INSTITUTO

TECNOLGICO DE
20-11-2015
SAN JUAN DEL RO
MANTENIMIENTO
DE TALADRO
VERTICAL.
INGENIERA INDUSTRIAL
ADMINISTRACIN DE
MANTENIMIENTO
DOCENTE: RAMOS ARAUJO JOS PEDRO

INTEGRANTES
ORDUA RESNDIZ SABIEL
NIETO ACUA JOS PERFECTO
BALDERAS MEDINA JOSU FABIN
TORRES PADRN GUSTAVO FABIN
RAMREZ HERNNDEZ YACQUELIN
Contenido
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 2
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 2
MISIN ................................................................................................................................................ 3
VISIN ................................................................................................................................................. 3
VALORES .............................................................................................................................................. 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................................................... 3
JUSTIFICACIN .................................................................................................................................... 3
DELIMITACIN..................................................................................................................................... 4
ALCANCE.............................................................................................................................................. 4
MARCO TERICO ................................................................................................................................. 4
PALABRAS CLAVE............................................................................................................................. 4
ANTECEDENTES ............................................................................................................................... 4
CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO ........................................................................................... 5
CLASIFICACIN DE PRESERVACIN ................................................................................................. 7
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO ................................................................................................... 8
CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL....................................................................... 8
DESARROLLO ..................................................................................................................................... 10
NORMAS PARA EL MANTENIMIENTO DE UN TALADRO .................................................................... 12
NORMA ISO EN EL MANTENIMIENTO DEL TALADRO VERTICAL ....................................................... 13
HERRAMIENTAS UTILIZADAS ............................................................................................................. 13
TIEMPO PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO ........................................................... 14
ACTIVIDADES ..................................................................................................................................... 14
CONCLUSIN ..................................................................................................................................... 17
INTRODUCCIN
Se entiende por Mantenimiento a la funcin que se encomienda al control del estado
de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de
servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de
acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que
permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo.

El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de

maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa
un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es una de las
reas primordiales para mantener y mejorar la productividad.
As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a
cabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a
especialistas que conocen perfectamente su rea de trabajo.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems involucra
no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la organizacin como con
el nuevo concepto de mantenimiento productivo total, permite llevar a cabo un
mantenimiento productivo a travs de las actividades de pequeos grupos
involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional de la empresa o
Institucin.

OBJETIVOS
Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:

Garantizar el funcionamiento regular de los equipos de manufactura.

Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las

instalaciones.

Conseguir ambos objetivos a un costo razonable.

MISIN
Es implementar y mejorar en forma continua la estrategia de mantenimiento para
asegurar el mximo beneficio a nuestros equipos (taladro y cepillo) mediante
prcticas innovadoras, econmicas y seguras.

VISIN
Mejorar la calidad actual de los equipos del laboratorio de ingeniera industrial,
adems, de implementar un programa de seguimiento para el mantenimiento de los
equipos de esta institucin educativa.

VALORES
Compromiso

Responsabilidad

Liderazgo

Trabajo en equipo

Honestidad

Competitividad

Eficacia

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La institucin educativa ITSJR cuenta con un laboratorio mquinas para procesos
industriales las cuales no son operables por las distintas fallas que estos presentan,
en la actualidad la mayora de estos equipos (maquinas) se encuentran obsoletos.

JUSTIFICACIN
La Institucin educativa da tras da va en la bsqueda de generar ingenieros
industriales competitivos, esto se obtiene ofreciendo servicios educativos con el
mejor nivel de calidad; para ello es necesario analizar en forma clara y precisa el
estado actual de los equipos del laboratorio de industriales de forma que el estudio
y la prctica contribuyan a la mejora de la educacin impartida.
DELIMITACIN
Dentro de las delimitaciones ms importantes en la realizacin de este proyecto, se
tiene: la insuficiencia de recursos econmicos y las fallas en la institucin para
el desarrollo del proyecto puesto que no existen investigaciones a fondo
relacionados con el tema que nos ayuden a desarrollar de una manera ms eficaz
el proyecto, como tal la institucin no cuenta con un manual o datos del taladro.

