Informe
Octubre 2022
Troquel compuesto, Escuadra magnética.
Andrés Felipe Chávez, Diego Reyes Fernández,
Sebastián Torres, Richard Romero Olarte
Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central
Resumen
En el desarrollo del proyecto evidenciamos la
necesidad e importancia del estudio
comportamientos de las chapas metálicas
En este documento se describe el proceso del
diseño de un troquel con la finalidad de crear
escuadras para armado de estructuras metálicas.
El troquel diseñado es un troquel compuesto de
patrón sencillo, pero con dos estaciones de
corte, consta de dos piezas de partición con
insertos intercambiables de dos cavidades, con
su respectivo sistema corte y de expulsión de la
pieza. El diseño del troquel estaráelaborado en
aceros especiales, además de eso con un
proceso de fabricación de acuerdo
lasnecesidades del proyector a elaborar. Para su
diseño se utilizó software Autodesk Inventor y
AutoCAD el cual facilito y brindo herramientas
para el diseño y programación de este.
Adicional se va a diseñar la pieza con las
especificaciones reales y materiales
considerar
Conocimientos teóricos, Conocimientos
prácticos, proyecto.
Proyecto Integrador
Abstract
In the development of the project we evidence the need
y and importance of the study and behavior of metal sheets
This document describes the process of designing a die in
order to create squares for the assembly of metal
structures.
The designed die is a compound die with a simple pattern,
but with two cutting stations, it consists of two partition
pieces with interchangeable inserts with two cavities, with
their respective cutting and part ejection system. The
design of the die will be made of special steels, in
addition to that with a manufacturing process according
to the needs of the projector to be made. Autodesk
Inventor and AutoCAD software was used for its design,
con which facilitated and provided tools for its design and
programming.
Additionally, the piece will be designed with the real
specifications and materials to be considered.
Theoretical knowledge, Practical knowledge, project.
a
 Informe
Introducción
El presente proyecto integrador de semestre es un
proceso de forma sistemática en el cual se
evidencia el diseño de un troquel compuesto.
El troquel y su aplicación permiten fabricar una
escuadra magnética el cual escogimos por tema
comercial y también por su utilidad.
Este troquel fue instruido por materiasde diseño
asistido por computador, taller herramental
industrial II, dinámica e inglés queayudaron a la
adquisición de conocimientos y herramientas para
la elaboración del proyecto.
Es un aspecto importante en el diseño del troquel
es conocer adecuadamente la aplicación, ya que
estos varían de acuerdo con la función que se
desea cumplir.
Se evidenciará el diseño de las cavidades del
troquel para la fabricación de la pieza y los planos
diseñados en Autodesk AutoCAD.
Objetivo
El pronóstico principal del diseño de un troquel
radica poner en práctica los conocimientos
adquiridos de manera teórica en cada una de las
materias vistas.
Específicamente se elaborará un troquel por
medio de procesos computarizados donde se
llevara a cabo la verificación del punto de
inyección y la simulación del mismo.
Proyecto Integrador
Fundamento teórico
En la ingeniería mecánica nos encontramos
inmersos en el desarrollo de productos y diseños
de piezas. Más concretamente con la utilización
de técnicas y tecnologías para la obtención de
prototipos físicos, las cuales se usan
fundamentalmente para avanzar en el proceso de
producción y diseño con un desarrollo seguro y
rápido.
De modo que de la mano de las áreas (CAD y
taller herramental industrial II) de
la ingeniería vinculamos
procesos de fabricación de troqueles y producción
de piezas, en particular la creación de un
prototipo de un troquel compuesto para la
obtención inicial de una pieza en chapa metálica.
Con miras a que podamos aplicar, percibir los
conocimientos básicos necesarios que tuvimos en
cuenta para el entendimiento y realización de este
proyecto.
Troqueles.
Los troqueles son herramientas usadas para
distintos tipos de procesos como el corte,
doblado, embutido, estampado, entre otros de
distintos de materiales, los troqueles son
utilizados para piezas en serie que necesitan que
sean iguales.
Los troqueles funcionan insertando una pieza de
material entre el punzón y el troquel. Luego, se
aplica presión a través de una prensa que cambia
el material y logra cortarlo o doblarlo.
Dependiendo del tipo de operación que realicen,
los troqueles se pueden dividir en las siguientes
categorías:
 Troqueles de Corte: Estas herramientas
realizan operaciones a través de una acción de
corte o cizallamiento.
 Informe
 Troqueles de Doblado: Estos
instrumentos modifican la forma de un
área o una parte entera sin cambiar el
espesor del material. La manipulación
es doblando o plegando el material.
 Troqueles de embutido: Estas es una
herramienta que modifican la forma del
material tirando de secciones planas en
el troquel.
Usando el molde, siga el mismo patrón
para obtener el mismo producto. Por lo
tanto, son muy útiles para la producción
en masa.
La clasificación de los troqueles dependerá
de las operaciones que se necesiten realizar,
en nuestro caso particular se hablará de
troqueles de corte.
¿Qué materiales se pueden troquelar?
Existen variedad de troqueles que permiten
y también hay variedad de materiales que
se permiten transformar mediante este
proceso, esta elección de material depende
de la necesidad requerida.
o Plásticos
o Cartón
o Papel
o Metales
o Chapas
Estos son algunos de los materiales mas
comunes que se permiten troquelar.
Proyecto Integrador
TIPOS DE TROQUELES.
Los troqueles simples.
Son herramientas que realizan una sola operación
sobre la pieza por carrera de la prensa. Como
sugiere su nombre, se utilizan para crear piezas
simples. Se producen a un nivel bajo porque es
posible que se requiera otro troquel para completar
la pieza de trabajo.
Troquel compuesto.
Los troqueles compuestos son herramientas que
realizan dos o más operaciones en una pieza
durante cada carrera de la prensa. Utilizan la fuerza
aplicada a la prensa para acelerar el proceso de
producción.
Troquel progresivo.
Un troquel progresivo es una herramienta que
realiza decenas de pasos secuenciales en cada
golpe de prensa. Son complejos, se producen a un
alto nivel y requieren personal capacitado para
usarlos. Muestran un gran desarrollo, culminando
en un producto o piezas terminadas forma de pisos,
con el fin de aprovechar la capacidad de inyección
de la máquina.
 Informe Proyecto Integrador

