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Ministerio de Educación
JULIO DE 1999
ÍNDICE
Índice..............................................................................................................................................................1
Introducción....................................................................................................................................................2
Capítulo I..................................................................................................................................4
El Problema.....................................................................................................................................4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................................................................4
JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN..............................................................................................6
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.....................................................................................................7
OBJETIVO GENERAL.............................................................................................................................7
OBJETIVOS ESPECIFICOS.....................................................................................................................7
DELIMITACION DE LA INVESTIGACION..............................................................................................7
Capítulo II .............................................................................................................................9
Marco Teórico.................................................................................................................................9
Antecedentes de la investigación...................................................................................................................9
Bases teóricas...............................................................................................................................................10
Concepciones Generales sobre Mantenimiento.......................................................................................10
La Evolución del Mantenimiento........................................................................................................11
Definición de Mantenimiento..............................................................................................................13
Programas de Mantenimiento realizado por los operarios..................................................................14
Conceptualización del Mantenimiento Preventivo:............................................................................18
CONCEPCIONES GENERALES SOBRE COMPRESORES...........................................................20
Definición de Términos Básicos..............................................................................................................23
Capitulo III .................................................................................................................27
DISEÑO METODOLOGICO.....................................................................................................................27
TIPO DE INVESTIGACION...................................................................................................................27
POBLACION..........................................................................................................................................27
MUESTRA..............................................................................................................................................28
VARIABLE DE ESTUDIO.....................................................................................................................28
Contextualización.................................................................................................................................28
Operacionalización. .............................................................................................................................28
INSTRUMENTOS UTILIZADOS..........................................................................................................28
Encuesta................................................................................................................................................29
VALIDACION Y CONFIABILIDAD DE LOS INSTRUMENTOS:.....................................................29
PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACION:...................................................................................29
INTRODUCCIÓN
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CAPÍTULOI
EL PROBLEMA
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..
..
..
..
..
Capítulo I
El Problema
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
• Seis (6) Plantas en Tía Juana: E-4, H7, M6, C-7, D7, A4. De éstas
las cuatro primeras poseen el tipo de compresor de aire en estudio.
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acuerdo a los avances tecnológicos entre ellos los de marca BETICO que
suplantan a los anteriores (marca James Williams) para las plantas, con el objeto
de generalizar los suministros de aire a los sistemas de instrumentación. El
mantenimiento aplicado a estos equipos no es el mismo utilizado en los
compresores anteriores por esta razón se hace necesario el diseño e implantación
de un programa de mantenimiento adecuado a los compresores BETICO modelo
S-JJ recién adquiridos.
5
maximizar las operaciones y/o la necesidad de estructurar todo un programa para
el mantenimiento de estos equipos.
JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.
De esta manera se pretende que éste estudio de éstos mecanismos sirva como
marco de referencia para activar y profundizar investigaciones sobre programas de
mantenimiento preventivo. El desarrollo de esta investigación quiere dar
respuestas a la problemática planteada y de esta manera implantar un proyecto en
el ámbito de seguridad, confiabilidad y garantía derribando así los viejos
esquemas sobre el mantenimiento preventivo.
6
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
DELIMITACION DE LA INVESTIGACION.
7
CAPÍTULOII
MARCO TEÓRICO
8
Capítulo II
Marco Teórico
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.
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BASES TEÓRICAS.
La Primera Generación
La Segunda Generación
11
La Tercera Generación.
Una automatización más extensa significa que hay una relación más estrecha
entre la condición de la maquinaria y la calidad del producto. Al mismo tiempo, se
están elevando continuamente los estándares de calidad. Esto crea mayores
demandas en la función del mantenimiento.
- Fiabilidad Y Mantenibilidad
Pero cuando tenemos que tomar la decisión de mantener algo, ¿ qué es lo que
deseamos causar que continúe? ¿ Cuál es el estado existente que deseamos
preservar?
Definición de Mantenimiento.
Según el RCM, 1999 pág. 6 (4). Es asegurar que todo elemento físico continúe
desempeñando las funciones deseadas. Esto es porque el mantenimiento - el
proceso de "causar que continúe" - solamente puede entregar la capacidad
incorporada (o fiabilidad inherente) de cualquier elemento. No puede aumentarla.
