UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS DE ANALISIS OPERACIONAL

INTEGRANTES:
Alba Rodríguez 23.566.347
Sadday Lobatón 26.238.554
Herybel Zambrano 26.358.434

PROF:
Dra. Anabel Terán

ASIGNATURA:
Lab. De Ing. del Trabajo
 JULIO, 2021

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

La empresa metalmecánica Marari C.A se dedica a la fabricación y mecanizado de equipos

mecánicos (gandola, cisternas, vagones, entre otros); el proceso de producción para la
elaboración de estos equipos trabaja bajo la concepción de contra pedido, es decir, realizan
cada uno de los equipos según las peticiones dadas por el cliente. La mayor parte de las
actividades de la empresa son realizadas artesanalmente debido a la poca cantidad de
maquinarias que trabajan de forma automática.

Las actividades que conforman el proceso de producción son las siguientes: Doblado,
cortado, torneado, ensamblaje, soldadura, pulido y pintado respectivamente.

Almacenamiento de materia prima: La empresa realiza el pedido de la materia prima ya

procesada (láminas metálicas y otros elementos importantes). Posteriormente se recibe en
despacho y es trasladada al almacén y resguardada hasta su uso. Previo a esto el diseño
como tal está listo, con cada una de las especificaciones requeridas como tal y durante
fabricación realizan modificaciones a ese diseño en donde son ensambladas y
posteriormente mejoradas.

Dobladora: En esta fase del proceso el diseño pasa por esta máquina en donde adquieren la
forma correspondiente al vagón (doblado, ángulos del equipo a fabricar) todo según las
especificaciones dadas, seguidamente es pasada a la siguiente fase.

Traslado desde el área de doblado hasta el área de guillotina: La lámina ya doblada es

transportada por medio de un carrito hasta la fase de cortado.

Cortado: Corresponde a la siguiente fase del proceso, las láminas dobladas son cortadas
con una máquina llamada guillotina en las dimensiones requeridas según el diseño del
vagón a realizar, realizando también agujeros y otros cortes al respecto. Una vez realizada
es trasladada hacia el área de ensamblaje.

Tornería: En esta fase, los materiales de acero provenientes del almacén son
transformados en piezas que unen a las rolineras con los cauchos, también fabrican todos
los componentes (ejes, entre otros) que son vitales para el posterior ensamblaje del vagón,
una vez diseñados, cada parte fabricada es trasladada hacia el área de ensamblaje.

Traslado desde las áreas de guillotina y torno hasta el área de ensamblaje: Cada una de
las piezas fabricadas son trasladadas hasta el área de ensamblaje, que corresponde a la
siguiente fase del proceso.

Ensamblaje: Las piezas son unidas parte por parte para así formar el vagón, esto mediante
tornillos, tuercas y otros elementos importantes, el equipo en proceso es trasladado en una
grúa hasta el área de soldadura.

Soldadura: En esta fase cada una de las piezas es unida mediante soldadura. El tiempo
empleado en esta operación es de 8 horas, posteriormente cada pieza es llevada a la zona de
pulido donde es trasladada mediante una grúa.

Traslado desde el área de soldadura hasta el área de pintado: El vagón es transportada

mediante una grúa hacia el área de pulido y pintado que corresponden a las dos últimas
actividades del proceso.

Pulido: En esta fase, el equipo ya ensamblado es pulido completamente con el fin de

eliminar detalles con respecto a la soldadura aplicada para la unión de todas las piezas,
seguidamente el producto en proceso pasa a la siguiente fase.

Pintado: Una vez listo el equipo ensamblado, sigue hacia la fase de pintado la cual
corresponde a la última actividad del proceso de producción como tal; en esta ocasión, el
operario encargado del pintado recubre de forma manual todo el equipo con el uso de una
brocha y pintura epóxica respectivamente, el tiempo de duración de pintado es de un (1)
día.
Demora por secado: El vagón ya pintado debe secarse para continuar con la siguiente fase,
esta demora es de un aproximado de dos horas respectivamente.

