TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD MADERO

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

MAESTRO: RUBEN MORENO SALAZAR

ALUMNA: ROSAS NAVA ROCIO BELEN 20071278

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN DE LA UNIDAD 1 Y 2

GRUPO: LUNES- JUEVES DE 3:00 PM A 4:00 PM GRUPO E

FECHA: 12 FEBRERO DEL 2023

 Índice

Introducción …………………………………………………………… 2
1. Introducción al mantenimiento Industrial y Generalidades .......2
1.1. Concepto e importancia del mantenimiento Industrial ........3
1.2. Principios de organización .................................................................4
1.3. Funciones y responsabilidades del departamento de
mantenimiento .................................................................................................5
1.4. Papel del mantenimiento industrial ...............................................8
2. Taxonomía de los tipos de mantenimiento y conservación
industrial .................................................................................................................9
2.1. Concepto y aplicación de la conservación, preservación y
mantenimiento como nueva tendencia.................................................9
2.2. Concepto de servicio de calidad ................................................... 10
2.3. Conceptos y aplicación de mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo ............................................................................... 10
2.4. Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos ............................. 11
CONCLUSIÓN …………………………………………………………13
BIBLIOGRAFÍA. ................................................................................................. 134

1
Introducción

El mantenimiento produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad

de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. En las instalaciones
industriales es vital para un buen funcionamiento y una óptima
producción, poner en práctica el llamado mantenimiento. El Sistema de
Administración de Mantenimiento (SAM) nace en 1990 como una necesidad
de mejorar la gestión de la Conservación por Administración Directa, única
variable posible a mejorar debido las limitaciones que se tenían para la
contratación de personal y adquisición de maquinaria. Es así como en
1992 se implementó dicho sistema a nivel . Al i nici o d e su
i mp le me n t a ci ón to do s lo s p ro ce so s se r eali za b an en f o r ma
ma n u a l , d e sd e l a to ma d e d a t o s e n t er r e n o h a st a l o s r e sú me n e s
p r o vi n ci al e s y regionales, los cuales eran enviados al nivel central para
sus consolidados, análisis e informes. A lo largo de la historia el término
calidad y mantenimiento ha sufrido numerosos ca mbios que conviene
identificarlos en cuanto su evolución histórica, por lo que
describiremos encada una de las etapas el concepto que se tenía de la
calidad y del mantenimiento y cuáles eran los objetivos a perseguir la
planeación y el control del trabajo de mantenimiento se realizan mediante un
sistema eficaz de órdenes de trabajo. En la industria se hace
referencia a ella con diferentes nombres, como solicitud de trabajo,
requisición de trabajo, solicitud de servicio. Uno de los problemas
más graves que existe en nuestra industria es que al personal de
producción, oficinas y cualquier otra especialidad no se le prepara en
labores de mantenimiento; éste es un gran error porque debemos tener como
principio que todo el que tenga que ver con el uso de la máquina tiene la
obligación de cuidarla(una planta de fuerza, un vehículo, una máquina de
escribir, una escoba, etc.); esta falta de cuidado a los ítems de trabajo
produce grandes pérdidas.

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1. Introducción al mantenimiento Industrial y
Generalidades

1.1. Concepto e importancia del mantenimiento Industrial

No es posible determinar con plena exactitud cuándo aparece el mantenimiento sobre la faz
de la tierra, ya que es, evidentemente, innato en el ser humano. Por esa razón, suponemos
que el mantenimiento se ha utilizado desde la prehistoria, debido a la necesidad del ser
humano de mantener en buenas condiciones sus utensilios de caza y pesca. De cualquier
modo, con la mecanización de la industria, por medio del surgimiento de máquinas
rudimentarias, era obvio para el industrial que obtendría mayor provecho de ellas si las
mantenía trabajando todo o el mayor tiempo posible. Naturalmente ello hizo que las
máquinas solamente fueran puestas fuera de operación debido a su descompostura total.

La primera industria que programó reparaciones en sus unidades fue la del transporte, y ello
fue realizado después de la segunda guerra mundial. Aún y todo, el mero hecho de
programar no lo es todo.

