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PRESENTACION
El presenta Manual de Mantenimiento es una contribucin a los propsitos nacionales de
apertura econmica y de modernizacin de la produccin.
Si bien cierto que debemos adelantar una gran campaa de concientizacin sobre la
necesidad de mantenimiento, es indudable que esto solo no basta, sino que es necesario
acompaarla del suministro de las herramientas que hagan posible su desarrollo y que
coadyuven la administracin de sus uso y aplicacin.
Por lo tanto, este MANUAL presenta las bases fundamentales para que cualquier
organizacin fije sus parmetros para la operatividad de un Programa de Mantenimiento.
Es as como va desarrollando, de una manera lgica, a travs de los diferentes captulos,
los elementos que permiten, no solo plantearlo y programarlo sino tambin determinar sus
costos, organizar los almacenes y emplear el computador como herramienta de
mantenimiento,
Entendemos que no es un producto acabado, por esos esperamos los aportes de quienes
lo utilicen para mejorarlo y actualizarlo, de tal manera que pueda prestar el servicio para el
cual fue diseado, cual es el de contribuir al logro de una mayor eficiencia, productividad y
competitividad de la industria colombiana.
MANUAL DE MANTENIMIENTO
AGRADECIMIENTOS
A los seores: Jhon Castles , Teodor Sauteer,. Que fueron mis maestros en la exigente
disciplina del mantenimiento.
Agradecimiento especial a la empresa Carvajal S.A. y a su Divisin de Metalmecnica, en
donde tuve la oportunidad de aprender y aplicar los conceptos y tcnicas que aparecen
este libro.
Tambin a los siguientes alumnos de Ingeniera Mecnica de la Universidad del Valle,
quienes colaboraron decididamente en el desarrollo de esta obra: Mauricio Rovira, Rodrigo
Guevara, James Lenis, Veranado Londoo, Esteban Barbosa y Javier Fernando Escobar.
A mi esposa Lucy, quien revis los originales y a mi familia por su paciencia.
MANUAL DE MANTENIMIENTO
INTRODUCCION
Una planeacin estratgica efectiva facilita la correcta orientacin administrativa de toda
empresa, la cual debe ser enfocada al cliente teniendo como en cuenta la conquista de
marcados a base de calidad y bajos costos.
La casi nula capacitacin administrativa del personal que labora en el mantenimiento de
nuestras fbricas, y el desconocimiento de la funcin social para alcanzar la evolucin y
desarrollo del personal, hacen que este grupo fundamentalmente para la productividad de
la empresa, muchas veces no cumpla en forma adecuada los objetivos definidos en la
planeacin estratgica no logrando finalmente la satisfaccin total del cliente.
Durante el desempeo de mis obligaciones como Ingeniero de montajes y reparaciones
mayores, luego como responsable de los servicios generales de la plantas en su diseo,
instalacin y mantenimiento y finalmente como gerentes de la Divisin Metalmecnica de
Carvajal S.A: tuve la oportunidad de ocupar puestos de diferentes niveles en donde
comprob que existe una necesidad nacional, tanto en las facultades de Ingeniera como
en los Institutos de Formacin Tcnica y en las empresas de cualquier ndole de preparar
a sus alumnos o empleados en las tcnicas administrativas, en la proporcin que lo
requieran.
Es de gran importancia, por lo tanto, enfocar la atencin del personal de mantenimiento
hacia las actividades administrativas, para que pueda entender lo planificado y lograr de
esta forma los objetivos propuestos en la misma, haciendo ms eficiente y eficaz. Su
organizacin del mantenimiento.
MANUAL DE MANTENIMIENTO
CONTENIDO
MANUAL DE MANTENIMIENTO
1. QUE ES MANTENIMIENTO?.....................................................................................9
TIPOS DE MANTENIMIENTO10
Mantenimiento correctivo......10
Mantenimiento peridico. .12
Mantenimiento programado. 12
Mantenimiento predictivo. ....13
Mantenimiento bajo condiciones. . ........13
Mantenimiento preventivo. . 13
2. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.15
Etapas del proceso administrativo. . ..15
Planeacin. . ..16
Organizacin. .17
Ejecucin.20
Control. ...21
Importancia de la ubicacin y relaciones del departamento de mantenimiento..22
Relaciones de mantenimiento con los dems departamentos23
Alternativas y mtodos para organizar el departamento de mantenimiento25
mantenimiento por reas............25
Mantenimiento centralizado.26
Mantenimiento mixto.27
mtodos para organizar un departamento de mantenimiento29
Manual de procedimientos31
3. COSTOS EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO36
Clases de costos36
Costos directos de mantenimiento..37
Costos de parada de equipo37
Niveles de mantenimiento39
Elaboracin de tarifas40
Tarifas de mano de obra de mantenimiento..40
Tarifas para las mquinas produccin42
Asignacin de cdigos contables.43
Control en los gastos de mantenimiento44.
4. PROGRAMACION....................................................................................................47
5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO57
MANUAL DE MANTENIMIENTO
Definicin y programacin57
Conceptos importantes que se deben tener en cuenta durante la implantacin del
mantenimiento preventivo..60
Ventajas del mantenimiento preventivo........64
Requisitos indispensables para implantar un Programa de Mantenimiento
preventivo..65
6. MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
POR
EL
SISTEMA
L.E.M.I.S...66
Tarjeta maestra.........70
Codificacin y estandarizacin de la Lubricacin.77
7. MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.................................................
8. CONTROL DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Primer control
Segundo control
Tercer control
9. EL COMPUTADOR COMO HERRAMIENTA DEL MANTENIMIENTO.
reas de aplicacin
Programas y su manejo.
Conclusiones
10. INDICES DE MEDICIONES
Costos del sector de mantenimiento.
Mtodo grfico.
Planeacin.
Carga de trabajo.
Costos
Productividad.
Grfica maestra.
11. P.E.R.T. y C.P.M.
PROYECTOS.
PLANIFICACION,
PROGRAMACION,
Y CONTROL DE
MANUAL DE MANTENIMIENTO
Actividad.
Evento
Proyecto
Representacin grafica.
Restricciones
Tiempos caractersticos de cada actividad
Programacin de eventos y actividades para una red de actividades y evento dados
Ruta crtica
Programacin CPM.
Compresin de una red.
Programacin PERT.
12. REPARACIONES MAYORES
13. ALMACEN DE MANTENIMIENTO.
Mtodos para organizar el almacn
Almacn centralizado
Almacenes descentralizados de mantenimiento.
Quien administra el almacn de mantenimiento.
Tipos de existencias
fungibles
Devolutivos
inservibles
Que y cuanto almacenar y cada cuando pedir.
Qu almacenar
Cuanto almacenar
Cuanto pedir.
Generalidades para el diseo de almacn
Ordenes de salida o requisicin de material.
Ordenes de pedido o adquisicin.
1.QU ES EL MANTENIMIENTO?
MANUAL DE MANTENIMIENTO
MANUAL DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento peridico.
Mantenimiento programado.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento bajo condiciones.
Mantenimiento preventivo.
Identificar el problema.
Estudiar las diferentes alternativas para su reparacin.
Evaluar las ventajas de cada alternativa y escoger la ptima.
Planear la reparacin de acuerdo con personal y equipos disponibles.
Supervisar las actividades por desarrollar.
Clasificar y archivar las informaciones sobre tiempos, personales y repuestos de la
labor realizada, as como las diferentes observaciones al respecto.
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de personas, lo cual hace que se contrate mas personal de mantenimiento para atender
todos los daos. Por otro lado, si una fallas suspende el proceso productivo, el personal de
produccin se encontrara inactivo y devengando por un largo tiempo; pero si adems
recibe bonificacin por la produccin, estar presionando para una pronta reparacin, y
esto influye para que la reparacin realizada no sea la mejor.
MAQUINARIA: una pequea deficiencia que no se manifieste, puede con el tiempo hacer
fallar otras partes del mismo equip, convertirse as, un arreglo pequeo en una reparacin
mayor que incrementa los costos debido al aumento y el tiempo de parada del equipo.
Esto se podra haber evitado efectuando a tiempo el cambio del elemento, dao que
hubiera sido detectado durante una revisin preventiva.
INVENTARIO: casi podra afirmarse que el repuesto requerido para solucionar una falla no
se encuentra en ese momento en el almacn, por no existir la informacin de la clase y
cantidad de repuestos necesarios. La consecucin de estos elementos exteriormente hace
que la demora sea mayor y se incrementen los costos. Esta informacin, al igual que en el
caso anterior, se hubiera podido obtener mediante continuas revisiones preventivas
SEGURIDAD: la seguridad se ver afectada si la falla coincide con un evento inaplazable
en la produccin y se obliga a los equipos a trabajar en condiciones de riesgo tanto para el
personal, como para la maquinaria.
CALIDAD: por ltimo, la calidad del producto se ver seriamente afectada, ya que el
desgaste progresivo de los equipos ocasionar una cada de esta. Lo cual dar como
resultado un aumento en la calidad de segundas al final del proceso.
Aunque los anterior muestra claramente que hoy en da, para una empresa media lo
costos de mano de obra lucro cesante hacen imposible su administracin nicamente con
un sistema de mantenimiento correctivo, muchas empresas desarrolladas persisten en la
idea de reparar solamente las fallas que se van presentando.
Es demasiado complejo explicar por qu sucede esto pero se puede decir que algo que
influye sobremanera es el deseo de los empresarios de producir al mximo (si es posible,
las 24 horas del da y los 365 das del ao). Aunque en las organizaciones hay personas
preparadas profesionalmente que se oponen a esto, no son escuchadas.