Traslado hasta el almacén del producto terminado: El producto ya listo es trasladado

mediante una grúa hasta el almacén de producto terminado.

Almacén de producto terminado: El equipo se mantiene en resguardo hasta el despacho

correspondiente.

A continuación, se realiza el análisis operacional para la elaboración de un vagón, en el que

nos enfocaremos en el análisis del proceso de corte realizado con la guillotina que posee la
empresa.
 ANALISIS OPERACIONAL
HOJA DE ANÁLISIS OPERACIONAL HOJA: 1 DE
PROCESO ESTUDIADO: Elaboración de Vagón
EQUIPO, PIEZA O PARTE: Vagón

BARQUISIMETO OPERACIÓN: Cortado OPERADOR:

ELABORADO POR: Rod, Lob, Zamb APROBADO POR: FECHA: 26/ 07/ 2021

HOJA DE ANÁLISIS OPERACIONAL HOJA: DE

1. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN.
PROCESO
1.1. ¿Cuál ESTUDIADO:
es el objetivo de la operación?
EQUIPO, PIEZA O PARTE:
BARQUISIMETO
El OPERACIÓN:
objetivo de la operación de cortado realizada por la guillotina, es el cortar las
OPERADOR:
2. DISEÑOláminas DEL acordes POR:
PRODUCTO
ELABORADO a las medidas establecidas por el diseño,
APROBADO POR: para obtener
FECHA:los elementos
2.1. ¿Las quepartes
se usanson para
todaslanecesarias?
elaboraciónSidel¿Se vagón trasreducir
puede unirlossumediante
número el proceso queelse
simplificando
aplicaSipara su fabricación.
diseño?
2.2. ¿Los elementos del producto son todos necesarios? Si ¿Las partes convencionales
1.2.podrían
¿Es necesaria?
sustituirse porSIunas ¿Pormásqué? Porque es
versátiles? Si uno de los primeros procesos iniciales que
2.3. ¿Los se elementos
lleva a cabo, delpara obtener
diseño los elementos
permiten un ensambleque semás usaran para el
sencillo? Si,ensamblaje
las piezas detrasloser
que
conforma
cortadas tienen la un
creación
diseñode talun
quevagón.
es sencillo soldarlas.
2.4. ¿Qué elementos interesantes del diseño de la competencia pueden ser utilizados?
1.3.Se podría
¿Podríaimplementar
eliminarse totalen suo inventario
parcialmente? de vagones, un vagón mezclador.
2.5. ¿Qué cambios habría que efectuar al diseño para lograr una futura automatización?
En No,
las es una operación
dimensiones de losfundamental y necesaria
cortes, establecer unaspara que se estándar
medidas lleve a cabo el proceso
definitivas parade
fabricación
aplicarla en un del vagón,
equipo quepor lo las
corte queláminas
no podríade eliminarse.
manera rápida y eficiente.
2.6. ¿El producto es confiable? Si, esta altamente recomendado para el área al que esta
1.4.destinado.
¿Alguna operación servirá más adecuadamente al mismo fin? No ¿Cuál?
2.7.1.5.¿El empaque
¿Podría ser es realizada
el adecuado por para
un proveedor
su manejo, a un más bajo costo?
distribución y consumo? Si, el producto es
Si, pero
equipado al ser
en un un proceso
ensamblaje totalmente
adecuado para hecho
que supor la empresa
traslado no tengaconaccidentes.
una maquinaria en la
2.8. ¿Lacual trabaja condel
presentación un producto
operario, es se hace de formaSi,
satisfactoria? artesanal ahorrando
visualmente costos
presenta unpara granla
empresa
acabado al realizarla
estético y ademásella es misma.