ALCANCE
El proyecto pretende proponer mejoras que permitan optimizar el rendimiento de la
maquinaria existente en la institucin, de igual manera esta investigacin o
exploracin podr ser tomada como fuente de referencia para estudios posteriores
en empresas similares del mismo ramo.

MARCO TERICO
PALABRAS CLAVE
Mantenimiento, preservacin, preventivo, mantenimiento autnomo, TPM.

ANTECEDENTES
La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial, donde
adems nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.

Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en la

necesidad de proveerse de alimento y abrigo por l mismo.
Conforme fue evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y
herramientas (mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron
enormemente el rendimiento de lo que se considera maquinaria humana de
produccin, cabe sealar que adems los mtodos y procedimientos de las
actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos agigantados.
Llegando a la primera dcada del siglo XVII en el Reino Unido, uno de los pases
ms industrializados, cont en esa poca con trabajos infrahumanos para hombres,
mujeres, nios y ancianos que necesitaban subsistir. Con la llegada del invento de
James Watt, la mquina de vapor, empieza a surgir un cambio radical en el ambiente
laboral que se viva en aquel tiempo. Y con la llegada de la revolucin industrial
(1760 - 1830), se mejoran en demasa los tiempos de produccin y con ello las
condiciones de trabajo para los obreros. (Dounce, 1998).
En sta poca la conservacin (preservacin y mantenimiento) era de manera
correctiva ya que slo se pensaba en arreglar la mquina y no en el servicio que
sta prestaba.

El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de mantenimiento

para obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la produccin;
y con ello las mquinas aumentaron su volumen, complejidad e importancia.
(Newbrough, 1998).

En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los volmenes

de produccin debido a las necesidades propias de una guerra de esa magnitud,
por ello, la mquina incrementa nuevamente su importancia y sus cuidados.
Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada de
los veinte se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuenta la mquina
se integra por dos factores que son: la mquina propiamente dicha y el servicio que
sta proporciona, en donde el servicio se mantiene y el recurso se preserva. Como
la importancia de la mquina todava quedaba en segundo trmino, un cierto grupo
de proveedores de mquinas realizaron estudios respecto a la fiabilidad y
mantenibilidad, con el fin de reducir los problemas en la preservacin de las
mquinas y minimizar las actividades de mantenimiento sin dejar que stas fueran
menos productivas. En 1970, el japons Seichi Nakajima desarrolla un nuevo
sistema, el Mantenimiento Productivo Total (MPT) que hace hincapi en lo
importante que resulta involucrar al personal de produccin y al de mantenimiento
en las actividades de mantenimiento productivo, ya que ha dado resultados
satisfactorios en las industrias de punta. (Kunio, 2000).

CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO

Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de servicio y
mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre ellos.

Mquina.

Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.

Servicio.

Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral, para
lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo subjetivo ya
que se determina por el concepto que una persona tiene, de lo que debe obtener de
otra, en retribucin del pago que de alguna manera efecta

Calidad de servicio.

Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la prestacin

de un servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades diferentes, el
que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de servicio podr ser
evaluada y estar en relacin directa con las expectativas del receptor del servicio.

Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento).

Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante
la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con
ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos
que es la funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya
que atiende al recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y mantener
el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.

Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas

existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida; puede
ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para proteger
la mquina.

Existen dos tipos de preservacin:

La preventiva
La correctiva

Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o
corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998).
CLASIFICACIN DE PRESERVACIN

Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina

durante y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en
dos niveles: el primero hace referencia al nivel del usuario de la mquina, y
el segundo al de un tcnico medio.
Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la
mquina cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto
nivel, donde el tercero hace referencia a la labor de los talleres artesanales y
el cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y talleres
especializados.
Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el
fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo
de reparacin, reconstruccin o modificacin.
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que
prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y
econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que
dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan
para evitar que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998).

CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el Mantenimiento
Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:

Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los

recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han
dejado de brindar la calidad de servicio estipulado. Este se subdivide a su
vez en:
A. Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se realizan
de forma inmediatas.
B. Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan
a cabo en aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por
proporcionar un mejor servicio se realizan con anterioridad.
Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los
recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad
de servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos.
Este tipo de mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos
procedimientos para llevarlo a cabo:
A. Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite
identificar con anterioridad la probable prdida de calidad de servicio
que est entregando la mquina.
B. Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como
su nombre lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de
determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se le
ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de piezas pertinentes.
 C. Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que
se obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por
medio de visitas pueden ser inspeccionados con la frecuencia
necesaria para que el analista pueda contar con material de consulta
necesario.
D. Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes,
progresando en l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.
E. Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del
progresivo.
Mantenimiento Productivo Total (TPM).

Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del proceso

productivo y que involucra la participacin de todos los trabajadores hacia la ptima
disponibilidad de las mquinas. (Nakajima, 1993).

El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades de pequeos

grupos, con la finalidad de:

Maximizar la efectividad del equipo.

Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos
Envolver totalmente a los directivos y empleados
Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades autnomas en
pequeos grupos. (Al-Radhi, 1997).

Las seis grandes prdidas que impiden la efectividad en el equipo:

Fallas. Prdidas debidas a fallas espordicas por problemas crnicos.

Ajustes. Prdidas por paros originados por cambios de producto y ajustes.
Paros Menores. Prdidas por paros provocados por problemas transitorios.
Reduccin de velocidad. Prdidas por falta de paridad entre la velocidad de
operacin actual y la velocidad especificada en el equipo.
Defectos y retrabajos. Prdidas por fallas en la calidad.
Arranques y produccin reducida. Prdidas en las que se incurre entre el
arranque y a produccin estable. (Al-Radhi, 1997).
Los cinco pilares del TPM:

Mantenimiento Autnomo.

El mantenimiento autnomo comprende las rutinas de mantenimiento que el

operador brinda a su maquinaria y/o equipo, cabe sealar que es un trabajo de
equipo que involucra a todo el personal de la organizacin como ingeniera,
produccin y por supuesto mantenimiento; adems es un programa que permite el
mejoramiento de las habilidades del operador y enriquece la integracin y
comunicacin entre departamentos.

DESARROLLO
TALADRO

El taladro es la mquina que nos permitir realizar agujeros gracias al movimiento

de rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabeza.

TAXONOMA DEL TALADRO

NORMAS PARA EL MANTENIMIENTO DE UN TALADRO
1. Evitar golpes.
2. No someter la mquina a esfuerzos innecesarios porque puede llegar a
quemarse.
3. No dejar que la mquina se bloquee, si sucede se debe apagar rpidamente.
 4. Usar la tensin de alimentacin adecuada.
5. Nunca mojar, ni para limpiar el taladro.
6. Tener cuidado cuando se desmonte y se vuelva a montar con los cables
conductores, porque podemos daar algn cable, y como lleva mucha parte
metlica, podra ocurrir un cortocircuito.
7. Se debe dar descanso al taladro y no trabajar continuamente, esto para que
refrigere el motor. Hay que hacer el trabajo intermitentemente, para que el
trabajo no sufra y podamos alargar su vida til.

NORMA ISO EN EL MANTENIMIENTO DEL TALADRO VERTICAL

ISO 9000

NOM-006-SCT3-2001

NOM-004-STPS-1999

ISO 9001

ISO 2000

HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Destornillador de estrella

Llaves de 1/2

Destornilladores de cabeza de cruz y planos.

Vernier

Flexmetro

Pulidora

Pinzas

Martillo

Matraca y dados

Brocha
 Franela

TIEMPO PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1 hora al da, puesto que la clase de administracin de mantenimiento solo tiene la
duracin de 60 minutos adems de que la disponibilidad del laboratorio no favorece
para la realizacin de ms horas de trabajo.

