Control Estadístico de Procesos

Gráficos de Control

Ing. Maricela Martínez

 Contenido

Clasificación de los métodos estadísticos de

control de calidad
Gráficos de control: concepto, estructura,
interpretación
Gráficos de control por variables
Gráficos de control por atributos
Etapas del Control Estadístico de Procesos
Clasificación de los métodos estadísticos de C.C.

Métodos Estadísticos de
Control de Calidad

Control Estadístico de Procesos Muestreo de Aceptación

(gráficos de control) (planes de muestreo)

Atributos Variables Atributos Variables

 2. Gráficos de Control
Concepto:
Herramienta estadística utilizada para
detectar variaciones de la calidad de un
producto, durante un proceso de
fabricación.
 Causas de las variaciones
• Causas no asignables o aleatorias: debidas al
azar, no son identificables, no pueden ser
reducidas o eliminadas.
Producen variaciones pequeñas.

• Causas asignables: identificables y que deben

ser eliminadas. Producen variaciones grandes.
Un gráfico de control permite identificar causas
asignables y determinar si un proceso está bajo
o fuera de control.

Bajo control: trabaja en presencia de

variaciones aleatorias.

Fuera de control: hay variaciones debidas a causas

asignables.
 Característica de
calidad (longitud m m )

0
0.2
0.4
0.6
0.8
1

1
3
5
7

r
e

o
ú
N

m
9
11
Gráfico de control

13
15
17
19
21
23
25
3. Gráficos de Control por variables

Gráficos x- R
Se utilizan cuando la característica de calidad
que se desea controlar es una variable continua.
Se requieren N muestras de tamaño n.

Ejemplo: fábrica que produce piezas cilíndricas

de madera. La característica de calidad que se
desea controlar es el diámetro.
 Obtención de las muestras
Forma A.

7:00

Proceso

Muestra de 6
Piezas
 8:00

Proceso

Muestra de
6 Piezas
 Obtención de las muestras
Forma B.

Retirar piezas individuales a lo largo del

tiempo correspondiente a la muestra.

En vez de retirar 6 piezas a las 7, se retira

una a la 7:10, 7:20, 7:30, ..
Se obtiene una tabla de datos de la siguiente
forma:

No. muestra Mediciones

1 2 3 4 5 6
1 50.04 50.08 50.09 50.1 50.24 50.04

2 50.14 49.97 50.07 49.97 50.03 50.1

3 49.99 50.13 50.18 50.04 50.08 50.08

4 50.03 50.18 50.08 50.08 50.01 50.12

. . . . . . .
. . . . .. . .
30 49.98 50.08 50.08 50.03 50.08 50.1
 Construcción de los gráficos -R. x
Paso 1. Calcular media y rango para cada muestra

No. Mediciones
muestra 1 2 3 4 5 6 R
x

1 50.04 50.08 50.09 50.1 50.24 50.04 50.1 0.2

2 50.14 49.97 50.07 49.97 50.03 50.1 50.05 0.17

3 49.99 50.13 50.18 50.04 50.08 50.08 50.08 0.19

4 50.03 50.18 50.08 50.08 50.01 50.12 50.1 0.15

. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
.30 .49.98 .50.08 .50.08 .50.03 .50.08 50.1 50.06 0.12
Paso 2. Calcular la media de medias y la
media de los rangos


X N
X i 
R N
R i

Xi : media de la muestra i

Ri : cantidad de muestras

N : número de muestras
Paso 3. Cálculo de los límites de control.

Límites de control para el gráfico x

UCL = LCs: Limite de Control Superior.

LCL = Lci: Limite de Control Inferior.
LC: Limite Central
Límites de control para el gráfico R

UCL  D4 R

Línea Central 
R

LCL  D3 R
Gráfico R
 Gráfico R
Gráfico de R

0.5
0
0.4
5
0.4
0
R

0.3
5
0.3
0
0.2
5 10 15
0 5 2 2 3
0.2
0 5 0
0
No. de muestra
0.1 Nº
5 subgrupo
0.1
0
 Gráfico x
Gráfico de
Xp

50.2
0

50.1
50.1
5
x
X
p
0
50.0
5
50.0
0

49.9 0 5 1 1 2 2 3
5 0 5 0 5 0
No. de muestra Nº
subgrupo
Puntos a considerar para construir gráficos de
control:
• Tamaño de la muestra y frecuencia del
muestreo
a)Tomar con frecuencia muestras pequeñas (4, 5, 6
cada media hora)
b)Tomar muestras grandes con una frecuencia menor
(20 cada dos horas)
• Número de muestras

(aprox. 25muestras, entre 100-150

observaciones
 4. Gráficos de control por atributos

• Se utilizan para controlar características de

calidad que no pueden ser medidas, y que dan
lugar a una clasificación del producto: defectuoso
o no defectuoso
• Tipos:
Gráfico p, gráfico np, gráfico c.
 Gráfico p

Se usa para estudiar la variación de la

proporción de artículos defectuosos.

p = nro. de artículos defectuosos / n n:

tamaño de la muestra
 Gráfico np
• Se usa para controlar el número de
defectuosos en una muestra.
• Límites de control
 Gráfico c

Se basa en el número de defectos por artículo.

Ejemplo: número de defectos por pieza de
madera (manchas, grietas, torceduras).
Se inspecciona una pieza y se cuenta cuantos
defectos tiene.
 Construcción de un gráfico c
Paso 1. Se seleccionan N muestras de tamaño
n.

Paso 2. En cada muestra se cuentan el número

de defectos presentes (suma de todos los
defectos que tengan las piezas de la muestra).
Ci
Paso 3. Se calcula el promedio de defectos por
muestra.

Paso 4. Se calculan los límites de control

5. Etapas del Control Estadístico de Procesos

Etapa 1:
Ajuste del proceso
Control estadístico

Etapa 2:
Control del proceso
Etapa 1: Ajuste del proceso
Se recolentan unas 100-200 mediciones y se
realiza un gráfico de control.
a) Proceso bajo control: se adoptan los límites de
control.
b) Pocos puntos fuera de control (2 o 3):se
eliminan y se calculan nuevos límites.
c) Observaciones no siguen un patrón
aleatorio, investigar, eliminar causas
asignables y comenzar nuevamente el
proceso de ajuste
Etapa 2: Control del proceso
Nuevas observaciones del proceso
productivo, se registran en gráficos de control
con los límites establecidos en la etapa 1.

Si el proceso se sale de control, se detiene y se

investigan las causas. Eliminada la causa del
problema se continua la producción.