En otras palabras, si cualquier tipo de equipo es incapaz de realizar el
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funcionamiento deseado en principio, el mantenimiento por sí solo no puede
realizarlo. En tales casos, debemos modificar los elementos de forma que pueda
realizar el funcionamiento deseado, o por el contrario reducir nuestras
expectativas.
Cuando tales tareas las tienen que hacer los operarios, necesitamos asegurarnos
que las realizan a los intervalos de tiempos apropiados. Como tienden a ser tareas
de alta frecuencia la mayoría se deben hacer diariamente o incluso una vez por
turno (o incluso "continuamente" como se dijo anteriormente), es por lo tanto
necesario planificar y distribuir los programas a intervalos regulares por las
razones siguientes:
Los sistemas de advertencia simples que pueden usarse en lugar de las hojas de
chequeo formales incluyen:
- Entrenar a los operarios de tal forma que las búsquedas de los fallos se
conviertan en su segunda naturaleza (un planteamiento que tiene mucho
riesgo)
Las listas de chequeo formal por escrito sólo deberían usarlas los operarios
cuando las consecuencias de los fallos vayan a ser importantes, y existe razón para
dudar ciertas tareas serían realizadas sin que exista una advertencia formal. Las
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listas de chequeo pueden ser las mismas que las descritas mas adelante para las
tareas de alta frecuencia hechas por el personal de mantenimiento.
Información de Anomalías.
Además de asegurar que se lleven a cabo las tareas, necesitamos dedicar tanta
e incluso mas energía en asegurar que los operarios tengan acceso a un
procedimiento sencillo y directo para informar de las anomalías que encuentren.
Esto es quizás el aspecto más importante de todo el concepto de usar a los
operarios para que realicen el trabajo del mantenimiento.
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Por último, para que los operarios puedan hacer las tareas preventivas deben
estar propiamente motivados. Esto significa que cada operario debe contar con el
apoyo completo de sus supervisores y encargados. En segundo lugar, las
anomalías que comunique deben corregirse, o se le debe informar de la razón por
la que no se toma acción alguna. Nada destruiría su motivación mas rápidamente
que si comunican las anomalías y aparentemente no se hace nada para
solventarlas.
Los criterios de funcionamiento de un equipo han sido definidos cada vez mas
a menudo en términos del estándar de calidad del producto. Esto significa que
cada vez se descubren mas fallos funcionales y potenciales por medio de los
chequeos de calidad. Estos chequeos ya se han hecho normalmente (por ejemplo,
utilizando SPC como se dijo en el capítulo anterior). Los puntos clave que hay que
tener en cuenta son los siguientes:
Los chequeos de calidad deben ser reconocidos formalmente como una valiosa
fuente de información del mantenimiento (sorprende ver cuanto personal de
mantenimiento considera la calidad del producto como si fuera un problema de
otros)
A pesar de todos los comentarios anteriores acerca del uso de los operarios
para hacer trabajos de mantenimiento de alta frecuencia, muchas de estas tareas
todavía necesitan hacerlas el personal del mantenimiento. Estas normalmente
tienen que ser planificadas mas formalmente que los chequeos de los operarios
porque el personal del mantenimiento tiene la responsabilidad sobre mas
maquinaria en un área mayor que la de los operarios, y normalmente realizan una
variedad de trabajos más amplia.
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se refieren a programas que se hacen mensualmente o a intervalos de tiempo más
largos.
- La lista de chequeo solamente registra los programas que se tienen que llevar
a cabo, no las tareas individuales. Los programas se distribuyen por separado, a
menudo en forma de libro, y se encuadernan en cubiertas de plástico para
protegerlos. De está forma, sólo se publica una lista de chequeo por sección por
semana, mejor que docenas de programas cada día.
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Las listas de chequeo incluyen los planes de los programas y se distribuyen
automáticamente por cada secretaria, por lo que no es necesario hacer cualquier
tipo de cuadro de planificación.
Cada lista de chequeo requiere una o dos hojas de papel por semana y por
sección de planta. Esto asciende a no más de cincuenta fotocopia por semana para
una planta que contiene 1000 elementos que están sujetos a estos chequeos. Como
consecuencia, normalmente no es necesario usar un ordenador para hacer estas
listas.
- Usar a los operarios para que recojan las lecturas del contador y las envíen
al departamento de mantenimiento.