De todas maneras, la prctica ensea que el mantenimiento correctivo es inevitable, as se
haya implantado un programa a de mantenimiento preventivo, ya que en cualquier
momento se pueden presentar fallas que no fueron previstas.
Cabe anotar la existencia de equipos o instrumentos que, debido a la gran necesidad de
ajustes para un funcionamiento optimo o por poseer una delicada conformacin (equipos
electrnicos) o, por que llevan buen tiempo trabajando sin molestar, es preferible no
revisarlos para evitar la prdida de ajuste adquirido con el tiempo o daarlos; entonces se
recomienda esperar a que fallen, para en ese momentos hacerles una reparacin total que
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no se les puede permitir fallar en forma imprevista, pues arriesgan la integridad de los
operarios o causan daos de cuanta. La mayora de las inspecciones se realiza con el
equipo en marcha y sin causar paros en la produccin.
Las ms frecuentes son:
DE DESGASTE: con espectrofotmetro de absorcin atmica, aplicando sobre los aceites
de lubricacin que s muestran un contenido de metal superior al normal, nos indican
dnde est ocurriendo un desgaste excesivo.
DE ESPESOR: con ultrasonido.
DE FRACTURAS: con rayos X, de partculas magnticas, tintas reveladoras o corrientes
parsitas, ultrasonido.
DE RUIDO: con medidores de ruido o decibelmetro.
DE VIBRACIONES: con medidores de amplitud, velocidad y aceleracin.
DE TEMPERAURA: con rayos infrarrojos o sea la termografa.
El mantenimiento predictivo slo informa y sirve de base para un buen programa de
mantenimiento preventivo.
MANTENIMIENTO BAJO CONDICIONES.
Este, ms que un tipo de mantenimiento, es una prctica que se debe seguir cuando se
tiene implantado un determinado sistema de mantenimiento y consiste en adecuar el
programa segn varen las condiciones de produccin (de unos da dos turnos) o las
condiciones de operacin (el ambiente de operacin), teniendo en cuenta principalmente el
efecto que causa esto sobre el equipo. En otras palabras, mediante esta prctica se
mantiene actualizando el programa existente.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Para evitar que se confunda este mantenimiento con una combinacin del peridico y el
programado, se debe hacer nfasis en que la esencia de ste son las revisiones e
inspecciones programadas que pueden o no tener como consecuencia una tarea
correctiva o de cambio.
Este sistema se basa en el hecho de que las partes de un equipo se gastan en forma
desigual y es necesario prestarles servicio en forma racional, para garantizar su buen
funcionamiento.
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2.ORGANIZACIN DE UN DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
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Autoridad
Responsabilidad
CARGOS: lo primero que se debe hacer, es una lista de las funciones por desarrollar, se
pararlas en grupos de finalidad similar, determinar las horas- hombre y las horas
maquina en cada grupo y decidir as el nmero de puestos a crear. Los puestos ahora
creados deben estar perfectamente definidos en cuanto a labores, descripcin genrica,
grado de habilidad, esfuerzo fsico y mental, responsabilidad y condiciones de trabajo.
En la actualidad existen varios mtodos que permiten hacer la evaluacin de un puesto,
teniendo en cuenta diversos aspectos. Uno de ellos es el mtodo HAY, que se explica a
continuacin.
El mtodo de perfiles y escalas HAY es un sistema para evaluar puestos, en el cual se le
asignan puntos a cada uno en funcin de tres factores: habilidad, solucin de problemas y
finalidad.
Para cada uno de los factores se tienen en cuenta ciertas caractersticas que son:
Habilidad: es el conjunto de conocimientos y experiencias requerido para desempear
aceptablemente el cargo, independiente de cmo estos conocimientos se hayan adquirido.
Este conocimiento total tiene 3 aspectos que son:
La habilidad especializada: la tcnica y la prctica requerida.
Amplitud de habilidad de gerencia: la habilidad para integrar diferentes clases de
funciones.
habilidad en relaciones humanas. la habilidad humana requerida para motivar al
personal.
Solucin de problemas: es la cantidad de pensamiento iniciativa ORIGINALES
NECESARIOS EN EL OFICIO para analizar, avaluar, razonar y crear, a fin de llegar a
formular conclusiones. Esta funcin de los procesos mentales tiene dos aspectos:
El grado de libertad para pensar (limitado por el medio ambiente). Lo que lagunas
veces se cataloga como libertad de pensamiento es en realidad, el ambiente en el cual
los pensamientos se desenvuelven, definido por el grado en que estn circunscritos por o
libres de normas, precedentes y referencias a otros cargos. Libertad de pensamiento no
deben confundirse con libertad de accin (Vase FINALIDAD).
Grado de complejidad del proceso mental. El reto mental que se presenta en el
pensamiento que va a realizarse, variar desde simples selecciones entre cosas ya
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asimilado.
Direccin: es la funcin desempeada por el administrador y tiene como fin orientar los
esfuerzos de todos hacia el objetivo de la empresa. Esta orientacin ser realiza a travs de
ordenes o instrucciones precisas que se dan teniendo en cuenta los principios de
motivacin y comunicacin antes expuestos...
Coordinacin: en la ejecucin es necesario lograr que los esfuerzos del grupo estn
sincronizados y sean ejecutados en el momento, cantidad y direccin exactos. Esto es
coordinacin.
Si se logra una buena coordinacin entre las distintas reas se obtendr un mayor
rendimiento en las labores y una ponderacin de los recursos, evitando altos costos por
inflacin de algunos de ellos.
La coordinacin es esencial en la grandes empresas donde los departamentos tienden a
formar una organizacin aislada del resto de la empresa (departamento de
mantenimiento). Para evitar esto, se deben de proveer los medios de comunicacin
necesarios que permitan un adecuado intercambio de ideas y opiniones. Este tema se
tratar ms a fondo en la seccin 2.2 (Importancia de la ubicacin y relaciones del
departamento de mantenimiento).
2.1.4 CONTROL
Es la comprobacin de que lo planeado se est llevando a cabo; si existe una desviacin,
mostrar y poner en movimientos las acciones necesarias para hacer las correcciones del
caso. Este un proceso dinmico que se inicia al termino de la planeacin, punto en el que
se dictan los parmetros de control (referencias de comparacin).
Ante todo es necesario determinar qu se va a controlar y esto solo lo dir la experiencia,
el criterio y la observacin del administrador. Despus decidirn los aspectos que se van a
controlar: cantidad, calidad, tiempo, etc.
De esta manera es factible dictar parmetros de control, los cuales deben quedar escritos
y ser conocidos por todos. Lo anterior se realiza en la fase de planeacin.
Las etapas por seguir para ejercer el control son:
Medir
Comparar
Analizar
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Corregir
Medir: se miden la variables de control escogidas tomando los datos de la propia fuente y
se hacen conocer de las personas a la cuales compete. Ejemplos de estos parmetros
son:
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Produccin.
Contabilidad
Sistemas
Compras y almacenamiento
Relaciones industriales
Proyectos.
Servicios.
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migracin del personal calificado y a su vez buscar mayor eficiencia en los trabajos por
realizar.
PROYECTOS: si existe, este departamento es el encargado de realizar labores como:
montajes, ampliaciones, construcciones, y adaptaciones a maquinaria. Deber tener
entonces buena comunicacin con el departamento de mantenimiento procurando que no
existan inconvenientes para efectuar el mantenimiento a los proyectos realizados. Adems
se debe mantener una retroalimentacin de informacin, eficaz para corregir y mejorar los
programas antes de ser ejecutados.
SERVICIOS: este departamento, segn el tipo y caractersticas de la empresa, ser el
encargado de manejar el transporte, la alimentacin la vigilancia y otros servicios.
En determinadas circunstancias, el servicio que presta este departamento ser de
invaluable importancia para el buen desarrollo de un trabajo de mantenimiento. El tener a
tiempo algunos de estos servicios evitar posibles conflictos en la realizacin de la labor,
esto se logra teniendo una adecuada coordinacin e informacin sobre cundo, donde y
cmo deben presentarse estos servicios.
2.4 ALTERNATIVAS Y METODOS PARA ORGANIZAR EL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO.
Debido a las caractersticas especiales del departamento de mantenimiento, el tipo de
servicio que presta y calidad de su personal, as como la organizacin en si, existen
diferentes alternativas para realizar el mantenimiento, y son: mantenimiento por reas,
mantenimiento centralizado y mantenimiento mixto.
El tipo de arreglo escogido, por reas, centralizado o mixto no es arbitrario y ninguno es
mejor que los otros.
El sistema de organizacin debe aparecer como una respuesta a una necesidad y es muy
importante tener en claro que, a medida que la empresa crece, debe ir adaptando su
organizacin al nivel de complejidad existente.
2.4.1. Mantenimiento por reas
Cuando la empresa esta dividida por secciones, segn la caractersticas de la produccin,
se aprovecha este tipo de estructura y se divide el mantenimiento en reas
correspondientes; as, cada una de estas cuenta con un personal de base, de supervisin
y de direccin. Se busca con esto que las oficinas y talleres de mantenimiento estn cerca
de sus respectiva zonas de trabajo, con lo cual consigue la descentralizacin del
mantenimiento.