altamente funcional.
1.6. ¿Un material diferente podría lograr su eliminación? No ¿Cuál?
1.7. ¿Mejores herramientas lograrían su eliminación?
3. MATERIALES Si ¿Cuáles? Cizallas
eléctricas
3.1 ¿Un de corte
material vertical
distinto o maquinaria
cumpliría automatizada
las funciones a un costo como la Maquina
menor? CNCa de
No, debido quecorte
la
por plasma.
empresa realizo un estudio con proveedores extranjeros y llegaron a la conclusión
1.8. que ¿Métodos
con el mejorados o modificados
material actual lograríanlas
utilizado satisface suexigencias
eliminación? de sus Si ¿Cuáles?
clientes, ya que esAl
aplicar
un vagón maquinaria
resistente automatizada
y dinámico. como es el caso de una Maquina de corte plasma, se
lograría
3.2 ¿Se aprovechar
consiguen las laminas
con facilidad? No,para
ya reducir
que sonlaprocesados
cantidad deendesperdicios,
el exterior además
¿El nivelalde ser
un aparato
calidad con precisión
es aceptable? Si,no habría con
cumple errores
los en el proceso
estándares dedecalidad
corte. establecidos por la
1.9. empresa.
¿El diseño del producto podría variarse para eliminarla?
Si, enusados
3.3 ¿Son caso de llegar a realizarse
al máximo? Si, debidouna lo diseño
costosomuyy difícil
complejo que en dondela lamateria
es traer cizalla
convencional
prima, se le hacese vería
el usolimitada.
necesario para la creación de los vagones.
1.10. ¿Puede
3.4 ¿Los dividirse
desechos sonenrecuperables?
dos o más operaciones cortas? Si
1.11. No,¿Puede
los cambiarse
desechos no consealguna
pueden otrarecuperar
operaciónyaparaquelograr algún ahorro?
son metales de alta Nodureza, pero
1.12. dependiendo
¿Su orden de de ejecución
su tamaño se puede
puedenvariarse para lograr
ser usados para algún ahorro?
la creación deNo piezas útiles en
1.13. otros
¿El cambio
procesos dellevados
otras operaciones
a cabo en la haempresa.
modificado su importancia hasta ser factible su
eliminación
3.5 ¿Llegan conoelmodificación?
peso, tamaño yNoacabado aplica que permitan su uso de una manera más
1.14. económica?
¿En el tiempo No,muerto
ya que denootra
enoperación puede ser ejecutada?
todas las ocasiones se realiza unSicorte del tamaño que
1.15. se ¿Debería
exige o hacerse
necesita,en otro adepartamento
debido esto notamos que paradurante
ahorrarse el costo
el proceso de manejo
algunas veces sede
materiales?
debía de llevar Si a cabo el corte con guillotina al menos dos veces, como consecuencia
de que en la primera ocasión se realiza un corte con una medida erógena.
3.6 ¿Otros materiales más costosos podrían reducir los costos de maquinado y
procesado, de manera que sea factible su adquisición? No, ya que la empresa
determino que el material actual cumple con la calidad buscada. ¿Cuáles?
3.7 ¿Los almacenamientos de los materiales pueden reducirse? No, debido al tamaño de
las láminas, se necesita de un espacio que sea idóneo para almacenarlas con
seguridad, además de que permita su fácil recogida en un espacio amplio para evitar
accidentes.
 HOJA DE ANÁLISIS OPERACIONAL HOJA: 2 DE
PROCESO ESTUDIADO:
EQUIPO, PIEZA O PARTE:

BARQUISIMETO OPERACIÓN: OPERADOR:

