UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Industrial y de Sistemas

TAREA 3
Procesos de Manufactura

Asignatura: Gestión de Operaciones

Profesor: Ítalo Marchioni Choque
Estudiante(s): Ignacio Caucott Donoso
Luis Fuentes Álvarez
Pablo Jaime Guerra
Gonzalo Martínez Peña
Catalina Torres Ramírez
Juan Vega Álvarez

Fecha: Arica, 23 de Agosto de 2020

ARICA – CHILE
Goodparts Company produce un componente que se utiliza después en la industria aeroespacial. El
componente tiene tres piezas (A, B y C) compradas y cuestan, respectivamente, 40, 35 y 15 centavos
de dólar. Las piezas A y B primero se arman en la línea 1, la cual produce 140 componentes por hora.
La pieza C, antes de armarse al final con el producto de la línea de ensamble 1, pasa por una
operación de perforación. La compañía tiene un total de seis perforadoras, pero en la actualidad
solo tres están en condición de operar. Cada máquina perfora la pieza C con un ritmo de 50 piezas
por hora. En el ensamble final, el producto de la línea de ensamble 1 se arma con la pieza perforada
C. La línea de ensamble final produce con un ritmo de 160 componentes por hora. En la actualidad,
los componentes se producen ocho horas al día y cinco días a la semana. La gerencia piensa que en
caso necesario puede aumentar un segundo turno de ocho horas a las líneas de ensamble. El costo
de la mano de obra es de 30 centavos por pieza en cada línea de ensamble; el costo de la mano de
obra para perforación es de 15 centavos de dólar por pieza. En el caso de la perforación, el costo de
la electricidad es de un centavo por pieza. Se calcula que el costo total de los gastos fijos es de 1.200
dólares por semana. Se estima que el costo de la depreciación del equipamiento es de 30 dólares
semanales.

a. Haga el diagrama de flujo del proceso y determine la capacidad de procesamiento (número de

componentes producidos por semana) de todo el proceso.

b. Suponga que se contrata a un segundo turno de ocho horas para operar la línea de ensamble 1 y
que se hace lo mismo con la línea final de ensamble. Además, entran en operación cuatro de las seis
perforadoras. No obstante, las perforadoras solo operan ocho horas al día. ¿Cuál es la nueva
capacidad del proceso (número de componentes producidos por semana)? ¿Cuál de las tres
operaciones limita la capacidad?

c. La gerencia decide contratar un segundo turno de ocho horas para la línea de ensamble 1 y un
segundo turno de solo cuatro horas para la línea final de ensamble. Cinco de las seis perforadoras
operan ocho horas al día. ¿Cuál es la nueva capacidad? ¿Cuál de las tres operaciones limita la
capacidad?

d. Determine el costo por unidad de producto en los incisos b y c.

e. El producto se vende a 4 dólares por unidad. Suponga que el costo de una perforadora (costo fijo)
es de 30.000 dólares y que la empresa produce 8.000 unidades por semana. Suponga también que
se utilizan cuatro perforadoras para la producción. Si la empresa tuviera la opción de comprar la
misma pieza a 3 dólares por unidad, ¿cuál sería el número de unidades del punto de equilibrio?
Desarrollo.

Antecedentes generales:

Tabla 1. Antecedentes generales relacionado a las operaciones de Goodparts Company

escenario 1.

Línea de ensamblaje 1 Perforadora Ensamble final

Ritmo 140 comp/hr Máquinas 3 perforadoras Ritmo 160 piezas/hr
Turno 8 horas Ritmo 50 piezas/hr Costo MO 0,3 $/piezas
Días Sem. 5 días Costo MO 0,15 $/piezas Turno 8 horas
Cotos MPA 0,4 $/comp. Costo Ener 0,01 $/piezas Días Sem. 5 días
Costo MPB 0,35 $/comp. Costo MPC 0,15 $/comp.
Costo MO 0,3 $/comp. Turno 8 horas
Días Sem. 5 días
Fuente: Elaboración propia (16/08/2020).

La nomenclatura de Tabla 1 es la siguiente:

MPA = Materia Prima Insumo A.

MPB = Materia Prima Insumo B.

MPC = Materia Prima Insumo C.

Días Sem. = Días laborales semanal.

MO = Mano de obra.

Ener = Energía.

a. A continuación, se presenta el diagrama de flujo del proceso productivo de Goodparts

Company.

Diagrama 1. Diagrama de flujo Goodparts Company.

Fuente: Elaboración propia (16/08/2020).

Para el Cálculo de las capacidades semanales del sistema productivo por operación de la
empresa en cuestión, se necesita conocer la formulación de dicho cálculo.
 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙 = 𝑅𝑖𝑡𝑚𝑜 × 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 × # 𝐷í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 (𝐸𝑐𝑐. 1)

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙 = 𝑅𝑖𝑡𝑚𝑜 × #𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 × 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 × # 𝐷í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 (𝐸𝑐𝑐. 2)

La ecuación 1 es válida tanto para la operación de Línea de ensamble 1 (LE1) como para la
Línea de ensamble final (EF). En cuanto a la ecuación 2, esta es utilizada para la operación de
Perforadora (P).