Actualmente, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada ha

desaparecido, y se trata ahora de la reducción del tiempo que el equipo permanece en
reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones, de la planeación
e implementación de programas de mantenimiento que permitan a la empresa mantener la
producción de las plantas en sus máximos valores. Ello garantiza una operación estable,
continua, económica y, sobre todo, segura.

Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define como "Toda
actividad humana orientada a mantener en operación una planta en forma correcta,
económica, segura y con buena calidad; a través de las técnicas y los medios tanto materiales
como humanos para la realización de dicha actividad". Si bien es un concepto textual muy
largo y aparentemente rebuscado, al analizarlo nos damos cuenta de que presenta un
extracto de todo cuanto se hace en una industria por implementar programas de
mantenimiento.

Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva la calidad
del servicio que presta la infraestructura existente en los centros de producción en óptimas
condiciones de seguridad, eficiencia y economía.

La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora es muy
grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento de los centros de
producción de una empresa. Así como para una persona es muy importante mantenerse en
forma para realizar ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o
simplemente para poder afrontar los desafíos rutinarios, es también importante para una

3
empresa mantener en óptimas condiciones de operación todas sus plantas para obtener el
máximo rendimiento de las mismas, y el mínimo en desgaste y costos de reparaciones.

1.2. Principios de organización

El concepto de organización que se ha dado a conocer a todos nosotros es el siguiente: Es el

proceso mediante el cual se logra la adecuada ordenación de los recursos que se habrán de
utilizar para llevar a cabo ciertas actividades. A esto añadiremos que debe hacerse de forma
que se respete lo anteriormente planeado en las etapas anteriores a la presente.

Comúnmente se piensa que la organización es un proceso tedioso mediante el cual se trata

de ordenar metódicamente un conjunto de pasos antes de llevarlos a la práctica, de modo
que se tenga la total disponibilidad sobre los recursos materiales, financieros y humanos que
se involucran dentro del departamento de mantenimiento.

Es completamente normal, por lo tanto, que el proceso de la organización cobre una gran
importancia dentro de una organización que se dedica a una actividad tan importante como
lo es el departamento de mantenimiento industrial de cualquier empresa.

Esto, obviamente requiere de estrategias de control de organización que sean efectivas, al

menos lo bastante como para lograr la adecuada integración de los recursos antes
mencionados, de modo que todo ello converge hacia un punto de control total. Este
concepto se entenderá más adelante, pues aún estamos en la unidad primera y es poco
probable que el estudiante esté familiarizado con términos como el TQC ó TPM.

Los principios de organización que aquí se emplean son básicamente los mismos que se
emplean en la administración común y corriente, y se refieren a lo siguiente:

1. Al carácter administrativo de la organización.

2. A la distribución de los recursos materiales.
3. Al adecuado empleo de los recursos según las necesidades que surgen.
Cuando se requiere de una organización efectiva, tal como es el caso actual, sabemos que es
importante emplear un programa de organización para lograr nuestros objetivos en el menor
tiempo posible, con el menor esfuerzo y maximizando los resultados.

4
Aún y cuando los principios mostrados son mínimos, su repercusión es bastante expansiva,
y su observancia o ignorancia ocasionará consecuencias ampliamente perceptibles dentro
del departamento de mantenimiento y la implementación de los programas de
mantenimiento necesarios.

1.3. Funciones y responsabilidades del departamento de

mantenimiento

Ya hemos dicho que el mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar en las

mejores condiciones de operación y producción a cualquier equipo, máquina o planta de una
empresa. Por ende, la mayor responsabilidad de un programa de mantenimiento industrial
es no sólo la correcta, sino la óptima operación de dichas plantas. De la correcta
administración del mantenimiento depende el éxito operativo de una planta, cualquiera que
ésta fuere. Es también, por ello, que las responsabilidades de las personas que están a cargo
de planear, programar e implementar las rutinas de mantenimiento en una empresa tienen
una carga de responsabilidad enorme. ¿Qué pasaría, por ejemplo, si se contrata a un gerente
de mantenimiento y a los pocos meses una planta entera tuviera que ser puesta fuera de
operación debido a que un turbocompresor falló? o bien, ¿Qué sucede si alguien lleva su
automóvil al mecánico porque va a salir de la ciudad y una vez estando en carretera los frenos
fallan? "Obviamente (pensará el lector), que el mantenimiento no fue el adecuado". Y en
efecto, se comprende a simple vista que el objetivo de dichas decisiones (contratar un