Troquelado convencional. Tipos de troqueladoras.

El troquelado convencional es un proceso en el cual Troqueladora manual.
las piezas pueden volverse a maquinar después que La troqueladora manual consiste en un mecanismo que
ya hayan sido troqueladas. permite generar palanca mediante un brazo que empuje el
Con esta técnica se producen piezas complejas troquel. De esta manera, el operador realiza esfuerzo del
cuya terminación necesita la aplicación de otro personal sobre el troquel y se puede cortar el material.
mecanismo adicional como el rectificado o pulido.
Es decir, para obtener la pieza finalizada se
necesitan operaciones adicionales.
A diferencia del troquelado digital, el troquelado
convencional tiene menor precisión y utiliza un
troquelado con soporte físico.

Troquelado digital.
El troquelado digital es un proceso que se lleva a Troqueladora eléctrica.
cabo sin la necesidad de utilizar un troquel físico. En el caso de las troqueladoras eléctricas, estas se utilizan
Este mecanismo realiza el diseño del producto para dar forma fácilmente a materiales sólidos a través de
mediante una imagen digital de una pieza. Genera una fuerza sobre el troquel por medio de energía
piezas posibles con superficies de corte limpio y eléctrica. Realiza el proceso de manera autónoma y el
permite realizar operaciones que no son de hacer operador no tiene que realizar esfuerzo.
con el troquelado convencional.
A diferencia del troquelado convencional, con el
troquelado digital no hay límites en los tipos de
corte y diseño. Se invierte un menor tiempo en la
entrega y es posible producir una sola unidad o
realizar la producción en masa.