Con esto, en la Tabla 2, se plasman los cálculos de las capacidades por operación, para
conocer así, si es que hay balance o no de esta. Si se presenta que hay balance, el resultado de la
capacidad semanal del sistema de producción será el resultado común de las operaciones, de lo
contrario, la capacidad semanal del sistema de producción será la capacidad operacional menor, ya
que esta limitará a las otras operaciones a producir más de lo que esta produce.

Tabla 2. Capacidad semanal por operación escenario 1.

Cap. Sem. LE1 5.600 comp. Cap. Sem. P 6.000 piezas Cap. Sem. EF 6.400 piezas
Fuente: Elaboración propia (16/08/2020).

Mediante los resultados de Tabla 2, se observa que no hay balance entre las operaciones,
por lo que la capacidad semanal del sistema de producción es la de la Línea de ensamblaje 1 (LE1),
por lo tanto, la capacidad es 5.600 piezas terminadas en una semana.

b. Para este nuevo escenario, a continuación, se expone Tabla 3 con modificación en los aspectos
generales.

Tabla 3. Antecedentes generales relacionado a las operaciones de Goodparts Company

escenario 2.

Línea de ensamblaje 1 Perforadora Ensamble final

Ritmo 140 comp/hr Máquinas 4 perforadoras Ritmo 160 piezas/hr
Turno 8 horas Ritmo 50 piezas/hr Costo MO 0,3 $/piezas
Días Sem. 5 días Costo MO 0,15 $/piezas Turno 8 horas
Cotos MPA 0,4 $/comp. Costo Ener 0,01 $/piezas Días Sem. 5 días
Costo MPB 0,35 $/comp. Costo MPC 0,15 $/comp. Turno adicional 8 horas
Costo MO 0,3 $/comp. Turno 8 horas
Turno adicional 8 horas Días Sem. 5 días
Fuente: Elaboración propia (16/08/2020).

En este nuevo escenario productivo, la formulas para los cálculos de las capacidades,
básicamente son las mismas, solo se presenta una pequeña modificación en la ecuación para
obtener la capacidad semanal de LE1 y EF (ecuación 1), donde en el término “horas turno” se le
suma el turno adicional (8 horas adicionales), dando como un total de “horas turno” de 16 horas.
Así pues, se utiliza Ecc.1 (para LE1 y LF) y Ecc.2 (para P) para calcular de las respectivas capacidades
semanales, con dichas modificaciones en antecedentes generales.

En Tabla 4 se expone los resultados de las capacidades operacionales.

Tabla 4. Capacidad operacional semanal por operación escenario 2.

Cap. Sem. LE1 11.200 comp. Cap. Sem. P 8.000 piezas Cap. Sem. EF 12.800 piezas
Fuente: Elaboración propia (16/08/2020).

Como se puede observar, nuevamente no se presenta un balance entre las operaciones, por
lo que la capacidad semanal es la capacidad menor entre dichas operaciones, dando como resultado
de 8.000 piezas terminadas en una semana. La operación Perforadora es la que limita la capacidad
general del sistema productivo, ya que como se dijo anteriormente, es la menor.

c. Para este nuevo escenario, se presenta tabla 5, que muestra los antecedentes generales con
las modificaciones de este.

Tabla 5. Antecedentes generales relacionado a las operaciones de Goodparts Company

escenario 3.

Línea de ensamblaje 1 Perforadora Ensamble final

Ritmo 140 comp/hr Máquinas 5 perforadoras Ritmo 160 piezas/hr
Turno 8 horas Ritmo 50 piezas/hr Costo MO 0,3 $/piezas
Días Sem. 5 días Costo MO 0,15 $/piezas Turno 8 horas
Cotos MPA 0,4 $/comp. Costo Ener 0,01 $/piezas Días Sem. 5 días
Costo MPB 0,35 $/comp. Costo MPC 0,15 $/comp. Turno adicional 4 horas
Costo MO 0,3 $/comp. Turno 8 horas
Turno adicional 8 horas Días Sem. 5 días
Fuente: Elaboración propia (16/08/2020).

De igual manera que en el inciso “b”, se utilizan las ecuaciones 1 y 2 para el cálculo de las
capacidades por semana de cada operación en este nuevo escenario. Con respecto a la capacidad
de LE1 se sigue el mismo “patrón” del inciso “b”, ya que son las mismas condiciones, es decir la
capacidad semanal es la misma (11.200 componentes). Por otro lado para el EF, como se dijo
anteriormente se usa Ecc. 1, con la modificación que “horas turno” se le agrega 4 horas más, dando
como total de “horas turno” de 12 horas diarias; con este alcance se puede aplicar las ecuaciones
normalmente, teniendo en cuenta las modificaciones antes descritas y las de “antecedentes
generales”.

Tabla 6 expone los resultados de los cálculos de capcidad semanal por operación.

Tabla 6. Capacidad operacional semanal por operación escenario 3.

Cap. Sem. LE1 11.200 comp. Cap. Sem. P 10.000 piezas Cap. Sem. EF 9.600 piezas
Fuente: Elaboración propia (16/08/2020).