5
gerente de mantenimiento y llevar el automóvil al servicio mecánico) no ha sido cumplido en
ningún momento.

Por ello, además de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa un
programa de mantenimiento, planeado o no, deben especificarse las funciones que tendrá el
departamento encargado del mismo. Así, podemos decir que un departamento de
mantenimiento únicamente se justifica cuando logra conservar los equipos en óptimas
condiciones de funcionamiento al más bajo costo, implicando esto el mayor rendimiento que
se puede obtener de la relación mantenimiento-costo-producción en las plantas que
componen una empresa.

De lo anteriormente citado, podemos resumir que los principales objetivos del

mantenimiento son:

 Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura instalada.

 Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el
deterioro prematuro.
 Conseguir lo anterior mediante la alternativa más económica posible.
 Minimizar los costos de mantenimiento.
 Minimizar los períodos de mantenimiento.
Luego, las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las siguientes:
 Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los
menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores
calificados.
 Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
 Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de trabajo de
producción para llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado.
 Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de producción.
 Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo
de oficina.
 Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la
producción.
 Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria,
equipo y proceso con objeto de asegurar que estén de acuerdo con las
ordenanzas del mantenimiento.
 Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de
recambio necesarios.
 Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada utilización e
instalación de consumibles y reemplazos.
 Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
 Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
 Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y normas de
mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.
 Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles,
refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas de mantenimiento.
 Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de
mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un nivel
óptimo.

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  Conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los dispositivos
de seguridad y cuidar de que se conserven las normas de seguridad de la
empresa.
Una vez teniendo como base estos conceptos, principios y actividades se realiza el programa
de mantenimiento.

Aún así, con el objetivo de optimizar los beneficios de la especialización, todo el

mantenimiento debe ser realizado por un solo departamento bajo las órdenes de un
supervisor de mantenimiento o ingeniero de planta, el cual tendrá otros deberes además del
mantenimiento de las plantas. Como la unidad de producción utiliza la mayoría de los activos
fijos existentes en el grupo social, se encontrará que resulta mucho más satisfactorio que el
departamento forme parte de las responsabilidades del gerente de producción. La brecha
existente entre el departamento de producción y el de mantenimiento, inevitablemente
conducirá a mal funcionamiento de la planta, con todas sus consabidas consecuencias.

Las responsabilidades del equipo de mantenimiento tienen implícitamente el cuidado de la

planta (hablando de edificios y equipos); la instalación del equipo nuevo y la supervisión de
las condiciones nuevas. Las responsabilidades del departamento de mantenimiento son:

1. Los mecánicos, que son los que instalan, mantienen y reparan todo el equipo
mecánico.
2. Los electricistas, que son los que instalan, reparan y mantienen todo el equipo
eléctrico, incluyendo las plantas eléctricas y a todo el equipo de comunicaciones.
3. El departamento de construcción, que abarca a los carpinteros, albañiles,
plomeros y pintores. Entre las responsabilidades de esta sección se incluye muy
a menudo la provisión y conservación de todo equipo contra incendios
(mangueras, extinguidores, rociadores, aspersores), a no ser que exista un
departamento separado dedicado exclusivamente a tal efecto, y el cuidado y
control del equipo de calefacción y ventilación.
4. Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales y equipos.
Ente ellos, generalmente se incluye una cuadrilla de cargadores equipada para
poder transportar cargas voluminosas y pesadas.
5. Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la limpieza y barrido,
abarcando el cuidado de los sanitarios y áreas de aseo.
6. Subcontratistas. Estos son especialmente útiles no sólo para transportar cargas
muy pesadas, sino para mantener equipos especiales, como teléfonos y
maquinaria de oficina.

