiento hidráulico y

reductor.

5 Se procede a realizar el alineamiento laser del acople motor-reductor. (Cumplir con el estándar
y pets del alineamiento laser) y ajustar de pernos de la base del motor con un torque de 2600
N/M.
NOTA: Para realizar alineamiento laser, se debe de levantar contrapeso y además para girar la faja se
instala una maniobra en la polea motriz y con apoyo de la grúa puente mediante pequeños piques se
procede a girar la faja.
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4.3.21 Culminado el alineamiento laser, se retira maniobras de la polea motriz y se baja el contrapeso. El personal no deberá acercarse a la línea de fuego,

exponiendo su seguridad y la de sus compañeros.

4.3.22 Se realiza el montaje del freno de disco y realizar la calibración de holgura con apoyo de apertura y cierre de sala de control (Debe estar presente personal

de mantenimiento eléctrico), dejarlo a una holgura de 0.5mm.

4.3.23 Realizar el conexionado de los cables del motor, disco de frenos y sensores (mantenimiento eléctrico).

4.3.24 Instalar las guardas de seguridad del acoplamiento hidráulico y freno de disco.

4.3.25 Posterior a la actividad se procede a limpiar la zona de trabajo, recoger los residuos de grasa, trapos usados, residuos peligrosos y no peligrosos, y se colocan

en sus respectivos tachos de color que corresponda. Completado la actividad nuevamente se inspecciona de no haber quedado residuo alguno; de haber

quedado se limpia y se ordena el área. Se coordina con el usuario el termino de los trabajos para la respectiva aprobación de la actividad.

4.3.26 Con el supervisor se procede a desbloquear el equipo, y finalización de las actividades.

4.3.27 Cada trabajador guardaré sus respectivas herramientas, en lugares donde no puedan ocasionar accidentes.
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4.3.28 Se desbloqueará el equipo y verificará el retiro de los candados con sus respectivas tarjetas de identificación, previa coordinación con la supervisión de

mantenimiento de Shougang Hierro Perú S.A.A.

4.3.29 Al concluir las actividades el personal deberá realizar el lavado de manos (40 - 60 segundos), siguiendo el procedimiento del lavado de mano.

5. RESTRICCIONES

5.1. No se podrá iniciar actividades si el personal no cuenta con Anexo 4 y Anexo 5.

5.2. El personal no podrá iniciar sus actividades si presenta temperatura mayor a 37.5°C.

5.3. No se iniciarán las actividades sin antes haber participado en la reunión de seguridad de 5 minutos al inicio de la jornada de trabajo y que esta quede registrada

en el formato de asistencia.

5.4. No realizar la tarea si no se cuenta con los Documentos de Gestión firmado y/o autorizados, IPERC- continuo, PETAR y/o ATS, Check list.

5.5. No se iniciará actividades si el personal no cuenta y/o usa los EPPs correspondiente.

5.6. Durante la inspección de equipos y herramientas despejar ordenar y limpiar la zona de todo obstáculo que represente un peligro.

5.7. En caso de interrupciones en la coordinación, ninguna actividad puede ser adelantada o denegación sin la autorización del responsable y/o supervisor.

5.8. El inicio y/o la culminación del trabajo, debe realizarse de acuerdo a la secuencia establecida en los PETS y en el tiempo programado (de acuerdo a cada labor),

previas coordinaciones y autorizaciones, no se permitirá otra secuencia no establecida en estos procedimientos.

5.9. No se realizará el mantenimiento y/o reparación del equipo si no se ha des energizado el sistema, colocado tarjeta y candado de bloqueo.

5.10. Ningún trabajador iniciara actividades si se evidencia que ha ingerido bebidas alcohólicas u otro tipo de sustancias. TOLERANCIA CERO.

5.11. Está PROHIBIDO operar equipos sin autorización y fumar en el área de trabajo

5.12. Las actividades descritas en este documento serán realizadas solamente por personal capacitado y según las instrucciones del supervisor.

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