Taller Distribución en Planta

Medición de la eficacia, la eficiencia y la productividad – Valor 10%

1. La empresa TEXTILES CIPRESA S.A., confeccionó 37.000 pantalones en

el año 2018, utilizando 120.000 horas de mano de obra. En cambio, en el
año 2019, la confección de pantalones ascendió a 39.890 und.
consumiendo 135.000 horas de mano de obra. ¿En qué porcentaje
aumentó la productividad en el año 2018 en relación con el año anterior?

2. En una empresa de seguros, 3 empleados procesaron 700 pólizas de

seguros la semana pasada, habiendo trabajado cada uno de ellos 8 horas
diarias durante los 5 días hábiles que tiene la semana. Partiendo de estos
datos, calcular la productividad de la mano de obra alcanzada la semana
pasada y decir cuántas pólizas deberán procesar esta semana si quieren
aumentar su productividad en un 15%.

3. Una empresa que fabrica un solo producto, obtiene 523 unidades diarias
del mismo, que vende a $ 3 la unidad. Para su fabricación consume
diariamente 175 Kg de materiales, cuyo precio es de $ 2 Kg, y emplea a 12
trabajadores cuyo costo es de $ 58 diarios por trabajador. Calcular la
productividad total de la empresa y la productividad de la mano de obra.

 
4. La empresa de TEXTILES CIPRESA S.A presupuestó confeccionar 1.000
pantalones que luego los vende a un precio de $50 c/u. La
empresa desembolsó la suma de $20.000 para los gastos de confección. Al
final del periodo logró confeccionar y vender 980 pantalones agotando por
completo los recursos. Se pide determinar la productividad de la empresa.

5. A continuación, se presenta información histórica de las gestiones durante

los años 2017 y 2018, de una fábrica de muebles:

Detalle 2017 2018

Unidades producidas 8.000 und. 13.000 und.
Materia prima $30.000 $38.000
Mano de Obra $60.000 $72.000
Activos fijos $24.000 $35.000

a. De acuerdo con la información anterior, determine la Productividad

Parcial (Materia Prima) y compare los resultados de las dos gestiones.
b. Determine Productividad Multifactorial (Materia Prima y Mano de Obra)
y compare los resultados de las dos gestiones.
c. Determine la productividad total.
Nota: Para todos los puntos, realice un análisis de cada uno de los resultados.

6. Con los siguientes datos, calcule la Eficiencia Real de Producción, a partir

de los porcentajes obtenidos de la disponibilidad, el rendimiento y la
calidad:

Tiempo de trabajo: 10 horas

Producción planificada Velocidad de las máquinas: 5.000 piezas/hora
Producción planificada: 35.000 piezas

Disponibilidad De las 10 horas de trabajo, han sido efectivas 6

horas, debido a paros, cambios, averías, falta de
materia prima, entre otros.
La capacidad de producción debido a estos
inconvenientes se redujo a 28.000 piezas durante el
turno.
Rendimiento Se produjo un cambio en la materia prima, lo que
implicó realizar un cambio en el material principal del
proceso y reducir la velocidad de las máquinas,
produciendo 3.100 p/h.
Durante las 6 horas, se fabricaron en total 22.400
piezas.
Calidad En el área de control de calidad, se rechazaron en
total 470 piezas defectuosas, debido a errores de
costura.
Piezas buenas: 20.925 piezas

ERP – OEE Se produjeron durante el turno, 20.925 piezas, de

35.000 programadas

De acuerdo con la escala valorativa del porcentaje ERP, explique y

argumente el nivel de competitividad en el que se encuentra la empresa, así
mismo, ofrezca una acción de mejora.