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1.4. Papel del mantenimiento industrial

En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta, cualquiera

que sea ésta, es principalmente el de conservar en un óptimo estado de funcionamiento,
rendimiento y producción a toda la infraestructura con que cuenta dicha planta. Claro está,
ello implica que se toma en cuenta la viabilidad de la aplicación de los programas de
mantenimiento que sean planeados en tiempo y forma por el departamento. El papel que
juega el mantenimiento industrial en un área de trabajo está, como puede verse,
estrechamente vinculado a la producción y la calidad de la misma.

En adición, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y técnica más que como actividad,
pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos y períodos de
mantenimiento. Naturalmente, es necesario contar con un riguroso sentido de la
responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible cualquier fallo evitable.
Asimismo, el departamento de mantenimiento industrial debe asegurarse de que toda la
planta esté limpia, sea segura y se encuentre en condiciones de ser operable, llevando a cabo
los senderos de actuación que sean necesarios, siempre que éstos valgan la pena y sean
físicamente factibles.

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Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa de mantenimiento industrial, se
tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no exceda un 50% del costo de la
falla, o bien, que no se sobrepase el costo del equipo. De lo contrario, no valdría la pena
aplicar dicho programa de mantenimiento. En este sentido, podemos decir que para que una
tarea (hablando de mantenimiento, por supuesto) valga la pena se necesita que el costo de
dicha tarea sea menor al costo de no hacer nada.

Por otro lado, ideal y prácticamente se desea la predicción y prevención de fallas, y no la

corrección de ellas, pues éstas pueden traer negativas, desagradables y costosas
consecuencias. Por ello, es necesario que la detección de fallas potenciales sea lo
suficientemente oportuna para tomar las medidas correspondientes. Así, claramente se ve
que departamento de mantenimiento industrial tiene un papel bien definido en cualquier
industria a la que se quiera aplicar.

2. Taxonomía de los tipos de mantenimiento y

conservación industrial

2.1. Concepto y aplicación de la conservación, preservación y

mantenimiento como nueva tendencia

La conservación se trata de la protección del recurso y al mismo tiempo de mantener en la

calidad deseada el Servicio que proporciona este recurso a seguir con respecto a las
aplicaciones que tiene la conservación.

La conservación es toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos

técnicos contribuye al mejor aprovechamiento de los recursos que existente en el hábitat
humano. Se divide en dos ramas importantes, una de ellas es la preservación la cual atiende
las necesidades de los recursos físicos y la otra es el Mantenimiento encargado de cuidar del
Servicio que proporcionan todos estos recursos.

Preservación: es la acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes en el

hábitat humano. Proteger, resguardar anticipadamente a una persona o cosa de algún daño
o peligro que pueda surgir. Existen dos tipos de preservación: la Preventiva y la Correctiva; y
la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido un daño
en el recurso estos dos diferentes tipos son muy importantes porque uno es del pasado y el
otro del futuro como ejemplo.

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El éxito de algunos sistemas de mantenimiento industrial ha determinado en gran medida
que ciertas empresas se hayan especializado en algunos nichos de mercado. Asimismo, como
indica Roberto Plass, Subgerente Comercial de Esener, "eso ha incidido en que la mayoría de
las empresas entreguemos un servicio a la medida".

2.2. Concepto de servicio de calidad

Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente al menos una actividad en la
interfaz entre el proveedor y el cliente y generalmente es intangible.

La calidad es conjunto de características de una entidad que le otorgan la capacidad de

satisfacer necesidades expresas e implícitas.

Componentes del servicio de calidad:

a. Efectividad: es la capacidad de lograr un efecto deseado, esperado o anhelado
con las condiciones esperadas.
b. Eficiencia: es la capacidad de lograr el efecto en cuestión con el mínimo de
recursos posibles viable.
c. Eficacia: es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la
realización de una acción.
Características del servicio de calidad:
 Debe cumplir sus objetivos.
 Debe servir para lo que se diseñó.
 Debe ser adecuado para el uso.
 Debe solucionar las necesidades.
 Debe Proporcionar resultados.