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JEFE DE AREA
PROGRAMADOR
Supervisor
De Mecnica
Supervisor
De Electricidad
Supervisor
De Electrnica
Supervisor
De rea
Mecnicos
Soldadores
Electricistas
Tcnicos
Electrnicos
Ayudantes de
Mantenimiento
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De lo anterior podemos concluir que cada alternativa de mantenimiento tiene sus netazas y
desventajas, siendo ella propias de cada seleccin. Por ejemplo, de las caractersticas del
mantenimiento por reas se puede concluir:
Desventajas:
Aumento de flexibilidad
Ms funcionalidad
Atencin ms oportuna
Mejoramiento de la calidad del servicio.
Especializacin tcnica en cada rea.
Se puede deducir de los anterior (sin ser una regla), que muchas de la ventajas y
desventajas del mantenimiento por reas, son las misma del mantenimiento centralizado.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento correctivo.
Manejo y almacenamiento de repuestos, as como de equipos especiales
(troqueles, rodillos, moldes).
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pueden se eficientes; es decir, no existen criterios nicos o sistema ideales para esta
reparticin.
Los diferentes criterios mencionados son:
CRITERIO NUMERICO: este tipo de agrupacin, tiene un campo vlido de aplicacin
aquellos casos en que el resultado de la actividad depende solamente del nmero
personas que la realizan. Para ste efecto tiene poca importancia, el tipo especfico
trabajo, el sitio donde trabajan o las herramientas utilizadas. La departamentalizacin
logra agrupando personas bsicamente del mismo nivel, bajo las rdenes de un jefe.
en
de
de
se
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Numeracin.
Nombre y contenido.
Objetivos
Normas procedimentales.
Departamentos y personas responsables e involucradas.
Procedimientos que los complementan.
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Cuando el equipo est en el sitio donde se va a efectuar el montaje, comunica por escrito
las caractersticas de la maquinaria, la seccin donde va a ser instalada y el nmero de
inventario de Mecnica, en original y tres (3) copias, as:
Original: Contabilidad activos Fijos
1. Copia: costos
2 copia encargado de los seguros de la empresa.
3. Archivo de mecnica
Finalmente, registra la nueva mquina en el fichero de maquinaria que funciona en el
sector de mecnica.
Gerente del negocio:
Hace chequeos peridicos de los valores cargados para controlar que el costo de la
instalacin sea consistente con el valor de presupuestado. (Este valor debe haberse
incluido dentro del estudio econmico que conllev a la decisin de adquirir la maquinaria).
Ordena a mantenimiento de Edificios la actualizacin de los planos, de acuerdo con la
ubicacin definitiva de la mquina.
Director de Mantenimiento de Maquinaria.
Director oficina Organizacin Y comunicaciones.
3.ORGANIZACIN DE UN DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
Desde el punto de vista de la administracin del mantenimiento, uno de los factores mas
importantes es el costo. El ingeniero, que es el encargado de esto, no tiene por lo regular
suficiente preparacin en esta rea, sino en la de aspectos tcnicos. Por eso el ingeniero
tiene que analizar y profundizar respecto a los costos de mantenimiento a fin de conocer
su manejo y control, evitando as el crecimiento de estos.
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Los costos de mantenimiento tienen una gran importancia cuando se tratan de medir la
eficiencia del mismo. Con la ayuda de la contabilidad de costos se puede estudiar el
cumplimiento de los presupuestos tanto de operacin como de hora. Lo anterior permitir
comprar la labor del departamento de mantenimiento con la de los dems departamento
de la empresa.
CLASES DE COSTOS
Los costos totales de mantenimiento estn compuestos por dos clases: Costos directos de
mantenimiento. ( C.D.M. ) y Costos por parada de equipo (C.P.E.).
SUMINISTROS
COSTOS TOTALES DE
MANTENIMIENTO
(C.D.M.)
COSTOS TOTALES
DE MANTENIMIENTO
Contratacin .ext.
Repuestos
Materia prima
Insumos
DE MANO DE OBRA
Salarios
Prestaciones
Costos de operacin.
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catalogados como repuestos tienen una aplicacin mucho ms general que los repuestos
especficos.
Estimar el costo REAL de un repuesto determinado es una labor difcil debido a un sin
nmero de factores tales como inflacin, devaluacin, depreciacin y los costos por
inventarios excesivo.
Es una poltica muy comn en manejo de los costos en incluir dentro de lo suministros, los
contratos externos que tengan como fin un tarea de mantenimiento ya que estos
generalmente requieren de equipo y material para hacer adelantados, emitindose
entonces una factura nica que se carga como un suministro. Estos contratos por lo
regular son:
Mano de obra, servicios, asesoras, montajes, etc...
COSTO DE MANO DE OBRA ( C.M.O.): se refiere al salario ms las prestaciones sociales
devengados por los tcnicos de departamento asignados a una labor de mantenimiento.
Adems se incluyen como C.M.O; los costos de operacin, que son aquellos que no
pueden ser clasificados ni como suministros ni como mano de obra y cuya cuantificacin
atribuida a una determinada labor de mantenimiento, es casi posible. Por lo tanto la
valorizacin de estos costos se hace en un periodo particular de tiempo. Son ejemplos de
estos costos. La renta o alquiler, energa, acueducto, impuestos sobre inmuebles, salarios
del jefe de mantenimiento y personal administrativo se incluyen tambin en este tem los
elementos solicitados por el taller maquinas y herramientas, tales como: aceites,
refrigerantes, buriles, brocas, fresas, etc.; que una vez comprados se consideran
consumidos y que constituyen parte de los gastos de mantenimiento que, como se vera
mas adelante, pasarn a forma parte de la tarifa.
Costos de Parada del Equipo.
A hallarse una mquina o equipo en estado improductivo se incurrir en unos costos
debido a la tarifa horaria que tenga la mquina.
En ocasiones la obsolescencia de equipos hace posible conseguir repuestos y es
necesario practicar modificaciones a la mquina; esto puede ocasionar que la mquina
disminuya su capacidad productividad y a esta prdida se le denomina costo por falla.
Debido a que algunos de los costos a los que hemos mencin se basan en el tiempo de
duracin de una tarea de mantenimiento y en la estimacin del costo actual de un
repuesto, es muy difcil dar valores exactos.
Deben cuestionarse permanentemente los costos del departamento de mantenimiento, sin
descuidar los costos que por una buena o deficiente atencin se estn generando en el
sector de produccin.
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PRESUPUESTO
Puede darse el caso de que, con unas buenas estadsticas sobre estos aspectos, se
logren inversiones en equipos o aumento de personal para el mantenimiento de aquellos
equipos que presenten un C.P.E. por encima de lo presupuestado.
100%
80%
PRESUPUESTO
Rr
65%
C.D.M
50%
Grafica 3.2 UTILIZACION DEL RECURSO RESTANTE. DONDE: C.D.M. Costo Directo de Mantenimiento.
Rr: Recurso restante.
Como se ve en la grfica 3.2 los recursos se utilizan prioritariamente para cubrir los costos
directos de mantenimiento. Pero estos tendrn variaciones con el tiempo, alcanzando
mximos y mnimos. Al conocer el momento en que se presenta el mnimo. Al conocer el
momento en que se presenta el mnimo, se puede determinar la utilizacin de los recursos
restantes (Rr), en actividades tales como construccin de maquinaria, reconstruccin de la
misma, traslados, montajes, adaptaciones y mejoras.
Los recursos antes mencionados pueden ser dinero, hombres o tiempo. Es importante
entonces optimizar la utilizacin del recurso humano tratando de disminuir el tiempo
dedicado al mantenimiento para obtener a s ms recursos dedicados a las actividades
antes mencionadas.
Un punto importante es definir el costo ptimo del mantenimiento; esto no se logra sino
mediante una revisin permanente de los costos, lo cual es posible si se tiene la
informacin correcta y oportuna. Para esto deben definirse tarifas claras y practicas tanto
para la cuantificacin del costo de para de equipo como para la evaluacin del costo del
mantenimiento preventivo, reparaciones en el mantenimiento correctivo, reparaciones
mayores, montajes y diseos para el mejoramiento o alteracin de maquinaria; es decir, la
tarifa de la mquina.
Otro factor importante es el de mantener la informacin sobre los costos directos de
mantenimiento (C.D.M), comparando estos con la capacidad productiva de la maquina
(C.P.M.), para as poder determinar en momento en el cual se enva un equipo a
reparacin mayor (Ti). Figura 3.3.
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C.D.M.
C.P.M
Ti
Tiempo
Figura 3.3 C.D.M. vs. C.P.:M.
COSTOS
Cantidad de Mantenimiento
Es importante anotar lo difcil que resulta determinar el nivel de mantenimiento ya que no
Grficode
3.4.
de fbrica
Niveles ni
deun
mantenimiento.
se pueden generalizar las conclusiones
una
periodo dado.
NIVEL PTIMO PARA EL FUNCIONAMIENTO ECONOMICO DE LA FABRICA.: el nivel
ptimo de mantenimiento de una fbrica es el punto donde la suma de los costos directos
de mantenimiento y costo de parada de equipo, sea el mnimo.
Expresando grficamente lo anterior:
Ver grfico 3.4.
Si para una planta dado, los costos totales de mantenimiento estn a la izquierda del punto
mnimo de la grfica de los costos totales, se puede decir que el mantenimiento es
insuficiente. ( submantenimiento) y si estn a la derecha, el mantenimiento es exagerado
(sobremantenimiento). Esto se nota mirando la grfica y observado que tan significativo es
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salarios.
Prestaciones.
Energa, arrendamiento, depreciacin y seguros.
Mantenimiento propio, repuestos y suministros del taller.
Mantenimientos de oficinas y papelera.
Otros.