- Desarrollar una hoja de papel especial para recoger en ella todas las lecturas
en cada sección, e incluir esta hoja única con la lista de chequeo de esta sección
cada semana
- Usar a una persona para que recoja todas las lecturas del contador de alta
frecuencia en toda la planta. Esto puede ser costoso, pero centralizando esta
actividad se provee un mejor control, y es posible que las lecturas sean más
fiables.
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E.T. NEWBROUGH, 1.997, pág. 220 (7), señala basado en sus
investigaciones que el Mantenimiento Preventivo puede ser definido como la
conservación planeada de fábrica y equipo que permitiendo inspecciones
periódicas descubren condiciones defectuosas y reducción de costos.
CARRASCO JUAN 1.992, Pág. 22, (8), da una definición más precisa del
Mantenimiento Preventivo como un conjunto de acciones que de una manera
planificada y programada se aplica a los equipos, con el fin de prevenir y corregir
condiciones favorables, asegurado de esta manera que la calidad de servicio
permanezca dentro de los limites establecidos.
19
a. Establecer un programa continuo que deberá ser establecido y operado
por personas que están capacitadas en el mantenimiento del equipo.
MANTENIMIENTO ANALITICO:
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control de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas máquinas
y herramientas, como martillos neumáticos, taladradoras, limpiadoras de chorro de
arena y pistolas de pintura.
Los rotativos (ver fig. 2), producen presiones medias y bajas. Están
compuestos por una rueda con palas que gira en el interior de un recinto circular
cerrado. El aire se introduce por el centro de la rueda y es acelerado por la fuerza
centrífuga que produce el giro de las palas. La energía del aire en movimiento se
transforma en un aumento de presión en el difusor y el aire comprimido pasa al
depósito por un conducto fino.
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Manual Copeland de la Copeland Corporation, SYDNEY, OHIO, 1995 pág.
17; (11) los clasifica de la siguiente manera: Compresores Reciprocantes,
Compresores de tipo Abierto, Moto-Compresores, Semi-hermético, Moto-
Compresores Herméticos.
A) COMPRESORES RECIPROCANTES.
VENTAJAS.
C) MOTO-COMPRESORES SEMI-HERMÉTICOS.
Las cabezas cubiertas del estator, placas del fondo y cubiertas del cárter son
desmontables permitiendo el acceso para sencillas reparaciones en el caso de que
se deteriore el compresor.
D) MOTO-COMPRESORES HERMÉTICOS.
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CICLO: Es cualquier masa o sustancia, la cual hace recorrido y a través de
él, surge una serie de transformaciones, regresando nuevamente a su sitio de
origen.
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MANTENIMIENTO: Es una operación que se planifica con la finalidad de
mantener un equipo o instalación en condiciones satisfactoria de operación.
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CAPÍTULOIII
MARCO METODOLÓGICO
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Capitulo III
DISEÑO METODOLOGICO.
TIPO DE INVESTIGACION.
1.- Se plantea una situación del Sistema existente para los compresores de aire
de las Plantas de Vapor de la Empresa PDVSA
POBLACION.
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de un total de 98 personas entre Mantenedores(mecánicos, Electricistas,
Instrumentistas) y Operadores que reportan a sus respectivos supervisores.
MUESTRA.
VARIABLE DE ESTUDIO
Contextualización.
Operacionalización.
VARIABLES INDICADORES
♦ Planificación y Programación.
♦ Tipos de Mantenimiento.
♦ Frecuencias/fallas.
♦ Personal especializado.
♦ Métodos de control del correctivo.
Programa de Mantenimiento ♦ Adiestramientos.
Preventivo a los Compresores ♦ Parámetros.
de Aire “BETICO” modelo S- ♦ Supervisión.
JJ de la empresa PDVSA ♦ Inspección.
♦ Stock de repuestos.
♦ Costos de mantenimiento.
♦ Disponibilidad.
♦ Confiabilidad.
♦ Mantenibilidad.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS.
Según Aura M. Bavaresco, 1994, pág. 13 (12) define los instrumentos como
aquéllos que recolectan información de la investigación de forma metódica y
práctica. En la presente investigación los instrumentos utilizados para la
recolección de datos están orientados en la información necesaria para el diseño e
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implantación del Programa de Mantenimiento Preventivo a los Compresores de
Aire “BETICO” Modelo S-JJ; que son los requisitos siguientes:
Encuesta.
PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACION:
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