Como se observa en Tabla 6, no se logra un balance entre las operaciones, es por esto que
la capacidad del sistema productivo viene siendo la de la capacidad mínima, que en este caso es de
EF, con un total de 9.600 piezas terminadas en una semana. Esta operación es la que limita al sistema
de producción completo, por el motivo dicho con anterioridad (es la de menor capacidad).

d. Para el cálculo del costo unitario del inciso b y c, se debe tener los costos asociados a las
operaciones y la totalidad de costos fijos semanales. Con esto se puede aplicar la Ecc. 3 que se
presenta a continuación.

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑆𝑖𝑠𝑡. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙 = (𝐸𝑐𝑐. 3)
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙

En las Tablas 7 y 8 se presentan los costos unitarios por semana, donde se detalla cada costo
asociado a las operaciones en cuestión, conjuntamente de los costos fijos y depreciación, que luego
se suman para obtener el total de costos, así posteriormente “obtener costo unitario semanal".

Tabla 7. Cálculo costo unitario semanal inciso “b”.

Costos Dólares/semana
Costo MO LE1 2.400 $/semana
Costo MPA LE1 3.200 $/semana
Costo MPB LE1 2.800 $/semana
Costo MO P 1.200 $/semana
Costo MPC P 1.200 $/semana
Costo Ener P 80 $/semana
Costo MO EF 2.400 $/semana
Costo Gastos Fijos 1.200 $/semana
Costo Depreciación 30 $/semana
Total 14.510 $/semana
Costo Unitario Producción $ 1,8138 $/semana
(8.000 piezas
Fuente: Elaboración propia (17/08/2020).
 Tabla 8. Cálculo costo unitario semanal inciso “c”.

Costos Dólares/semana
Costo MO LE1 2.880 $/semana
Costo MPA LE1 3.840 $/semana
Costo MPB LE1 3.360 $/semana
Costo MO P 1.440 $/semana
Costo MPC P 1.440 $/semana
Costo Ener P 96 $/semana
Costo MO EF 2.880 $/semana
Costo Gastos Fijos 1.200 $/semana
Costo Depreciación 30 $/semana
Total 17.166 $/semana
Costo Unitario Producción $ 1,7881 $/semana
(8.000 piezas
Fuente: Elaboración propia (17/08/2020).

Observación: Los costos asociados a las operaciones del sistema productivo, son obtenidos por los
costos detallados en “antecedentes generales” (de cada inciso) multiplicado por la capacidad del
sistema productivo (del mismo inciso).

e. Para el cálculo del punto de equilibrio, se tienen dos opciones que maneja Goodparts Company.
En primera instancia está la opción de fabricar las piezas con su sistema de producción y la otra
opción es comprar la pieza a $3 dólares, ambas opciones tienen un precio de venta de $4
dólares/piezas. Para dicho punto de equilibrio, que servirá para tener una visión de cuantas
piezas se pueden fabricar o comprar teniendo una utilidad total igual, se planteará Ecc 4.

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐹𝑖𝑗𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐹𝑖𝑗𝑜 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑟

𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 = (𝐸𝑐𝑐. 4)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑟 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟

Para esto, se detalla factores cruciales para el cálculo del punto de equilibrio.

Tabla 9. Factores cruciales para cálculo punto equilibrio.

Producción Compra
CF $121.230 $0
CV $1,8138 $3
Demanda 8.000 8.000
CT $135.740 $24.000
Fuente: Elaboración propia (17/08/2020).

En Tabla 9, los costos fijos de “Compra” son cero, ya que solo se comprará y revenderá. En
relación a los costos fijos de “Producir” estos son el costo de cada perforadora (se tienen 4
perforadoras) dando un total de $120.000 dólares, sumándole el costo fijo de 1.200 y la
depreciación semanal de $30 dólares.

El costo variable es referente al costo por unidad visto en el inciso “b” que son 1,8138
dólares por unidad, esto es debido a que en este inciso se tiene una producción total de 8.000 piezas
a la semana, lo que cubre la demanda propuesta.

El costo total es la suma se obtiene de la siguiente manera.

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐹𝑖𝑗𝑜 + (𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 × 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎) (𝐸𝑐𝑐. 5)

Así pues, se puede reemplazar los datos en Ecc. 4, para obtener el punto de equilibrio
entre las dos opciones.

121.230 − 0
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 = 3 −1,8138
= 102.196 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

Por lo tanto, si se fabrican 102.196 piezas, el margen de utilidad será el mismo para ambas
opciones, es decir sería indiferente producir o comprar la pieza si se compra o fabrica dicha cantidad.
De manera de comprobación se presenta Tabla 10, donde expone que la utilidad es la misma para
las dos opciones utilizando la cantidad de piezas de 102.196.

Tabla 10. Comparación de utilidad.

Ingreso CT Utilidad
Producir $408.784 $306.588 $102.196
Comprar $408.784 $306.588 $102.196
Fuente: Elaboración propia (17/08/2020).

Observación: El ingreso se calcula multiplicando el precio de venta por la cantidad de piezas, que
en este caso es 102.196.