Los primeros dos constituyen costos de mano de obra, mientras los siguientes son costos
de funcionamiento del taller de maquinas herramientas.
Cuando se tenga el presupuesto para el ao, que incluya todos los costos anteriores, se
puede proceder de la siguiente manera para obtener las tarifas de mantenimiento. Se
agrupan a las personas que trabajan en mantenimiento de acuerdo con sus categoras, por
ejemplo
Grupo 1:
Mecnicos montadores.
Mecnicos de mantenimiento
Tcnicos electrnicos.
MANUAL DE MANTENIMIENTO
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Grupo 2:
Grupo 3:
Torneros y cepilladores II
Electricistas II
Tcnicos en tratamientos trmicos.
Grupo 4:
Ayudantes de mecnica
Ayudante de electricidad.
Personal del sena.
Luego deben definirse las horas que en un ao definitivamente puede trabajar una
persona.
Si de acuerdo con el horario en la empresa, una cifra de 2.500 horas es lo que un individuo
permanece en ella, puede asumirse un porcentaje de eficiencia aproximadamente del
80%, teniendo en cuenta vacaciones, incapacidades y licencias, lo cual da
aproximadamente 2.000 horas / ao * persona.
A continuacin, y teniendo en cuenta el nmero de horas trabajadas por cada grupo y los
costos del mismo, podremos calcular la tarifa de mano de obra para un integrante de este
grupo.
No. De horas trabajadas = No. Personas * 2000 Horas
Ao por persona
Costo de mano de obra = $(i) = salario + prestaciones + %horas extras y nocturnas.
Para obtener la tarifa del grupo (i) se adiciona a los costos de mano de obra de est, los
salarios del jefe y personal administrativo (que no reportan), relacionados con el personal
del mismo y una fraccin de los costos de funcionamiento del taller, prorratendolos, por
ejemplo de acuerdo con el nmero de tcnicos en el grupo.
De lo anterior la tarifa de una persona del grupo (1) ser:
X(i) = $(i) +jefes +fraccin costos funcionamiento
No. De horas trabajadas en el ao.
La anterior tarifa se refiere al caso en que los costos de las mquinas del taller se
adicionan al costo de mano de obra.
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42
Lgicamente una tarifa elaborada en esta forma debe recuperar en el transcurso del ao si
han quedado correctamente elaborado, el valor del presupuesto del sector de
mantenimiento.
3.3.2 TARIFAS PARA LAS MAQUINAS DE PRODUCCIN.
Produccin calcula a todos sus equipos una tarifa por hora para poder cotizar su trabajo.
Esta tarifa sirve a mantenimiento para establecer el costo de parada de equipo.
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XY
ZW
Dgito de
Control
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XX
44
Ordinal
YZW
El campo a este cdigo de obra se hace de una manera similar al cdigo de mquina.
Por su lado de produccin estar reportando la horas de parada a travs del informe de
produccin con cdigos que definen la operacin: Mantenimiento Preventivo,
Mantenimiento Correctivo, reparacin mayor o esperando el mecnico.
La evaluacin del costo se hace mediante la tarifa de la maquina, con el nmero de horas
reportadas.
3.5 CONTROL EN LOS GASTOS DE MANTENIMIENTO.
Es esencial tener en consideracin las medidas de control de los costos en el
departamento de mantenimiento. Es importante definir adecuadamente los gastos d
mantenimiento, pues con frecuencia los cargos por esta tarea han sido errneos o no
estn relacionados con el mantenimiento.
El sistema de manejo de esta informacin debe ser gil y sencillo; as, la informacin
puede buscarse con facilidad de forma que cada nivel que cada nivel administrativo pueda
revisarlo.
Se han desarrollado muchos sistemas para determinar donde se estn efectuando los
gastos, a veces estos mecanismos resultan complejos. La manera ms sencilla que se ha
experimentado es el mtodo de acumulacin de cargos por trabajos utilizando el cdigo
contable de la seccin o rea donde se cumpli la labor.
El sistema deber ser manejado con la ayuda del computador, lo cual permite un adecuado
manejo de la informacin, esto se realizar adecuando la sistematizacin a las
necesidades del departamento.
El informe de costos tendr dos aspectos; el uno, mano de obra y el otro, son los
repuestos y suministros; adems, estar dividido por una parte en las zonas o
departamentos de produccin y por otras en las tareas complejas como montajes,
traslados, construccin y reparaciones mayores.
El informe incluye las descripcin del equipo, la obras hombre y los materiales
empleados. De esta manera se podr analizar con facilidad donde esta gastando el
dinero., a la vez que se determinar los factores que afectan los costos de mantenimiento.
Estos tipos de informe revelan cuales equipos tienen costos elevados y cuales tienen ms
averas. Estos informes de costo de mantenimiento son adems una fuente importante de
preparacin y de revisin de presupuestos; adems, de estos informes se obtienen
grficos indicativos e ndices para establecer estrategias, tomar decisiones y pasar
informes a la gerencia.
MANUAL DE MANTENIMIENTO
45
MANUAL DE MANTENIMIENTO
46
4.PROGRAMACION
La programacin en un departamento de mantenimiento es vital para el desarrollo de la
labor que se ejecuta, puesto ella es la encargada de la ejecucin del programa de
mantenimiento y dependiendo de si la labor del programador es eficiente o no, as sern
los resultados obtenidos por este programa.
La programacin en la determinacin de cuando debe realizarse para cada parte de la
tarea planificada, teniendo en cuenta los programas de produccin, la disponibilidad de
materiales y la mano de obra disponible. Cuando la programacin se lleva de acuerdo con
estas definiciones hace posible realizar el trabajo con la menor cantidad de interferencia
MANUAL DE MANTENIMIENTO
47
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento. Correctivo.
Reparaciones mayores
Montajes
MANUAL DE MANTENIMIENTO
48
MANUAL DE MANTENIMIENTO
49
Deber buscarse que los datos registrados en la orden de trabajo sean especficos y
de valor para la asignacin del trabajo. En la figura 4.1 se ilustran dos modelos de
rdenes de trabajo, una que no es ni demasiado breve ni demasiado minuciosa y otras
que es bastante breve (empleado en casos de muchas emergencias, para evitar
hacerlo en forma verbal). En la figura 4.2 se ilustra una orden de servicios ms o
menos detallada.
ACUMULATIVOS (ser actualizados): son aquellos que nicamente se elaboran una vez y a
los que posteriormente se les hacen modificaciones.
Se debe contar con un archivo bien organizado, de fcil acceso en el momento de efectuar
las modificaciones. Dentro de este tipo encontramos:
Registro de Equipo: los registros del equipo son tan importante para una planta con
nicamente cien unidades como lo son para plantas con miles unidades.
Algunas compaas con operaciones por desarrollar en varias plantas, mantienen
todos los registros del equipo en la oficina general para que sean utilizados por la
divisin de contabilidad de la planta con especificaciones sobre depreciacin y la
cada en desuso.
MANUAL DE MANTENIMIENTO
50
MANUAL DE MANTENIMIENTO
51
DIA
MES
AO
DIVISION
CODIGO DE
TRABAJO
SECCION
PRIORIDAD DE
TIEMPO
NOMRE DE LA PIEZA
No. DE PLANO
MAQUINA
MTO.
DAO.
DAO.
DAO.
DESCRIPCION DEL
SERVICIO_______________________________________________
OTROS
PREVENTIVO
MECANICO
ELECTRICO
ELECTRONICO
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
_____________________ _____________________
MECANICO DE SECCION
SUPERVISOR
_____________________ _____________________
JEFE DE M/TO
JEFE DE DISEO
OBSERVACIONES________________________________________________________
________________________________________________________________________
ORDEN INTERNA
DE SECCION
PARA SECCION
CLASE DE TRABAJO.
INSTRUCCIONES DE Sr.
EJECUTADO POR:
TALLER
FECHA
Sr.
Sr.
CODIGO DE TRABAJO_____________
CODIGO DE COSTOS______________
RECIBIDO POR:
FECHA:
ORDEN DE SERVICIO
No.
MANUAL DE MANTENIMIENTO
52
DIA
MES
AO
DE
SECCION
CODIGO DE TRABAJO
No. DE LA MAQUINA
SERVICIO SOLICITADO
Montaje
Proyecto
Reparacion General
Presupuesto
Traslado
Reforma
Adaptacin
Ampliacin
Cotizacin
Construccin
Anteproyecto
Orinato
Aseo
Trasteo
SECCION ASIGNADA
PERSONA RESPONSABLE
FECHA DE ENTREGA
COMENTARIOS___________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
INFORMACION DE TRABAJO EJECUTADO (FIG 4.2)
DIA
MES
AO
ORDEN DE SERVICIO
DE
SECCION
PARA:
REF. PROGRAMACION ORDEN
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
____________
NOTA:
SI EN EL TERMINO DE 15 DIAS A PARTIR DE LA FECHA SE HAN HECHO OBSERVACIONES SOBRE EL
TRABAJO EJECUTA, SE DARA POR TERMINADA A SATISFACCION LA ORDEN DE LA REFERENCIA.
CORDIALMENTE.