2.3. Conceptos y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo

y correctivo

Mantenimiento Preventivo Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la

ocurrencia de fallas y mantener en un nivel determinado a los equipos. Es el que prevé que
dicha calidad no se pierda.
Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los
equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más
oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no
haya dado ningún síntoma de tener un problema.

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Ventajas del mantenimiento preventivo:
 Disminuye el tiempo ocioso
 Disminuye los pagos del tiempo extra a los trabajadores de mantenimiento en
ajustes coordinados.
 Mayor seguridad para los trabajadores
Mantenimiento Predictivo
Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado y operatividad
de los equipos, esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas.

Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las

instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad.

Técnicas aplicadas al mantenimiento predictivo

 Análisis de vibraciones: El interés de las Vibraciones Mecánicas llega al
Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo,
con el interés de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la
necesaria prevención de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo.
Mantenimiento Correctivo
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han
presentado en el equipo. Es el que corrige la calidad de servicio cuando este se pierde.

Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los
distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los
usuarios de los mismos.

Técnicas del Mantenimiento Correctivo

 Diagnóstico de fallas
 Análisis de fallas

2.4. Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos

La mantenibilidad es la probabilidad de que después del fallo sea reparado en un tiempo

dado. Es la rapidez con la cual las fallas o el funcionamiento defectuoso en los equipos son
diagnosticados y corregidos, o el mantenimiento programado es ejecutado con éxito. Es la
capacidad de dicho objeto o elemento bajo determinadas condiciones de uso y aplicaciones
para conservar o ser reconstruido un estado en el que pueda realizar la función necesaria por
dicha operación cuando el mantenimiento se realiza bajo determinadas condiciones y usando
procedimientos y recursos establecidos correctamente.
La mentabilidad es el esfuerzo requerido por las actividades de mantenimiento, Puede ser
asociada de manera inversa con el tiempo que se toma en lograr acometer las acciones de
mantenimiento en relación con la obtención del comportamiento deseable del sistema que
se está manipulando.

La fiabilidad es la probabilidad de que dicho objeto o producto funcione sin fallos durante
un lapso tiempo determinado. Es probabilidad de que un equipo no falle es decir funcione
satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño establecidos en una determinada

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etapa de su vida útil y para un tiempo de operación estipulado teniendo como condición que
el equipo se utilice para el fin y con la carga para la que fue diseñado.

Criterios entre mantenibilidad y fiabilidad

Mantenibilidad
 Se necesita poco tiempo para restaurar.
 Existe alta probabilidad de completarla restauración.
 El tiempo medio para restauración es pequeño.
Fiabilidad
 Pasa mucho tiempo para fallar
 Existe baja probabilidad de falla
 El tiempo medio entre fallas es grande

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CONCLUSIÓN

Con la mecanización de la industria, por medio del surgimiento de máquinas

rudimentarias, era obvio para el industrial que obtendría mayor provecho de
ellas si las mantenía trabajando todo o el mayor tiempo posible. Actualmente, la
idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada ha desaparecido,
y se trata ahora de la reducción del tiempo que el equipo permanece en
reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones,
de la planeación e implementación de programas de mantenimiento que
permitan a la empresa mantener la producción de las plantas en sus máximos
valores. Así como para una persona es muy importante mantenerse en forma
para realizar ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga
excesivos, o simplemente para poder afrontar los desafíos rutinarios, es
también importante para una empresa mantener en óptimas condiciones de
operación todas sus plantas para obtener el máximo rendimiento de las
mismas, y el mínimo en desgaste y costos de reparaciones.

Podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva la calidad

del servicio que presta la infraestructura existente en los centros de producción
en óptimas condiciones de seguridad, eficiencia y economía.

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BIBLIOGRAFÍA.

Administración del Mantenimiento. (s. f.). MarcoTeorico.com.

https://www.marcoteorico.com/curso/90/administracion-del-mantenimiento

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