Ingeniería Mecánica

En Mantenimiento
Industrial

Plan estratégico de Mantenimiento

Evaluación N°4

NOMBRE: Fabian Pérez, Sebastián Aguilar, Miguel Millacheo, Nolan Provoste.

CARRERA: Ing. Mecánica en Mantenimiento Industrial.
ASIGNATURA: Indicadores y Estrategias de Confiabilidad.
PROFESOR: Jorge Díaz.
FECHA: 10/12/2019
Contenido
Plan estratégico de Mantenimiento ............................................................................................................ 1
Evaluación N°4 ................................................................................................................................................ 1
1 Introducción. ........................................................................................................................................... 3
2 Metas u Objetivos del plan de mantenimiento....................................................................................... 3
3 Conceptualización. .................................................................................................................................. 4
3.1 Ejemplo diagrama de flujo de planta a realizar plan estratégico. ................................................... 4
4 Alcance del plan estratégico e implementación. .................................................................................... 5
4.1 Descripción de la organización del Mantenimiento. ....................................................................... 5
4.1.1 Misión. ..................................................................................................................................... 6
4.1.2 Visión. ...................................................................................................................................... 6
4.1.3 Política. .................................................................................................................................... 6
4.2 Tipos de Mantenimiento a implementar. ....................................................................................... 7
4.2.1 El mantenimiento rutinario. .................................................................................................... 7
4.2.2 El mantenimiento Programado: Preventivo, Predictivo y Mejoras......................................... 8
4.2.3 Mantenimiento Correctivo. ..................................................................................................... 8
4.2.4 Mantenimiento de Avería. ...................................................................................................... 9
4.3 Personal de Mantenimiento............................................................................................................ 9
4.4 Apoyo Logístico. ............................................................................................................................ 10
4.5 Recursos para el Mantenimiento. ................................................................................................. 10
5 Conclusiones.......................................................................................................................................... 11

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1 Introducción.

Asegurar la producción en una planta es una tarea que debe ser cumplida por las
empresas para poder garantizar su posición en el mercado, este objetivo solo se puede
lograr si lo procesos implicados son ejecutados de manera confiable.

El principal objetivo de la existencia de cualquier sistema diseñado por el hombre es

proporcionar utilidad, mediante la realización de una función requerida, de aquí que, una
vez que se proporciona la funcionabilidad, la principal preocupación del usuario es
alcanzar la disponibilidad y seguridad más elevadas posibles, con la menor inversión en
recursos. El proceso durante el que se mantiene la capacidad del sistema para realizar
una función, es conocido como proceso de mantenimiento, y se define como “el conjunto
de tareas de mantenimiento realizadas por el usuario para mantener la funcionabilidad del
sistema durante su utilización”.

2 Metas u Objetivos del plan de mantenimiento.

El objetivo fundamental de mantenimiento no es, contrariamente a lo que se cree y se

practica en muchos departamentos de mantenimiento reparar urgentemente las averías
que surjan. Para este caso propondremos 4 objetivos específicos:

- Cumplir un valor determinado de disponibilidad.

- Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
- Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto
- Conseguir todo ello ajustándose a un presupuesto dado, normalmente el
presupuesto óptimo de mantenimiento para esa instalación.

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3 Conceptualización.

La ejecución de técnicas metodológicas de mantenimiento, tales como, RCM, RCA, RBI,

TPM, etc. están limitadas a plantas en operación, pudiéndose decir que la mayoría de los
problemas de mantenimiento se adquieren con las instalaciones nuevas, debido a que no
se tienen en cuenta las herramientas descritas anteriormente en las fases de diseño de
los proyectos. Por lo tanto, se generan incremento de costos, (seguridad, medioambiental,
indisponibilidad), a lo largo del ciclo de vida de los activos, lo que estimula a indagar que
la mayoría de esos problemas podrían ser minimizados si durante la ejecución del diseño
del proyecto se plantearan las consideraciones adecuadas.

3.1 Ejemplo diagrama de flujo de planta a realizar plan estratégico.

El proceso de elaboración de productos está formado por dos líneas de producción, una
de crema y la otra de polvo. Las cuales constan de varios equipos. A continuación, se
presenta el diagrama de flujo del proceso que se evaluará en este trabajo.

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4 Alcance del plan estratégico e implementación.

Para la propuesta del plan estratégico de mantenimiento se presenta la estructura

organizativa de dicho departamento.

4.1 Descripción de la organización del Mantenimiento.

Para la correcta implementación de un plan estratégico de mantenimiento debe existir un

departamento que permita monitorear las actividades desarrolladas por el mismo. A
continuación, se presenta la organización de dicho departamento, la misión y visión, la
estructura organizativa, la descripción de los cargos y sus responsabilidades.