No._________________
MANUAL DE MANTENIMIENTO
53
GRUPO
MECANICO
SECCION
TURNO
MAQUINA HERRAMIENTA
CLASE DE TRABAJO
TIEMPO
EMPLEADO
TARJETA MAESTRA
DESCRIPCION
REMISION
MAQUINA:______________________________
MARCA:________________________________
MODELO: _______________________________
CAPACIDAD DE TRABAJO (Hora): ____________
FABRICANTE: _________________________
DIRECCION: ________________________
CODIGO DPTO. DE COSTOS:
_________________
No.___________
TIPO:________
No. SERIE: _________
VALOR: ____________
SERVICIOS
PEDIDO:______________
FECHA: ______________
INSTALADA:___________
OTROS DATOS:________
______________________
______________________
TRABAJO
AIRE
ELECTRICIDAD
AGUA
VAPOR
PRESION___________
VOLTIOS___________
PRESION___________
PRESION___________
CAUDAL_______
AMPERIOS_____
CAUDAL_______
CAUDAL_______
TEMP._______c
CRITICO
3 TURNOS
2 TURNOS
1 TURNO
GAS
TIPO_______________
PRESION______
CAUDAL_____
INTERMITENTE
MOTORES ELECTRICOS
No.
HP
R.P.M.
A.M.P
UBICACIN
MARCA
MODELO
TIPO
SERIE
REDUCTORES
No.
HP
A.M.P
RPM
entre
RPM.
Sali.
REL
MARCA
MODELO
TIPO
No.
LUBRICACION
PARTES A LUBRICAR
METODO
LUBRICANTE
TIEMPO
FRECUEN
NOTA
TIEMPO
FRECUEN
NOTA
TIEMPO
FRECUEN
NOTA
ELECTRICO
TRABAJOS A EJECUTAR
MECANICA
TRABAJOS A EJECUTAR
PROGRAMACION
MAQUINA:____________________________
No.__________________________________
NOTAS
SEMANAS
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
INSTRUCCIONES
ESPECIALES___________________________________________________________
5.MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
5.1 DEFINICION Y PROGRAMACION
Como se menciono anteriormente, el mantenimiento preventivo es aquel que se
realiza mediante una programacin previa de actividades, con el fin de evitar en
lo posible la mayor cantidad de daos imprevistos, disminuir los tiempos muertos
de produccin de la misma.
El mantenimiento preventivo no es una panacea, no es un medio para todos los
problemas que se presentan durante un proceso productivo, es simplemente una
organizacin sistemtica de lo que tradicionalmente se ha venido haciendo.
Los altos niveles de productividad que se requieren hoy en da, exigen la
implantacin de plan de mantenimiento preventivo que permita aumentar la
eficiencia de la produccin, la cual es directamente proporcional a la calidad de
informacin con que se cuenta para llevarla a cabo.
Cuando se va a implantar un programa de mantenimiento preventivo, deber
hacerse una primera programacin y contar en este momento con las siguientes
fuentes de informacin:
Catlogos de fabricantes
Manuales de fabricantes
Planos levantados a la maquinaria (si existen)
Memorias de clculo si se han realizado mejoras o reparaciones.
Experiencias de los peritos y tcnicos en lubricacin, electricidad y
mecnica que ayuden a responder las preguntas propias de la
programacin.
Listados que contengan las disponibilidad de personal y equipos de
mantenimiento.
Informacin de los supervisores de produccin acerca de tiempos picos,
flojos y paradas obligas en produccin, que permitan distribuir de tal
manera las tareas de mantenimiento buscando minimizar los tiempos los
tiempos muertos de produccin por mantenimiento.
Se puede llevar a cabo ahora, con esta informacin una primera programacin,
respondiendo siempre, tanto para esta como para las futuras programaciones,
las siguientes preguntas:
Cada cuanto hay que hacerlo: para esto se puede establecer letras a cada
una de las periodicidades; diario (D), semanales (S), mensuales (M), etc.
Quin debe realizar la operacin; para este efecto, como ya lo vimos en el
tema 2, se puede dividir el personal de mantenimiento en diversos grupos
segn su categora y especialidad.
Los datos en la orden de mantenimiento quedan consignados ahora en la
siguiente manera:
SEMANA 48
Mquina: prensa de colores
Cdigo: 0482
Localizacin: litografa
Elemento: Motor elctrico
Operacin: E-48
Periocidad: A
Tcnico: Elctrico 2
Tiempo estimado: 2.5 Hor.
Fecha: Nov 30-86
Se nota aqu la importancia del manual de mantenimiento, ya que no estuviera
codificada la operacin E-08 se hubiera requerido de mucho ms espacio para
dar todas sus especificaciones.
Las actividades que hemos venido mencionado se dividen en tres grupos: uno
es el de operaciones de lubricacin y limpieza, otros es el de revisiones
preventivas y por ltimo el grupo de correcciones programadas, que son en la
mayora de los casos una consecuencia de las revisiones.
Las actividades de lubricacin sern tratadas ms a fondo en un tema posterior.
REVISONES PREVENTIVAS: esta es una labor sistemtica en la cual se
fundamenta el xito del mantenimiento preventivo y consiste en recoger la
informacin de todas las partes de instalaciones y equipos con el fin detectar
posibles puntos de falla o partes descompuestas. Dicha informacin se utilizada
bien para programar una parada de correccin o para generar una orden de
mantenimiento preventivo, en cuyo caso se debe ser flexible y si el personal que
est haciendo las revisiones esta capacitado, se podr realizar seguidamente la
tarea de mantenimiento correctivo, as como los ajustes que permitan un mejor
funcionamiento del equipo.
CORRECCIONES PROGRAMADAS: tambin se les llama correctivo
programado y en la mayora de los casos en una consecuencia de haber
realizado una revisin preventiva en la cual se determino la necesidad de
reparar o reponer algn elemento o equipo. Como ya lo habamos mencionado,
en el reverso de la orden de mantenimiento o bien en un formato especial, se
puede se puede dar esta informacin al programador para que junto con el
supervisor de produccin, programen la parada, generan un orden de trabajo.
CORRECCION
PROGRAMADA
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
OPERARIO
ORDEN PARA
CORRECCION
PROGRAMADA
JEFE DE
MANTENIMIENTO
SUPERVISORES
DE PRODUCCION
CATOLOGOS FABRICANTES
MANUALES FABRICANTES
PLANOS DE EQUIPOS
MEMORIAS DE CLCULO
EXPERIENCIA DE PERITOS
LISTA DE PERSONAL
DONDE?
QUE?
CUANDO?
CUANTO?
COMO?
QUIENE?
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANUAL DE
MANTENIMIENTO
ORDEN
EJECUTADA O
FORMATOS CON
INFORMACION DE
LAS RESVISTAS
ORDEN DE
MANTENIMIENTO
(REVISION)
EJECUCION
6.MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SISTEMAS L.E.M.I.S.
POR
Limpieza.
Mantener limpio el ambiente de trabajo.
Controlar la temperatura por debajo a 26 C
ORDEN PARA
CORRECCION
PROGRAMADA
ORDENES DE
TRABAJO
EJECUTADAS
MANUAL
SEMANA
MTTO.
ANTERIOR
JEFE DE
MANTENIMIENTO
ARCHIVO
ORDENES LEM
SUPERVISOR
DE
EJECUTADAS
PRODUCCION
ANALIZADAS
FIRMADAS CON
OBSERVACIONES
SUPERVISOR DE
PRODUCCION
SUPERVISOR DE
PRODUCCION
ARCHIVO
JEFE DE
MANTENIMIENTO
SUPERVISOR
ELECTRICO DE
PRODUCCION
JEFE DE
MANTENIMIENTO
MECANICO
MODIFICA
INGENIERO DE REPARACIONES
MAYORES
ELECTRICO
OPERARIO
MECANICO
TARJETA
MAESTRA
Figura 6.1
EJECUCION
PROGRAMA LEM
SUPERVISORES
DE PRODUCCION
TARJETA MAESTRA
DESCRIPCION
MAQUINA:______________________________
MARCA:________________________________
MODELO: _______________________________
CAPACIDAD DE TRABAJO (Hora): ____________
FABRICANTE: _________________________
DIRECCION: ________________________
CODIGO DPTO. DE COSTOS:
_________________
REMISION
No.___________
TIPO:________
No. SERIE: _________
VALOR: ____________
SERVICIOS
PEDIDO:______________
FECHA: ______________
INSTALADA:___________
OTROS DATOS:________
______________________
______________________
TRABAJO
AIRE
ELECTRICIDAD
AGUA
VAPOR
PRESION___________
VOLTIOS___________
PRESION___________
PRESION___________
CAUDAL_______
AMPERIOS_____
CAUDAL_______
CAUDAL_______
TEMP._______c
CRITICO
3 TURNOS
2 TURNOS
1 TURNO
GAS
TIPO_______________
PRESION______
CAUDAL_____
INTERMITENTE
MOTORES ELECTRICOS
No.
HP
R.P.M.
A.M.P
UBICACIN
MARCA
MODELO
TIPO
SERIE
REDUCTORES
No.
HP
A.M.P
RPM
entre
RPM.
Sal.
REL
MARCA
MODELO
TIPO
No.
Turno
Diario
Semanal
Quincenal
1:
3:
6:
A:
mensual
trimestral
semestral
anual
METODO
LUBRICANTE
Nivel
Ac/Marrn
Cambio
GR/naranja
TIEM.
FREC.
NOTA
L-08
L-18
ELECTRICO
REVISAR
TIEMPO
FREC.
NOTA
E-01
Conexiones elctricas.
Motor Principal
16
E-03
NOTA
M-01
MECANICO
REVISAR
TIEMPO
FREC.
Reductores.