ELABORADO POR: APROBADO POR: FECHA:
 4. ESPECIFICACIONES Y TOLERANCIAS
4.1 ¿Las especificaciones y tolerancias están bien definidas para cada operación del
proceso? No, al ser un proceso no estandarizado ya que se hace de forma
manual, no se toman ciertos lineamientos.
4.2 ¿Las tolerancias y especificaciones del acabado son necesarias? Si, ya que es un
proceso que se repite constantemente.
4.3 ¿Las tolerancias son menores de lo necesario? No, el material utilizado es de
gran calidad.
4.4 ¿Las tolerancias causan dificultades en las ejecuciones de las operaciones
subsiguientes? No
4.5 ¿Tolerancias más estrictas reducirían los costos de operación? No, al ser un
material distinto al utilizado, implicaría un costo en cambiar el proceso y todo lo
que implica, perjudicando la calidad del producto.
4.6 ¿El control de calidad estadístico podría ser introducido como procedimiento de
control? Si, ya que al llevar un mejor control y un registro que ayudaría a
introducir poco a poco nuevas técnicas.
4.7 ¿Las partes defectuosas podrían reducirse realizando una mayor inspección? Si,
por ejemplo, al colocar otro operario en esta área que inspeccione.
4.8 ¿El procedimiento de inspección es efectivo y eficiente? No, ya que los cortes en
ocasiones se deben realizar por segunda vez, desperdiciando tiempo valioso.
4.9 ¿Los calibres están en buen estado? Si.

5. PROCESO DE FABRICACIÓN
5.1 ¿Las partes son todas necesarias? Si ¿Se puede reducir su número
simplificando el diseño? Si
5.2 ¿Puede emplearse un mejor equipo de maquinado en las operaciones? Si
5.3 ¿Se pueden fabricar múltiples piezas en las máquinas? Si
5.4 ¿Podría aumentarse la velocidad o avance de las máquinas? Si, mediante la
mejora de las destrezas del operador el tiempo de uso se reduciría.
5.5 ¿Las máquinas reducen el desperdicio y aumentan el retrabajo? No
5.6 ¿Las interrupciones de las máquinas por preparación, alimentación y
mantenimiento pueden reducirse o eliminarse? Si
5.7 ¿Existe el proceso manual? Si, los procesos se hacen de forma artesanal. ¿Es
factible la automatización? Si
5.8 ¿El trabajo manual puede mejorarse utilizando el resultado de un estudio de
métodos? Si

6. PREPARACIÓN HERRAMENTAL
6.1 ¿El operario prepara su máquina? Si, antes de comenzar con el proceso revisa
que este en orden y tenga el funcionamiento correcto para evitar dañar el
material.
6.2 ¿Las preparaciones pueden ser reducidas usando tamaño de lotes apropiados? Si

HOJA DE ANÁLISIS OPERACIONAL HOJA: DE

PROCESO ESTUDIADO:
EQUIPO, PIEZA O PARTE:

BARQUISIMETO OPERACIÓN: OPERADOR:

ELABORADO POR: APROBADO POR: FECHA:
 HOJA DE ANÁLISIS OPERACIONAL HOJA: DE
PROCESO ESTUDIADO:
EQUIPO, PIEZA O PARTE:

BARQUISIMETO OPERACIÓN: OPERADOR:

ELABORADO POR: APROBADO POR: FECHA:

8. MANEJO DE MATERIALES
8.1
6.3 ¿La ¿Los materialesseson
preparación suministrados
puede mejorar? Si por el¿Cómo?
almacenista
Antesdedetalquemanera que encargado
operador minimicen del las
preparaciones para la primera operación? Si, hay una persona
proceso ejerza su función, un supervisor deberá antes realizar la preparación que que se encarga de
proporcionar hacía,
anteriormente los materiales
en el tiempoy piezas
que necesarias para llevar
no está dispuesto para aelcabo
corte,la para
operación.
así ahorrar
8.2 tiempo.
¿La manipulación del material podría reducirse? No, debido a que es un proceso artesanal,
tenemos
6.4 ¿Las que tener en del
especificaciones cuenta que cada
proceso comooperación debe calibres
herramientas, ser realizada por un
y dibujos operario
llegan por lo
a tiempo?
que no hay manera de reducir la manipulación del material.
Si, se tiene una persona encargada de entregar cada elemento a tiempo, si el operador lo
8.3 necesita
¿El transporte del material
¿Son revisadas podría acortarse
periódicamente? No, oenhacerse
vista demásquerápidamente?
el operador sabe Si, el
sutransporte
proceso
de los materiales dentro de la empresa podría llevarse a cabo en
no se rige por determinadas especificaciones, por otro lado, los calibres y herramientasmenor tiempo colocando si
seherramientas
revisan paramás adecuada
evitar o añadiéndole más mano de obra.
fallas futuras.
8.4 ¿La entrega
6.5 ¿Las primerasdepiezas
los materiales
producidas a los
sonoperarios se hacesin
inspeccionadas conretardos?
retardo? Si,No,lasdebido
piezasa al que
serlas
áreas de trabajo quedan a corta distancia del almacén se hacen
cortadas el operador las va inspeccionando en el mismo momento, sin embargo, en este rápidamente. Sin embargo,
cuando de
proceso hayproduce
un errorunenretardo,
la piezaalque secortando
estar ha entregado se debe
sin una repetir de
guía previa el proceso
medidas que lo
nuevamente.
ayude a ahorrar tiempo.
8.5 ¿Losherramientas
6.6 ¿Las materiales seque reciben, transportan
se utilizan son lasymásalmacenan
adecuadas en recipientes
para el trabajo adecuados? Si, se Si
que se realiza?
almacenan por sus medidas y tipos por lo que es más fácil de
¿Se renovan constantemente? No, el proceso se podría mejorar mediante la adquisiciónlocalizar. En cuanto al de
transporte es en su mayoría manual exceptuando el almacenamiento
otra herramienta más adecuada, rápida y precisa, sin embargo, eso implicaría muchos del producto ya
terminado.
gastos.
8.6 ¿El transporte
6.7 ¿Las herramientas puede
son evitarse?
revisadasNo, lamentablemente
y reparadas no cuentan
o bien, sustituidas decon alguna
acuerdo transportadora
a sus
o algún otro recurso que facilite el transporte.
condiciones de uso? Si, ya que la empresa ofrece servicios de reparación, deben mantener
8.7
todo ¿Los equipos
su equipo en ely mejor
mediosestado
de transportes
posible actuales han sido
¿Son seguras? No,comparados
presentan un con otrosdeexistentes
grado dificultad,a
fin de estudiar la factibilidad de cambio? Si.
por lo que el operador debe tener una buena destreza para su uso. Sin embargo, no es factible para la empresa
invertir
6.8 ¿Las en ello debido
herramientas de cortea que aúnadecuadamente
están es pequeña y no tiene tanta
afiladas? demanda.
Si, al ser un material de gran
8.8 ¿Los medios de manipulación de materiales son
resistencia, se cercioran que la herramienta se encuentre en el grado de suficientes? Si,afiliación
hay suficientes
correcto medios
para
para
ejercer el corte.manipular los materiales de manera correcta y segura.
8.9 ¿Los
6.9¿El diseñomateriales retroceden en
de las herramientas sonsurevisados
recorrido? Si, en varias ocasiones,
periódicamente durante
para realizarles la operación
cambios
de corte o el ensamble de piezas. Puede ser
técnicos? Si, pero solo en caso de ser estrictamente necesario. que en el área de corte la medida no sea la
correcta o que durante el ensamble las piezas
6.10¿Las herramientas y plantillas podrían cambiarse por otras que exigieran mano de obra
8.10 ¿Los
menos materialespara
especializada se manejan
ejecutar la con seguridad?Si Si, cada personal obrero posee uniforme de
operación?
seguridad y sólo aquellos que están capacitados tienen acceso a las máquinas como la
dobladora, soldadora
7. CONDICIONES o cortadora.
DE TRABAJO
7.1 ¿El lugar de trabajo ha sido diseñado para evitar la fatiga del operario? Si, algunas áreas se
9. encuentran
DISTRIBUCIÓN
cerca paraDE PLANTA
evitar el excesoY EQUIPO
de esfuerzo físico por parte de la mano de obra al mover
a. ¿Está representada
los materiales pesados. en los planos a escala convenientes? ¿Se efectúan estudios
periódicos? No
b. ¿Las áreas de
7.2 ¿Las condiciones de iluminación,
almacenamiento están perfectamente
ventilación y temperaturadefinidas? ¿Son
del ambiente de trabajo son
constantemente inspeccionadas? Si, en el área de almacenamiento
adecuadas? ¿Se cumplen las normas vigentes en tal sentido? Si, se trabaja todo
en tiene su de
un espacio
trabajo libre y lo suficientemente
HOJA DE ANÁLISIS grande para evitar posibles accidentes. HOJA: DE
OPERACIONAL
7.3 ¿En el lugar de trabajo hay orden y limpieza? Si, el área de corte se mantiene limpia.
PROCESO
7.4 ¿Los horarios ESTUDIADO:
de trabajo y descanso han sido fijados para obtener el máximo rendimiento de
los operarios?
EQUIPO,¿Pueden
PIEZA Oestablecerse
PARTE: horarios flexibles de acuerdo a las condiciones de
operación? Si, se han hecho uso de horarios que beneficien a los operarios y se toman en
BARQUISIMETO OPERACIÓN: OPERADOR:
consideración las condiciones
ELABORADO POR: de operación. APROBADO POR: FECHA:
7.5. ¿Los armarios,
código y cuartos de aseo, salas de descaso, y vestuarios existen? ¿Tienen diseños
estantería.
prácticos y adecuados?
c. ¿Los Si, de
pasillos son poseen
fácil cuartos de aseo
acceso para los yoperarios,
salas de descanso
materialescon suficienteSiespacio
y equipos? ¿Son
para cumplir con la comodidad de los operarios.
suficientes? Si, hay suficiente espacio disponible.
d. ¿La distribución actual se ajusta a los reglamentos de higiene y seguridad industrial
vigentes? Si ¿Son seguras? Si, posee carteleras y todo esta señalizado.
e. ¿La distribución actual propicia una mayor producción? No, ya cada una de las
operaciones posteriores a la de cortado, no están colocadas de forma lineal que
permitan el fácil avance del proceso.