Ventajas del troquelado.

 Tiempos de fabricación cortos Troqueladora hidráulica.
 Reducir el costo por unidad de producto Las troqueladoras hidráulicas se utilizan para modificar
 Facilite la automatización del proceso de planchas de material mediante la acción del troquel, el
fabricación cual funciona por medio de un sistema hidráulico.
 Fabricación de piezas en grandes series
 Al ser todas las piezas iguales, favorece la
fabricación de repuestos.
 Informe Proyecto Integrador

Partes de la troqueladora. Guías de Fleje (lámina): Orientan la lámina

haciendo que ésta se mantenga alineada según el
La troqueladora consta de un troquel y una trabajo requerido.
prensa que lo aloja. Las partes del troquel se
muestran y se describen a continuación:

Punzón o macho: Ejerce presión ya sea

hidráulica o eléctrica sobre la lámina a
troquelar, cortándolo gracias al juego
existente entre éste y la matriz.
Placa matriz o hembra: Esta ubicada en el
inferior de la troqueladora. La superficie de
la matriz determina la vida útil del troquel,
debido a que posee una porción recta que se
va desgastando con el uso y debe ser
rectificada para conservar una buena calidad
de los productos.
Placa sufridera: Parte templada y revenida
que impide las posibles deformaciones
producidas por los continuos golpes Materiales de fabricación del troquel.
o impactos que suceden durante la
troquelada. Base inferior del troquel: Parte
En la fabricación de un troquel es muy importante la
tenaz que contiene a la placa sufridera de la
selección del material puesto que esto tiene que ser
parte fija. Base superior del troquel: Parte
fabricado con el fin demantener una calidad y
tenaz que aloja al macho y contiene una
durabilidad de la pieza quese va a realizar.
placa sufridera de la parte móvil del troquel.
Este troquel será fabricado en aceros espécieles
Pin centrador: Permite alinear el centro de la
teniendo en cuenta la resistencia a la compresión, la
prensa con el centro de fuerza del troquel.
resistencia térmica, la tenacidad, la resistencia al
Está ubicado en la superficie superior de la
impacto y deformación y la resistencia al desgaste.
base superior del troquel.
Resortes de espiral redonda: Presionan la
placa guía contra el fleje a troquelar,
evitando que se deforme durante el corte.
Placa pisadora o guía de punzones: Impide el
movimiento de la lámina antes de realizar el
troquelado y garantiza su correcta ubicación
con respecto a la hembra y el macho.
La parte inferior de la matriz: sirve como
estructura y tiene una cavidad cónica que
permite la salida de los blancos.
 Informe
Acero SAE 1045
SAE 1045 es un acero grado ingeniería con
aplicación universal que proporciona un nivel
medio de resistencia mecánica y tenacidad a
bajo costo con respecto a los aceros de baja
destrucción.
Con una dureza entre 180 – 300 HB es un
acero que por sus características nos permite
usarse para las bases porta troquel y la base
superior de nuestro troquel para la aplicación
de esta debemos de considera un temple y un
posible revenido.
Acero AISI 01.
A pesar del alto contenido de carbono, este
elemento de ruido en cantidades pequeñas
para hacer un acero soportable en aceite,
alcanzando dureza entre 600 a 712 HB
después del templo. Tiene
características de maquinabilidad, resistencia
al desgaste y la respuesta a pulir, utilizándolo
para la fabricación de porta punzones, placas
sufrideras
Acero AISI 02.
Una herramienta para el corte y troquelado,
con aplicación similar al AISI 01
Acero AISI D2.
El acero AISI D2, corresponde a una
herramienta de acero de grado para trabajo en
frío de alto cromo (aceros del 12 %), con
detección de molibdeno y vanadio, y es el más
usado en operaciones de estampado y
conformado; se caracteriza por:
resistencia al desgaste. Alta resistencia a la
compresión. Con una dureza entre 555 – 680
HB.
Proyecto Integrador
Aceros AISI D3.
El acero AISI D3 es un material usado para la
fabricación de punzones, cizallas entre otros,
usado por su dureza y buen desempeño en el
punzonado, con una dureza de 750 HB.
Aceros AISI D6.
El acero GGD H13 es un acero para
herramientas de trabajo en caliente con una
excelente combinación de dureza y resistencia
a la fractura, con el mantenimiento de
propiedades estas a temperaturas de hasta 600
°C, la resistencia a los choques térmicos y
grietas por fatiga térmica , este acero también
tiene niveles de maquinabilidad, pulido y la
respuesta al importante texturización para el
segmento de fabricación de moldes para
inyección de plástico, Su dureza es de 240
buenas HB.
Calculos de tira.
𝐴𝑡 = 𝑀𝑝1 + 𝐴 + 𝐵
𝐴𝑡 = 101.64 + 3.12 + 3.12
𝐴𝑡 = 107.88𝑚𝑚
𝑒 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 =
𝐴 = 2.5𝑚𝑚 ∗ 1.25 = 3.12 𝑚𝑚
𝐵 = 2.5𝑚𝑚 ∗ 1.5 = 3.75 𝑚𝑚
𝐶 = 2.5𝑚𝑚 ∗ 1.25 = 3.12 𝑚𝑚
Alta
Horizontal.
1220 𝑚𝑚
#𝑡 = ≈ 11 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
107.88 𝑚𝑚
𝑃𝑎𝑠𝑜 = 157.28𝑚𝑚 + 3.75 = 161.03𝑚𝑚
2440 𝑚𝑚
𝑝𝑡 = ≈ 15 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
161.03 𝑚𝑚
 Informe Proyecto Integrador