Cadenas de rodillo
Correas en V
6
3
M-02
PROGRAMACION
MAQUINA:____________________________
CLAUSEN
No._____________028_____________________
NOTAS
L
SEMANAS
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
10
18
11
31 49 17 13 26 28
8 13 11 17
1/2 1/2 5
17
17
11
17
13 26 28
17
17
17
17
17
17
13 26 28
17
11
17
17
17
108
13 23 28
34
TOTAL DE HORAS
10 18 33
L
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
5 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
89,5
16
M
1/2
1
1
1
1
1/2
1
1
1
1/2
1
1
17 1/2
1
1
1
1 1/2
1
1
1
1 1/2
1
1
1
1 1/2
4
1
1 1/2
1
1
1
1 1/2
1
1
1
1 1/2
1
4
1
1 1/2
1
1
1
1 1/2
1
1
1
1 1/2
1
1
1
4
119,5
T
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
6
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
6
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
1 3/4
6
TIEMPO
hora
FREC.
Mensual
NOTA
------
ELECTRICO: El fabricante recomienda revisar cada tres meses los platinos (se
incluye esto en listado de actividades elctricas). De la mimas forma que antes,
el usuario, haciendo caso de la recomendacin, practica dichas veces la
TIEMPO
1 hora
FREC.
3 meses
NOTA
----
LUBRICANTE
LUGAR
TIEM.
PERIODO
Cambio
20144440
Caeler
hora
5 meses
METODO
Cabe anotar que, no por haber realizado un cambio en alguno de los aspectos
antes mencionados, ste fue provechoso y es necesario evaluarlo y revisarlo,
puesto que cambiar no es mejorar.
Si lo anterior se realiza, las consultas peridicas del programador de
mantenimiento a la tarjeta maestra para realizar nuevos programas, tendrn
muchos mejores frutos.
LUBRICANTE
TIEMPO
Cojinetes eje
AC/rojo
Cojinete motor
Acople
GR/Verde
GR/verde
COLOR
ROJO
COLOR
VERDE
COLOR
VERDE
FREC.
S
A
6
NOTA
L-06
L-09
L-15
Fecha de actualizacin
Agosto 85
Fecha de actualizacin
Sep - 85.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Equipo:
- Manual del motor con especificaciones tcnicas.
- Destornilladores.
- Llaves de boca fija y copas dimensionadas en pulgadas.
- Calibrador de galgas.
- Pinzas.
- Liencillo o trapo.
- Condensador y platino adecuado.
Procedimientos:
Procedimiento
supervisor de produccin:
Elaborar la orden de mantenimiento correctivo al departamento de
mantenimiento, con el fin de corregir las anomalas.
Jefe de mantenimiento:
8.3
AREAS DE APLICACION
9.2
PROGRAMAS Y SU MANEJO
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Ordenes de Mantenimiento.
Control de existencias.
Programacin del personal.
Ordenes de trabajo.
Costos de mano de obra.
Costos de repuestos y suministros.
Costos de parada de equipo.
Historial del equipo.
Programacin de actividades especiales, P.E.R.Ty C.P.M.
Presupuesto.
Importaciones.
Diseos Mecnicos, Trmicos y Elctricos.
o
o
o
o
Ordenes de Mantenimiento
Las rdenes de mantenimiento tienen una vital importancia dentro del
Mantenimiento preventivo. Su introduccin al computador, con el objeto de
manejarlas, provee a este departamento de una gran agilidad, exactitud y
eficiencia, siendo, necesario introducir en l la programacin de actividades
(anual, por semanas), que se tiene en la tarjeta maestra y a-dems disear a la
vez un programa de computador que se encargue de expedir semanalmente (los
mircoles), las rdenes de mantenimiento correspondientes ala semana siguiente. Estas rdenes deben contener toda la informacin que se indic en temas
anteriores (qu, dnde, cundo, etc.).
Horas
semanales
01
02
13
52
Cod:136
Actividades L
Actividades E
Actividades M
31
31
03
-
49
49
49
04 08 13
04 08 13
04 08 13
- - -
17
-
01
-
10
03
11
-
Tiempo
semanal
5.3
01 33
-
1
1
------14
-------------
OREDENES DE MANTENIMIENTO
FUENTE DE INFORMACION: TRJETA MESTRA (IMPLANTACION) Ordenes de mantenimiento
(semanalmente) de mantenimiento (personal involucrado
EJECUTANTE: Programador De mantenimiento
PROGRAMA ANUAL DE
ACTIVIDADES
1
ARCHIVO DE
PROGRAMACION
PROCESO DEL
PROGRAMA
VISULIZA
CAPTURA
ORDENES SEMANALES DE
MANTENIMIENTO
ORDENES DE
CORRECCION
Control de existencias
Para este efecto se debe introducir el ltimo inventario del al-macn de
repuestos y suministros a la memoria del computador, incluyendo la procedencia
de cada elemento (taller, compra o importacin). Simultneamente, se efecta un
programa que permita manejar las entradas y salidas de cada item del almacn,
preguntndose en todo momento si la cantidad del repuesto requerido est por
CONTROL DE EXISTENCIAS
FUENTE DE INFORMACIN: Ordenes de trabajo o solicitando repuestos.
EJECUTANTE: Almacenista.
NOT
XXY
ARCHIVO DE EXISTENCIAS
PROGRAMA
DE COSTOS
ORDEN DE SALIDA
NOT $
CANTIDADES
XXY< MIN
SOLICITUD DE
IMPORTACION
PROGRAMA DE
ORDENES DE
TRABAJO
VISULIZA
ARCHIVO
PROCESOS DEL
PROGRAMA
SOLICITUD DE
CONSTRUCCION
SOLICITUD DE
COMPRA
ARCHIVO
ACTUALIZADO
LISTADO DE
EXIXTENCIAS
NOT: # de orden de trabajo
XX : Cdigo del repuesto
CANT: Repuestos
solicitados
$: Valor del repuesto
CODIGO
Balinera
Buje
Foto celd
73592
54627
23564
REF. CAL.
21304-c
8347/12-1
0021 A - 9
CANT.
MIN
5
3
2
CANT.EXT.
VALOR
21
07
01
2.7
0.5
5.8
Procedencia
Mercado
Construccin
En importacin
Disponibilidad de personal
Este aspecto es muy importante, pues permite saber con qu personal se cuenta
en determinado momento para realizar una actividad de mantenimiento.
Como se mencion anteriormente, se debe tener mucho cuidado durante la
programacin de vacaciones y autorizacin de licencias a las personas de
mantenimiento, para que este departamento no se vea desprovisto de personal
vital en un momento crucial. Esto se puede manejar con mucha ms agilidad
mediante el computador, ya que teniendo en el archivo a las personas que se
encuentran laborando en ese momento, se podr consultar si es factible
autorizar vacaciones o licencias a quienes las solicitan, buscando que siempre
permanezca activa por lo menos una persona en las diferentes especialidades
de cada grupo. De esta manera se pueden emitir listados de computador que
indiquen con qu personal se cuenta en mantenimiento. Adems, basndose en
la programacin semanal de actividades, se puede elaborar un listado de
computador que contenga la disponibilidad diaria de personal que puede ser utilizado para realizar otras actividades.
Grafico 9.5
Diagrama de flujo que muestra la forma de sistematizar la disponibilidad de personal.
DISPONIBILIDAD DE PERSONAL
FUENTE DE INFORMACION: solicitud e licencia o vacaciones. Reportes de ingreso, programacin semanal
de mantenimiento (personal involucrado)
EJECUTANTE: Programador de mantenimiento.
DATOS DEL
SOLICITANTE
VISUALIZA
ARCHIVO
ARCHIVO DE PESONAL
DISPONIBLE
PROCESOS DEL
PROGRAMA
DATOS PROGRAMACION
SEMANAL Y REINTEGRO
PROGRAMA DE ORDENES
DE TRABAJO
ARCHIVO ACTUALIZADO
DISPONIBILIDAD SEMANAL
Prog. semana
SI
NO
NO
Otras actividades
--------------Iss (lu-mar)
Capacitacin
A. Crdenas
SI
----------------
Elctricos Grupo 1
---------------------------------
Cantidad mnima 1
---------------------------------
-----------------------------
Ordenes de trabajo
Las rdenes de trabajo, como ya lo hemos visto, son el resultado de una
inspeccin e involucran la necesidad de una reparacin (repuesto) y un
ejecutante. Para manejar estas por medio del computador, es de vital
importancia su interaccin con el archivo de existencias, ya que de esta manera
se establece si los repuestos requeridos estn a disposicin. De no ser as, se
notifica al almacn para que expida las rdenes correspondientes para su
consecucin; por lo tanto, este mantenimiento no se programar hasta no
disponer de todo lo necesario. Deber tambin existir una interaccin con el
listado de disponibilidad de personal, que permita escoger al individuo adecuado
para realizar dicha actividad; al igual que con los repuestos, no deber
programarse el mantenimiento hasta no disponer de esta persona.
Este programa no slo debe generar las rdenes de trabajo, sino que tambin
las debe archivar y permitir que una vez se hayan ejecutado, se adicionen a l
los datos de duracin real, valor del repuesto y estado final del equipo.
En el graf.9.6 se muestra un diagrama de flujo y esquemas a ste respecto.