9.6 ¿A la distribución actual es factible hacerle modificaciones futuras? Si

9.7 ¿Qué elementos dentro de la distribución son redundantes?
Que se tenga un área de limado y pintado apartes, se podría aprovechar al máximo el área
de pintado y allí mismo limar, para evitar el traslado de la zona de limado a la de pintura.
ANALISIS CRITICO
Con la información obtenida mediante la descripción de las actividades y el análisis
operacional se tiene el siguiente análisis crítico que corresponde al proceso de fabricación
de vagones:

 El proceso no es automatizado, los operarios manipulan los equipos con el fin de

ejecutar cada operación, en el caso de la guillotina, cada lamina debe ser
segmentada según las mediciones requeridas y para ello el nivel de precisión es alto
para poder cortar el lugar indicado, lo que ocasiona retrasos en el proceso de
producción.

 En el diseño del producto hay ausencia de medidas estándar haciendo extenso el

tiempo de operación por lo que no es eficiente el corte de las láminas.

 El operario manipula la máquina según la experiencia que ha adquirido de manera

empírica a través de los años por lo que ya es costumbre en él operarla, pero no
tiene los conocimientos técnicos de uso y manipulación lo que representa un riesgo
de seguridad laboral.

 En el área de corte no existe la eliminación de desperdicio a tiempo por lo que se

hace una acumulación afectando así las condiciones de trabajo, presentándose
riesgos físicos, como por ejemplo caídas, cortes y además puede llegar a afectar la
precisión que debe tener el operario ya que no existe un ambiente de comodidad.

 Cuando se necesita cambiar la herramienta se debe recorrer una gran distancia al

almacén, lo mismo ocurre cuando se traslada el material a la operación de corte por
lo que no existe una economía de movimientos.