P1=(2*a)+b=(2*128.28mm) +157.28mm=393.84mm
𝑁𝑡𝑝 = 15 ∗ 11 = 165 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 P2= [ (2*a) +b] *2= [ (2*5mm) +7.07mm] *2=
Vertical. [17.07mm] *2=34.14mm
P3=(2*a) +b=(2*21.21mm) +30mm=72.42mm
2440 𝑚𝑚
#𝑡 = ≈ 22 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 Pt2=P1-P2-P3=393.84mm-34.14mm-
107.88 𝑚𝑚
72.42mm=287.28m
1220𝑚𝑚 ∑T=663.41mm
𝑝𝑡 = ≈ 7 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
161.03 𝑚𝑚
Calculo para encontrar el área

𝑁𝑡𝑝 = 22 ∗ 7 = 154 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 Multiplicación de la suma total de perímetro y el

espesor
Cálculo de la Fuerza total de la pieza
A= Perímetro X
Espesor: 2.5 Espesor A=663.41mm*
Esfuerzo:441 N/mm2
2.5
Suma del perímetro
A= 1658.525mm
Calculo para encontrar el
esfuerzo ESFUERZO=fuerza / área
FUERZA= esfuerzo * área
P=∏*9.8mm=30.78mm F= 441 N/mm2*1658.525mm
Pt=5(∏*9.8mm) = F= 681653.775 N/mm
153.93mm

P=∏*30=94.24mm

P1=2*(b+h) =2*(89.23mm+33mm) = 155.28mm

P2=(a*2) +b= (4mm*2)
+5.66mm=13.66mm Pt1=P1-
(P2*2)=155.28mm-(13.66mm*2)
=127.96mm
Informe Proyecto Integrador
 Informe Proyecto Integrador
Webgrafía.

 https://aprendihoy.com/troquel/

 https://acortar.link/qJFuUR

 https://acortar.link/xCqGhY