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4.1.1 Misión.
Tener un estilo de gestión basado en la calidad y el compromiso, a través de una
estructura organizacional y de recursos humanos altamente calificados y motivados,
ejecutando mantenimiento efectivo y oportuno que contribuya con la capacidad operativa
de la empresa y procure estar siempre a la vanguardia del progreso tecnológico.

4.1.2 Visión.
Ser el departamento líder de la empresa, aplicando las mejores estrategias de
mantenimiento para el sistema productivo con calidad integral y permanente innovación
tecnológica.

4.1.3 Política.
El personal de mantenimiento debe portar el uniforme adecuado y autorizado para el
desempeño de sus funciones q consta de lo siguiente (overol azul, pantalón jeans azul,
botas de seguridad, lentes protectores, guantes, etc).

- El personal de mantenimiento deberá tener actitud cortes, respetuosa y amable

hacia cada usuario que requiera sus servicios.
- El personal de mantenimiento deberá entregar al final de la jornada de trabajo al
supervisor un estatus de cada trabajo realizado por medio de un programa.
- Las actividades de mantenimientos deben ser programadas en fechas que no
afecten del desarrollo normal de la producción.

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4.2 Tipos de Mantenimiento a implementar.

Antes de iniciar la planificación se debe implementar una codificación adecuada para

todos los equipos y maquinarias que son objeto de mantenimiento se le debe asignar a
cada equipo de planta un código de posición técnica para su posterior despiece. El sistema
productivo requiere la implantación de una planificación y programación de
mantenimiento, con la finalidad de evitar las paradas de planta, ya que sus equipos
trabajan de forma dependiente, los catálogos y manuales deben estar a disposición del
personal que labora en el departamento de mantenimiento y deben de estar archivados
en un lugar ordenado.

4.2.1 El mantenimiento rutinario.

Es aquel donde se dan las instrucciones para atender al equipo en forma muy frecuente y
estable; se basa en el concepto de que mientras mejor “atendida” esté la máquina, su
funcionamiento será óptimo. La organización de mantenimiento tiene preestablecidas las
actividades diarias y hasta semanales que se van a realizar a los objetos del
mantenimiento, asignando los ejecutores responsables para llevar a cabo la acción de
mantenimiento. Cuenta a su vez, con una infraestructura y procedimientos para que las
acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en forma organizada, así como también
un programa de stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecución de
este tipo de mantenimiento. Las acciones están programadas de manera que el tiempo de
ejecución no interrumpa el proceso productivo, la frecuencia de ejecución de las
actividades son menores o iguales a una semana. El departamento de mantenimiento
dispone de mecanismos que permitan llevar registros de las fallas, causas, tiempos de
parada, materiales y herramientas utilizadas realizando evaluaciones periódicas de los
resultados.

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4.2.2 El mantenimiento Programado: Preventivo, Predictivo y Mejoras.
En tal sentido, la organización de mantenimiento cuenta con una infraestructura y
procedimiento para que las acciones de mantenimiento programado se lleven en una
forma organizada. En un programa se especifican las acciones con frecuencia desde
quincenal y hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos del mantenimiento. La
organización cuenta con estudios previos para determinar las cargas de trabajo por medio
de las instrucciones de mantenimiento, recomendadas por el fabricante, constructores,
usuarios, experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión de los elementos más
importantes. La organización tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada
elemento de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento, con una frecuencia
establecida para dichas revisiones, distribuidas en un calendario anual. La programación
de actividades posee la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el
momento conveniente sin interferir con las actividades de producción y disponer del
tiempo suficiente para los ajustes que requiere la programación. También se dispone de
mecanismos eficientes en relación al control y evaluación de las actividades de
mantenimiento enmarcadas en dicha programación.

4.2.3 Mantenimiento Correctivo.

Consiste en corregir una falla y las causas que la originan en un equipo después de un
análisis de falla, se planifica y se programa la reparación. La organización cuenta con una
infraestructura y procedimiento para que las acciones de mantenimiento correctivo se
lleven en forma planificada. El registro de información de fallas permite una clasificación y
estudio que facilite su corrección. Las actividades se realizan siguiendo una frecuencia
programada, de manera que cuando ocurra una falla no se pierda tiempo ni se pare la
producción. También se cuenta con programas, planes, recursos y personal para ejecutar
este tipo de mantenimiento de la forma más eficiente y eficaz posible. La implantación de
programas de mantenimiento correctivo se realiza en forma progresiva. La organización
posee un sistema de control que posee todos los formatos, planillas o fichas de control de
materiales, repuestos y horas-hombres, se evalúa la eficiencia y cumplimiento de los
programas establecidos con la finalidad de introducir los correctivos necesarios