Costos
Grafica 9.6
NOT: FECHA DE EJECUCIN: SECCIN Y
Diagrama
flujo ESTIMADO:
para rdenes
deDEtrabajo
MAQUINAde
TIEMPO
CLASE
TRABAJO: REPUESTOS CANTIDAD Y XX ;
GRPI
ARCHIVO DE RDENES Y DATOS
DE LA EJECUCION
ARCHIVO DE
EXISTENCIAS
PROGRAMA DE INFORMACION
GENERAL DEL EQUIPO
VISUALIZA
ARCHIVO
PROGRAMA DE CONTROL
VISUALIZA
ARCHIVO
ARCHIVO DE DISPONIBILIDAD
PERSONAL
Orden de trabajo
No 1674
Fecha 2 11/86 PROGRAMA DE PERSONAL
EXISTE
GRPI
Seccin
134- Secado
DISPONIBLE
Maquina
128-Clausen
Clase de trabajo
Cambios de rodamientos
ORDEN
DE
PROGRAMA DE COSTOS
Parte
Motor principal
EJECUCIN
Ejecutante
Mecnico 01
Tiempo de ejecucin
Estimado hora
PROGRAMA DE INFORMACION
Real:__________
GENERAL DEL EQUIPO
ORDEN Rodamiento 73592
Repuesto
EJECUTADA
Datos de ejecucin
Valor de repuestos
_________________
Estado final
_________________
NOT:Nom. Valor
Nombre ejecutante
__________________
repuesto, tiempo
INFORME DE COSTOS
Mes: Junio -86
MaquinaOperacin
28-ClausenREV.INST.
ELC ELC3
OPER2TOT. TOT.P.EQ SUM TOT
AL
2
OPER1
MO
.
I.
0.
0.
12. 6.
437. 237.
18. 692
136-BOSSREP.ADPT.
126.
2.
TOTAL
116.
178.
6.
0.
5.
0.
433. 320.
21.
771
COSTOS
FUENTE DE INFORMACION: Ordenes ejecutadas (semanalmente) de mantenimiento.
EJECUTANTE: encargado de costos de mantenimiento.
YY
XX
ARCHIVO XX.YY
VISUALIZA
ARCHIVO
N. GRPI. $
LISTADO
MENSUAL
VISUALIZA
ARCHIVO
Grafico 9.7.
Diagrama de flujo para cmputo de costos.
Mquina).
Grafica 9.8
Cmo archivar la informacin general del equipo en el computador.
INFORMACIN GENERAL DEL EQUIPO
Descripcin:
Nombre: Clausen
Ubicacin:
terminado
Origen: Alemania
Valor: US$ 7.800
Condiciones
trabajo:
de
Cdigo: 028
Fecha de compra: 05-79
Numero:43870 N
Fabricante:K.N.C.
Estado de compra:Usada
Puesta en marcha:08-79
Critica:_____________
Turnos: Tres
Dos
Uno
Elementos
Componentes
Motores
Elctricos
No HP RPM VOL
AMP
-- ---------- --------Reductores
No
HP
RPM
VOL AMP
-- ---------- --------Elctrico
y
Electrnicos
No
Clase
----------------------Mecnicos
No
Clase
-----------------------
Ubicacin
Tipo
Serie
-------------------
-------
-----------
-------------------
-------
-----------
Ubicacin
Tipo
Serie
-------------------
-------
-----------
-------------------
-------
-----------
Volt
-------------
A.M.P.
-----------
Ubicacin
-------------------
Volt
-------------
A.M.P.
-----------
Ubicacin
-------------------
A.M.P.
-----------
Ubicacin
-------------------
Historial
No
Clase
Volt
----------------------------------Historial
No
orden fecha
Parte
de trabajo
------------------------
Clase
trabajo
-------
-------------
-------
------
------
de
Repuesto
Ejecutantes
tiempo
Costos
----------
----------
---------
---------
----------
----------
---------
---------
Estado
final
-------------------
DATOS DE TARJETA
MAESTRA
ORDENES DE TRABAJO
DE CADA SEMANA
OREDENES DE
TRABAJO DE UN
PERIODO
ARCHIVO DE ORDENES
DE TRABAJO
ARCHIVO DE INFORMACION
GENERAL DE LOS EQUIPOS
VISUALIZA
CAPTURA
DE
INFORME DE CUMPLIMENTO
INFORMACION:
totalmente
tramitadas de
Como
elaborarOrdenes
un Informe
de cumplimiento.
mantenimiento
YY.NR
ARCHIVO DE
CUMPLIMIENTO
VISUALIZA
CAPTURA
PROCESO DEL
PROGRAMA
LISTA
MENSUAL
(Semanalmente)
9.3 CONCLUSIONES
Nunca ser posible reemplazar completamente a las personas en el
oficio del mantenimiento y tampoco debera intentarse. Los humanos
siempre sern mejores que las mquinas para analizar situaciones
particulares y son ellos quienes fijan los estndares y suministran las
direcciones e instrucciones a los sistemas electrnicos de procesamiento
de datos.
Como siempre, las personas cometemos errores; adems, podemos poner
atencin solamente a pequeas cosas al mismo tiempo. Los computadores,
por otro lado, pueden suministrar un anlisis consistente y exacto de variables
simultneas que sin la intervencin del hombre no se hubieran podido realizar.
El computador, como mquina que es, no asume las responsabilidades del
mantenimiento pero s las respalda en actividades como la formulacin,
planeacin y programacin de rdenes de trabajo y de mantenimiento,
registros del movimiento de existencias, costos de mano de obra y parada
10 INDICES DE MEDICION
Con el fin de evaluar el desarrollo de los programas de mantenimiento y
saber con exactitud cul es el costo de su ejecucin y el tipo de
beneficios que representa para la industria, el administrador debe definir
claramente unos parmetros de medicin. Ellos pueden ser:
10.1 COSTOS DEL SECTOR MANTENIMIENTO
a. A valor nominal.
b. A valor constante respecto a un perodo base.
Dichos costos se pueden comparar contra otros factores como:
a)
b)
c)
d)
e)
Grafico 10.1Planeacion
10.2.1. PLANEACION
Los ndices que forman este grupo son:
o
o
o
o
10.2.2
Carga de trabajo
preventivo y selectivo.
o Porcentaje del total de horas hombre por mes de mantenimiento
correctivo y emergencias.
En el caso de los dos ltimos ndices, ser tan malo dedicar muy poco
tiempo al mantenimiento como dedicarle demasiado.
La meta en este caso es: lograr que al mantenimiento se dedique el
tiempo justo y que su desarrollo y las labores productivas se retrasen lo
menos posible.
Grafico 10.2
Carga de trabajo
COSTOS
Para conformar este grupo se escogieron los siguientes ndices:
o Porcentaje de costo de mantenimiento respecto al total de la
inversin en la planta.
o Porcentaje de aumento o disminucin del costo del producto por
concepto del mantenimiento, con respecto a un perodo base.
o Porcentaje del costo de mantenimiento por concepto de mano de
obra y materiales.
o Porcentaje del costo de mantenimiento por concepto
mantenimiento indirecto (supervisin, planeacin, etc.).
de
GRAFICO 10.4
Productividad
10.2.4 Productividad
Los ndices escogidos son:
Grafico 10.4
Productividad
interseccin y las lneas que limitan las reas), se pasan a una grfica maestra,
donde aparecen los cuatro grupos de ndices mencionados.
Uniendo los cuatro lados se obtiene una calificacin general de mantenimiento
para el perodo de anlisis. El valor de dicha calificacin se obtiene trazando
una perpendicular del punto de interseccin de las lneas hasta la diagonal del
cuadrado (de cero a cien).
La Direccin
conseguir su
o objetivo
OBJETIVO
Qu hay que hacer?
PROYECTO
Cmo?
CONTROL
Verificar lo hecho!
11.2
11.2.1
Actividad
Puede comprender una sola tarea o bien una serie de ellas. Todo
depende de a designacin del responsable de los trabajos que se
realizan bajo sus rdenes segn la conveniencia de la realizacin del
proyecto. Por tanto, habr tantas actividades como responsables.
Las actividades son un smbolo de trabajo en proceso, por tanto
requieren de tiempo y recursos.
11.2.2 Evento
(1.2)
(2.3)
(2.4)
(3.4)
(4.5)
RESTRICCIONES
Las restricciones que fijan las secuencias pueden ser de tipo fsico,
de seguridad o de recursos segn el caso.
En el ejemplo citado anteriormente, las relaciones de precedencia
inmediata son:
A < B,C
B<D
C< E
D<E
11.5
TIEMPOS CARACTERISTICOS
DE CADA ACTIVIDAD
Cada 8vento (i) simbolizado en la red con los crculos, est asociado con dos
tiempos caractersticos:
El tiempo lo ms pronto posible de ocurrir el evento (i), desde la
iniciacin del proyecto.
j
T i
Tj
T j
tIj
TMP = tl + tlj
El tiempo de terminacin ms tardo T M T l J de la actividad, es el tiempo
mximo transcurrido desde la iniciacin del proyecto hasta el momento en el
cual la actividad se puede terminar sin alterar la duracin mnima del proyecto
total
TMTiJ = tJ
El tiempo flotante total FT1 j. es el tiempo total que una actividad puede ser
retrasada sin aumentarla duracin total de proyecto. Tal rebaso puede
ocasionar retraso en las actividades siguientes a la observada, pero no en la
terminacin de proyecto.
Considere el diagrama adjunto donde se localizan secuencialmente los
tiempos asociados a los eventos i y j que determinan la actividad i - j.
Grfico 11.3 Tiempos asociados a los eventos
FLij
Tj
ti
TMP
tj
tj
Por lo tanto:
FTij = IMT- IMP
=t j- tij - ti
Flotante libre: FL de la actividad es el tiempo que puede demorarse la
iniciacin de la actividad considerada, sin interferr la iniciacin de alguna
actividad subsiguiente.
