Postgrado:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura:
GESTION DE OPERACIONES

Tema:
EJERCICIOS. CAPACIDAD Y CUELLO DE BOTELLA

Maestrante:

Docente:
DR. ALVÍN RODRÍGUEZ CUEVAS

Fecha de Entrega:
31 DE MAYO DE 2020

Santo Domingo, República Dominicana

 EJERCICIOS DE CAPACIDAD Y CUELLO DE BOTELLA

Con base a la lectura que se encuentra en los materiales obligatorios: Ejemplos de

capacidad y cuello de botella tendrás que realizar la siguiente actividad:
Actividad:
Realizar los ejercicios que aparecen en la tarea y analizar:

 ¿Cuál sería la decisión por tomar con base a los resultados?

Ejercicio 1:

Canine Kernels Company (CKC) fabrica dos tipos diferentes de juguetes para perros (A
y B, que se venden en cajas de 1,000 piezas cada una), los cuales se fabrican y
ensamblan entre estaciones de trabajo diferentes (W, X y Y) usando un proceso por
lotes pequeños (figura que se presenta debajo). Los tiempos de preparación para cada
lote son insignificantes. El diagrama de flujo indica la ruta que sigue cada producto en
el proceso de manufactura, así como el precio de cada producto, la demanda por semana
y los tiempos de procesamiento por unidad. Las partes compradas y las materias primas
consumidas durante la producción se representan con triángulos invertidos. CKC puede
fabricar y vender hasta el límite de la demanda semanal; no incurre en penalizaciones si
no puede satisfacer toda la demanda. En cada estación de trabajo hay un operario
dedicado a trabajar exclusivamente en esa estación de trabajo, que gana $4 por hora.
Los costos generales variables ascienden a $4,175 por semana. La planta trabaja un
turno de ocho horas por día, o 40 horas por semana. ¿Cuál de las tres estaciones de
trabajo, W, X o Y, tiene la carga de trabajo agregada más grande y, por tanto, constituye
el cuello de botella en CKC?
Solución:

No es necesario usar la utilización para determinar el cuello de botella, ya que el

denominador de la razón de utilización es igual para cada estación de trabajo, con un
obrero por máquina en cada paso del proceso. Por tanto, para identificar el cuello de
botella se calculan las cargas de trabajo agregadas en cada estación de trabajo.

La empresa necesita satisfacer la mayor demanda posible por semana de los productos.
Cada semana está formada por 2400 minutos de tiempo disponible de producción. El
tiempo de procesamiento en cada estación para un producto determinado se multiplica
por el número de unidades demandadas por semana para obtener la carga de capacidad.
Se suman las cargas de todos los productos que pasan por la estación de trabajo y luego
se comparan con la capacidad existente de 2400 minutos.

Conclusión: La estación Y es la que tiene mayor carga de trabajo agregada, (2,285 min)
por lo tanto constituye el cuello de botella con relación a la capacidad existente de 2,400
minutos.

Estación Producto A Producto B Total

W 10x90=900 14x85=1,190 2,090
X 10x90=900 10x85=850 1,750
Y 15x90=1,350 11x85=935 2,285
Ejercicio 2:

Una compañía de aviación tiene que planear la capacidad de su flota y el programa a

largo plazo de la utilización de los aviones. Para un tramo de vuelo, el número promedio
de clientes diarios es de 65, lo que representa una tasa de utilización de 65% del equipo
asignado a ese tramo de vuelo. Si se espera que la demanda aumente a 81 clientes en
este tramo de vuelo dentro de tres años, ¿qué necesidades de capacidad deben
planificarse? Suponga que la gerencia considera que un colchón de capacidad de 25%
sería apropiado.

Clientes Utilización Capacidad Colchón

Clientes diarios por tramo 65 65% 108 35%
Demanda aumentada 81 78% 108 22%
Capacidad proyectada (3 años) 81 75% 112 25%

Conclusión: Para aumentar los clientes a 81, tener un colchón de 25%, la empresa
necesita planificar una capacidad de 112 clientes por tramo.