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4.2.4 Mantenimiento de Avería.
Este tipo de mantenimiento se encarga de realizar la reparación una vez que se ha
producido la avería o falla y la máquina o instalación para súbitamente. La organización
está en capacidad para atender de una forma rápida y efectiva cualquier falla que se
presente, manteniendo el sistema en servicio, logrando funcionamiento a corto plazo,
minimizando los tiempos de parada, utilizando para reportes de fallas, órdenes de trabajo,
salida de materiales, órdenes de compra y requisición de trabajo, que faciliten la atención
oportuna al objeto averiado. Los ajustes, arreglos de defectos y atención a reparaciones
urgentes se hacen urgentemente después que ocurre la falla. La supervisión de las
actividades se realiza frecuentemente por personal con experiencia en el arreglo de
sistemas, inmediatamente después de la aparición de la falla, en el período de prueba,
contando con los diferentes recursos para la atención de averías. Se realiza la adecuada
recolección, depuración, almacenamiento, procesamiento y distribución de la información
que se derive de las averías, así como, analizar las causas que las originaron con el
propósito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano plazo o eliminar la falla mediante
mantenimiento correctivo

4.3 Personal de Mantenimiento.

La organización, a través de la programación de las actividades de mantenimiento,

determina el número óptimo de personas que se requieren en la organización de
mantenimiento para el cumplimiento de los objetivos propuestos. Se selecciona un
personal atendiendo a la descripción escrita de los puestos de trabajo (experiencia
mínima, educación, habilidades, responsabilidades u otra). La dirección de la empresa
tiene conocimiento de la importancia del mantenimiento y su influencia sobre la calidad y
la producción, emprendiendo acciones y campañas para transmitir esta importancia al
personal. Existen mecanismos de incentivos para mantener el interés y elevar el nivel de
responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones. Posee un sistema de
evaluación periódica del trabajador, para fines de ascensos o aumentos

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4.4 Apoyo Logístico.

El apoyo logístico es ejecutado con el personal requerido de acuerdo a la información

recibida de parte del usuario, ya sea por medio de correo electrónico u otros medios. Para
la realización de estos apoyos logísticos es necesario contar con los elementos adecuados
y el personal capacitado para cubrirlos y así garantizar su éxito. Este factor provee a la
función de mantenimiento los materiales requeridos al costo más bajo. La organización de
mantenimiento cuenta con el apoyo de la administración de la empresa, en cuanto a
recursos humanos, financieros y materiales. Los recursos son suficientes para que se
cumplan los objetivos trazados por la organización. El departamento posee la información
necesaria sobre la situación y el desarrollo de planes de mantenimientos formulados por
el ente de mantenimiento, permitiendo así asesorar a la misma, en cualquier situación que
atañe a sus operaciones. La gerencia le da a mantenimiento el mismo nivel de las
unidades principales en el organigrama funcional de la empresa. También se cuenta con
el apoyo de la organización total, y se trabaja en coordinación con cada uno de los entes
que conforman la empresa

4.5 Recursos para el Mantenimiento.

La organización de Mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas
las acciones de mantenimiento, para facilitar la operatividad de los sistemas. Para la
selección y adquisición de equipos, se tienen en cuenta las diferentes alternativas
tecnológicas, para lo cual intervienen las casas de fabricantes y proveedores. Se dispone
de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos permitiendo el control de su uso.
Se tienen las herramientas necesarias, en un sitio de fácil alcance, logrando así que el
departamento de mantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por
espera de herramientas, al igual para la disposición de espacios adecuados para el
almacenamiento herramental permitiendo el control de su uso. Se clasifican los materiales
y repuestos para su fácil ubicación y manejo. Se conocen los diferentes proveedores para
cada material y repuesto y los plazos de entrega con políticas de inventario para los
materiales utilizados en mantenimiento

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5 Conclusiones.

- Desarrollar un plan óptimo de mantenimiento en la etapa de diseño de un proyecto,

ofrecerá un manejo óptimo de los activos, y este a su vez se verá representado en
ahorro de dinero a largo o mediano plazo.
- Las bases para el diseño del plan optimo de mantenimiento descritas en este
informe deberán estar siempre enfocadas al alcance del proyecto de una forma
eficaz, ya que por medio de estas podríamos identificar alcances innecesarios que
solo nos llevarían a una pérdida de tiempo y dinero, pero por otro lado nos
brindarían un mejor entendimiento de los requerimientos del mantenimiento de las
instalaciones lo que muy seguramente predice una reducción de costos y una mejor
aplicación de las actividades de mantenimiento donde sea requerido.
- Si queremos garantizar el éxito en el diseño de un plan de mantenimiento, debemos
asegurar que el personal contratado se comprometa a realizar los trabajos
programados con empeño y honestidad, de esta misma forma deberán ejecutar la
elaboración de informes y esta a su vez estará en la obligación de ajustarse lo más
exactamente posible a las labores desarrolladas.

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