ACTIVIDADES
Foto Actividad Descripcin
ELECCIN DEL Elegimos este equipo debido a
EQUIPO A REPARAR que genero un inters por su
TALADRO tamao, componentes y
INDUSTRIAL utilidad que el taladro contiene
adems de ofrecer un
beneficio a nuestra institucin.

INSPECCIN DEL Realizamos una evaluacin de

EQUIPO la condiciones del taladro
puesto que si le hacan falta
piezas tendramos que
mandarlas a elaborar para su
correcta funcin.
REVISIN DE LOS En este punto cada integrante
DAOS SUFRIDOS del equipo proporcion una
DEL EQUIPO lluvia de ideas de los daos
causados al taladro despus la
revisin a fondo.
ELECCIN DEL Despus de la revisin de
MANTENIMIENTO A daos se eligi el
REALIZAR mantenimiento ms correcto a
para su aplicacin y lograr que
el taladro estuviese en funcin.
(Mantenimiento correctivo).
LIMPIEZA DEL Se comenz con una limpieza
EQUIPO superficial del equipo para
posteriormente llevar a cabo el
mantenimiento a fondo.

REALIZACIN DEL Aplicamos este mantenimiento

MANTENIMIENTO con el fin de corregir y reparar
CORRECTIVO los daos causados al taladro

LIMPIEZA DEL La limpieza a cada pieza se

EQUIPO Y DE LAS realiz debido a la falta de uso
PIEZAS del equipo y el tiempo que
transcurri desde el armado la
acumulacin de basurillas y
polvo era considerable.

COLOCACIN DE La funcin de esta pieza como

RESORTE DE su nombre lo menciona es un
RETORNO DEL retroceso de la palanca de
CABEZAL avance manual, aun no se ha
logrado el objetivo puesto que
faltan unos tornillos que
detengan el retroceso.
RESTAURACIN DE Debido a que la funciones de
CABEZAL DEL subir y bajar del taladro no
TALADRO eran aplicables se realiz una
restauracin para que estas
funciones fueran posibles.

LUBRICACIN DE La columna tiene como

LA COLUMNA objetivo el soporte de el taladro
adems, de funcionar a la vez
como base para subir y bajar el
cabezal.
MANTENIMIENTO Y Un motor elctrico es
LIMPIEZA DEL una mquina elctrica que
MOTOR transforma energa
elctrica en energa mecnica.
Los motores elctricos por ser
mquinas rotativas y
generalmente de uso continuo,
estn propensos a sufrir
desgastes en sus
componentes mecnicos, por
ello la necesidad del
mantenimiento.
PINTAR TAPA DEL Debido al paso del tiempo y de
CABEZAL DEL las mala condiciones del
TALADRO laboratorio ha sido favorable
para la oxidacin del material
que compone la tapa del
cabezal, es por ello que se
pint para de esta manera no
 solo mejorar el aspecto sino
tambin generar un aislante
del ambiente.
COLOCACIN Para realizar y ejecutar las
PRENSA pruebas de funcionamiento.
PRUEBA DEL Se realizaron las pruebas de
TALADRO EN puesta en marcha del taladro
FUNCIN vertical (taladro de piso).
ENTREGA DEL Gracias al existo en el
TALADRO. mantenimiento y a la correcta
funcin del taladro se da por
concluido la operacin.
Nota: Debido a la falta del resorte de retorno la eficacia del taladro es del 80%, pero
si es factible su utilizacin para el desarrollo de las actividades de trabajo.

CONCLUSIN
El concebir una mquina como un medio y no como un fin, permite orientar de
manera correcta las actividades de mantenimiento que sobre ella se realicen
tendientes a la conservacin del servicio. La correcta comprensin de la relacin
entre necesidad, mquina, servicio y mantenimiento lograr orientar ste ltimo, de
tal forma que en lugar de convertirse en prdida para una empresa sea una ruta
ms hacia el logro de sus objetivos; empezando con el mantenimiento preventivo
hasta lograr que los trabajadores se involucren en pequeos grupos con actividades
de mantenimiento no solo en las lneas de produccin, sino que, adems lleguen a
todas las reas de la empresa