F L ij =tj - t i - tj
El tiempo flotante de interferencia: FI i-J de la actividad es la diferencia entre
el tiempo flotante total F T i J y el tiempo flotante libre F L ij
FIij = FT ij - FL ij
Por lo tanto:
FT Ij~ t.jtjt ji
FT lj~ tjtjt lj
FI:tj-tj
11.7 RUTA CRTICA
Diremos que una actividad es crtica si su tiempo flotante total F Tij es cero.
As, si la actividad - es crtica, se deduce que Fi O. Es decir, la actividad
termina en un evento j talque TRJO ( TRj tiempo flotante) o bien en un evento
crtico. La ruta crtica estar constituida de actividades crticas y eventos
crticos exclusivamente.
11.8 PROGRAMACION C.P.M.
Si se exige acelerar la marcha de alguna actividad para reducir la duracin del
proyecto, es evidente que ello ocasionar un aumento en el costo directo y a
su vez una disminucin en el costo indirecto.
Costo Directo
El costo directo de una actividad es la suma de los gastos de mano de obra
directa, de materiales y de equipos necesarios para efectuarla.
Cuando se encarga la realizacin de una actividad completa a una entidad
distinta, por ejemplo a una empresa consultora o a un subcontratista de
construccin, el costo directo es la cantidad que habr que pagarse a esa
empresa.
La relacin entre el costo directo y la duracin de la actividad puede tomar
diversas formas. Frecuentemente se supone que todas las actividades pueden
representarse por una recta como la que aparece en la figura 11.4; pero,
aunque es esta relacin lineal la que corresponde a un alto porcentaje de
actividades, de ningn modo puede aplicarse a todas elias.
Figura 11.1 incremento lineal del costo al decrecer el tiempo:
caso de una tarea que puede realizarse con buen rendimiento incrementando
los recursos.
Otros cuatro tipos corrientes de curvas de costos directos versus tiempo son:
Figura 11.4
Figura 11.5
Figura 11.6
Figura 11.7
Curva cncava: caso de una tarea con alguna restriccin que impide que el
incremento de recursos aplicados produzcan un beneficio proporcionado.
Figura 11.8 Relacin discontinua
Relacin discontinua: caso de una actividad tal como la distribucin del correo
o de una mercanca, para la cual existe solamente un costo de tiempo normal y
un costo de ejecucin acelerada.
Cada una de las actividades en el diagrama de flechas requiere cierta cantidad
de tiempo para su terminacin; esta es la duracin de la actividad.
Sin embargo, no existe una sola duracin, sino que podemos elegir entre una
sede de posibles duraciones; claro est que si se desea una duracin menor,
el costo directo para la terminacin de la actividad aumenta.
Es inconcebible que la disminucin de la duracin pueda legar a cero, aun
cuando se utilicen todos los recursos de que se disponga.
Por lo tanto, se presenta una duracin tope que se denomina duracin lmite o
crtica de la actividad - j y al costo mximo asociado se le llama costo tope,
lmite o crtico. El costo tope es el costo directo ms elevado de la actividad.
Por otra parte, el costo ms bajo de la actividad, est relacionado con el punto
de la duracin normal.
n
n
En el diagrama, la duracin normal t j a un costo mnimo C j
i
i
Grfico 11.9. Representacin no lineal de costos vs. tiempo.
A
B
C
12 1.10 3
2.000 100
0
10 3.20 4
5.000 300
0
20 2.00 10
4.000 200
0
$6.300 $11.000
El cual slo sirve para indicar la duracin de cierta actividad con la mayor
probabilidad de acertar. Pero en el transcurso de realizacin de la obra, el
tiempo realmente requerido no puede conocerse sino hasta que se haya
terminado la actividad.
El grado de incertidumbre o riesgo de no acertar la duracin media t , calculada
para la actividad, est medido por la varianza de la variable t, la cual puede
obtenerse con la formulacin:
Grfico 11.12
Se observa que si 1 a =t b y estn muy distanciados, se presentar una gran
Departamento de compras.
Departamento de contabilidad.
Departamento de mantenimiento.
almacn de mantenimiento.
Lo anterior no quiere decir que se deje de contar con la asistencia y
colaboracin de los departamentos de compras y Contabilidad en los ramos
mencionados.
Se requiere adems de una auditoria peridica del almacn por parte de la
gerencia.
13.3
TIPOS DE EXISTENCIAS
Existencias normales:
con certeza se conozca su necesidad y uso posterior, dejando que los elementos especializados se consigan slo cuando sean requeridos. En algunos
casos resulta ms conveniente alquilarlos que comprarlos.
Cuando el valor de los elementos, por su depreciacin ha llegado acero, deben
ser dados de baja y adquirir nuevos y modernos equipos que los reemplacen,
evitando que elementos viejos y deteriorados causen accidentes ms costosos
que el valor de su reposicin.
13.3.3 INSERVIBLES: son todos aquellos artculos que no han sido requeridos
por ms de dos aos o estn daados en alguna forma. Es realmente
sorprendente la cantidad de estos elementos que se encuentran en el
almacn. Una de las causas ms comunes es la Vieja costumbre de los
operarios de entregar al almacn la pieza daada cuya reposicin se solicita.
En ocasiones ocurre que la pieza pasa a reemplazar el espacio ocupado por la
buena, quedando incluida fsicamente en el inventario con el resultado de que
al cabo de un tiempo, se tienen los 75 rodamientos que figuran en el inventario
pero ninguno de ellos sirve para trabajar.
Este grupo se divide en tres sub-grupos:
Inters sobre el capital invertido, el cual puede situarse entre las tasas
de inters bancario y el rendimiento esperado si se hiciese una inversin
equivalente en otras reas del negocio.
Seguros e impuestos.
Costo del elemento (Ce): este es el costo real de una pieza y se puede
determinar sumando:
Precio de compra.
Costos del flete.
Descuentos.
Basndose en los costos descritos anteriormente, se puede decir que el costo
total de un inventario es la suma de:
Los costos de obtener, el costo de almacenar y el costo real de cada elemento.
Cti = Co + Ca + Ce
Donde Cii: Costo total de un inventario.
Ahora bien, los costos asociados con la compra de una pieza slo en el
momento de necesitarla (por haberse presentado una falla), son: la suma de
los costos de obtenerla, el costo real del elemento, el lucro cesante que
involucra la parada del equipo y los incrementos de los dos primeros costos como consecuencia de la situacin irregular presentada.
Cna = Co +^Co + Lc + Ce + ^Ce
Donde Cna: Costos por no almacenar.
Lc: Lucro cesante.
^Co y ^Ce: Incrementos de sus respectivos costos fijos por la
situacin anormal existente.
Como se mencion anteriormente, la decisin de no mantener en existencia
una pieza se justifica slo cuando los costos que esto genera (Cna) no sean
mayores que los costos totales del inventario (Cti).
Dicho de otra manera, existen dos clases de artculos segn su trascendencia:
-
Ke Te/Kl> 1
0.25 c Ke TaKI c 1
Ci =CeRVKp/2
Por su parte, los costos anuales de adquirir un artculo sern:
C1 =(Ke*Ce*Ri)*Pp2 o
C1 =(Ke*Ce*Ri)*Pp2 o
C2 = Ke/Kp = Go* Np
Si se suman los costos anteriores, se tendr el cesto total.
C = Ci + C2 entonces:
C = Co* Ke/Kp + Ce * Ri * Kp/2
Se puede obtener ahora la cantidad ptima o econmica de pedido (KOP
KEP), bien sea graficando los costos anteriores y encontrando el mnimo del
costo total o derivando la ecuacin obtenida para C respecto de Kp y
encontrando el punto que minimiza C.
Derivando:
dc/dKp=0 Ce*Ri/2+CoKe/Kp=0
2 Ke Co
Kp = KEP =______________
Ce Ri
- Existencias de consumo programable:
El comportamiento de estas existencias depende de la cantidad mxima
instalada de un repuesto en un equipo (Ki) y de si se mantiene o no en un
mnimo estas existencias. Hay dos situaciones extremas, una en la cual la
cantidad de pedido satisface las necesidades de todas las mquinas (fig 13.3
a) y otra en la cual la cantidad de pedido equivale nicamente al consumo
mximo Ki (figl3.3b).
Figura 13.3
figura 13.4
Ke = Kp/PP = tan o
Tambin:
Pp/Ta = tan o
Entonces:
Pped = Ke* Ta + Ep
Cuando Ep <Ki
Figura 13.6
De consumo fortuito: debido al comportamiento espordico de estas
existencias, cualquier cantidad que se mantenga almacenada se comportar
como una existencia de proteccin, pero si continuamos tomando a Ki como la
cantidad mnima aceptable para garantizar una proteccin confiable,
tendremos que:
Ep = Ki Para repuestos importantes, siendo el punto de pedido Pped el punto
de quiebre de esta cantidad.
Entonces: Pped ~ Kl -1
Para repuestos no importantes, el punto de pedido se puede establecer por
inspeccin.
Se deben codificar todos y cada uno de los elementos para que sean
incluidos dentro de un catlogo de existencias, facilitar el control de
inventario, poder ubicarlos fcilmente dentro del almacn y sise tiene
implantado el computador dentro de ste, facilitar su manejo.
Debe existir, dentro del almacn, un rea que permita recibir, contar e
inspeccionar las mercancas entrantes y que pueda ser utilizada para
almacenar temporalmente material programado en alguna reparacin
mayor.
VISULIZA
CANTIDADE
PROCESOS
ORDEN DE
ARCHIVO
SALIDA
S XXY<
DELMIN
NOT
PROGRAMA
$