EVOLUCION DEL CONTROL DE

PRODUCCION

 Una vez que ha comenzado el proceso de conversión los directores de

producción / operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las
operaciones dentro de un curso uniforme y estable en dirección hacia los
objetivos y metas planeados. En la medida en que se vayan presentando
eventos inesperados los directores los directores de producción / operaciones
deben revisar las metas, ajustar los insumos al proceso y cambiar las
actividades de conversión para que el desempeño general se mantenga en un
todo de acuerdo con los objetivos de producción.

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

El control de la producción tiene que establecer los medios para una continua
estimación de: la demanda del cliente; la situación del capital; la capacidad
productiva; la mano de obra; etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no
solo el estado actual de estos factores, sino que deberá también proyectarlos en
el futuro.
 El control de la producción es un sistema con procedimientos bien definido
que coordina los diversos elementos del proceso de producción (es decir,
mano, obra, materiales, equipo) para alcanzar las metas de la empresa. El
tipo y el grado de control son acordes con el tipo de industria; sin embargo,
las etapas básicas para lograr un buen control son bastante comunes.
 Para determinar el tipo apropiado de control de producción para una
empresa especifica se requiere considerar los siguientes factores:
Capacidad de producción.

 Proyecciones de ventas.
 Inventarios de suministros, materiales, herramientas, etc.
 Registro de pedidos no surtidos.
FACTORES DE LA PRODUCCION

 Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten

configurar los procesos de producción.
 Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden
garantizar el buen funcionamiento del sistema.
 Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto . Estos son
los materiales, energía, ...
 Métodos y control de la producción

 Control de pedido: En este caso, el proceso de producción opera de acuerdo

al flujo de lotes individuales de trabajo a través del sistema. El control de
pedidos se adopta generalmente en empresas que producen solo pedidos que
reciben de sus clientes (es decir, el proceso intermitente).

 Control de flujo: Este método lo utilizan fabricantes que producen sobre una
base continua con el objeto de tener inventarios disponibles para entrega
inmediata. En contraste con el control de pedidos, el control de flujos por lo
general exige el uso constante de diversos insumes para el proceso de
producción.

para que el control de la producción sea eficaz es necesario interrelacionar los

siguientes departamentos.
 Ventas: con el fin de determinar cantidades, tiempos de entrega y estimar costos
para el departamento de ventas.
 Finanzas: para el apoyo financiero de la producción
 Cadena de producción: Para informar a cerca, de los planes y la ejecución del
trabajo, indicando el qué, como y cuando, así como la cantidad y la fecha de
terminación del trabajo.
 Control de calidad: Informarse de los estándares que debe trabajar la
producción, evitando desperdicios innecesarios y calidad negativa.

ETAPAS DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

 Se deberá ejercer un control continuo de las actividades programadas y llevar

una cuenta exacta y al día, de cuáles son los resultados reales obtenidos y
compararlos con aquellos programadores para. tomar decisiones correctivas
que procedan.

 Elaborar reportes diarios de lo que se está produciendo en cada una de las

líneas de ensamble y en cada uno de los puestos de trabajo y compararlos con
respecto a las cargas de trabajo, programado para conocer cuáles son las
causas de ineficiencia.

 Hacer evaluaciones de la producción, así como el desempeño de los

trabajadores, para determinar los costos de operación y saber que utilidades
hay o perdidas.
 PROCESO DE CONTROL

 Supervisar e informar al jefe superior y a las dependencias colaterales de la

evaluación del trabajo y la eficacia con la cual se efectúa. Esta información permite
corregir la dirección del producto.

Ventajas del control de la producción

 Interrelacionar y coordinar las actividades y los esfuerzos de las diversas áreas
funcionales de la empresa,
 Planear la obtención del producto, con los mejores métodos de producción con
el menor costo, para aumentar la eficiencia tanto del personal como de las
máquinas.
 Verificar la existencia de los factores de producción (materiales humanos) que
inciden en la obtención del producto para evitar demoras innecesarias deficiente
calidad del producto.

 Planear la ejecución del trabajo, de acuerdo con las fechas de entrega

proporcionadas por ventas, cuidando que la carga de trabajo sea uniforme en -
las máquinas.
 Supervisar e informar al jefe superior y a las dependencias colaterales de la
evaluación del trabajo y la eficacia con la cual se efectúa.
 PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

 Planeación: Una vez que el departamento de planeación de la producción

recibe un pedido se le debe analizar para su procesamiento.

 Dirección de flujo: En esta etapa, se determinan las rutas que deben seguir el
trabajo y los componentes a través del ciclo de producción.

PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

 Programación: Cada pedido individual debe ajustarse al flujo general de trabajo.

Se debe programar el trabajo para que los requerimientos de producción no
excedan las capacidades en ningún departamento. Se deben incluir tolerancia
para tiempo de preparación, fallas del equipo y otros factores.

 Control del desempeño: Una vez que el pedido se encuentra en proceso de

producción, se debe analizar (controlar) el plan previamente establecido para
asegurarse de que el flujo de trabajo se ajusta al programa. controlar la inspección
de sus productos

Diseños de control de la producción

se rigen por tres tipos básicos de producción

1. Producción continua: se caracteriza por la normatividad del producto
 Producto normalizado y rutina de manufactura.
 Gran volumen de producción y empleo de equipo especializado.
 Poco inventario durante el proceso.
 Flexibilidad limitada durante el proceso.
 Cuantificación mínima del trabajador
 Largos recorridos.
 2 producción intermitente: se caracteriza por una sola directriz de la
producción
 Producto final no normalizado y que requiere grandes controles de producción.
 Volumen medio de producción; equipo más eficiente.
 Gran inventario durante el proceso.
 Cortos recorridos de producción.
 Mayor capacitación del trabajador(especialización).
 Mayor flexibilidad en el proceso por la eficiencia del equipo.

 A los métodos de producción se les denomina procesos de manufactura, los

cuales se clasifican de acuerdo a las variables: naturaleza de la producción,
tiempo de la producción y tipo de producto.
 .

NATURALEZA DE LA PRODUCCIÓN

La producción de artículos crea utilidad de forma mediante la remodelación,

combinación o transformación de las materias primas en productos
terminados. Los procesos de manufactura implícitos son extractivos,
analíticos, de fabricación y sintéticos.

 Proceso extractivo:
Un proceso en el que se obtienen sustancias de la tierra o el mar
es extractivo.

 Proceso analítico:

Es analítico un proceso por el cual un producto se transforma en otros

minerales.

 Proceso de fabricación:
Algunas veces denominado también proceso de conversión, se utiliza cuando
se altera un material a través de algún tratamiento, de una maquina, de un
corte, de una impresión, cosiéndolo, tejiéndolo.
 Proceso sintético:
Sintético significa juntar. Los productos que se sintetizan incluyen el rayón, el
vidrio y el acero inoxidable; se les hace al combinar dos o más elementos. Esta
implícita también la síntesis en algunas áreas de manufactura denominadas
procesos de ensamble.

 ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LAPRODUCCIÓN

 TRAMO DE CONTROL

 Los tramos de control se pueden definir como el número de subordinados que

un administrador puede dirigir con eficacia y efectividad. Su importancia se
refleja en que conforme un administrador asciende en una organización tiene
que tratar con un mayor número de problemas no estructurados, de manera que
los altos ejecutivos deben tener un tramo menor que los administradores de
niveles medios.
 El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se pierde
comunicación, si hay un exceso de personas, se pierde eficiencia en las
funciones y el jefe del tramo tendrán una saturación de trabajo.
do EL planteamiento del plan maestro,
uerimiento de programación, o resolución de un problema de producción, que
busca la definición de la fabricación más óptima, cantidades, momentos,
etc., teniendo en cuenta una serie de limitaciones sobre la capacidad,
además de un conjunto de necesidades de material y recursos. Ante este
argumento se pueden encontrar diferentes escenarios según las
características del sistema productivo.

2.4 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

2.4.1 Plantillas para controlar la producción
Lograr niveles de adecuados de productividad implica el diseño y
establecimiento
de controles que permitan retroalimentar a través de todas las áreas
involucradas
el sistema productivo en referencia.
La confiabilidad de la información se obtiene de los controles
establecidos,
depende en mayor grado de los parámetros que se establezcan y de su
operatividad.
Una empresa sin información, es una empresa sin futuro, lo cual implica
su
desventaja en un mundo altamente competitivo y con niveles de
productividad
cada vez más exigentes, el grado de tecnología que posee un sistema
productivo
facilitara en mayor o en menor grado el funcionamiento de los controles
respectivos y la exactitud de la información requerida.
La eficacia del control se establece a través de los medidores empleados
por las
diferentes áreas de la organización que buscan dar respuesta al objetivo
central
que es ganar dinero.
 Otros autores como Starr, [1979], Companys Pascual, [1989], Ploss,
[1987] y Chase & Aquilano [1995], Adam & Ebert [1991], ofrecen en sus
obras modelos de gestión de la producción que, a pesar de establecer un
concepto integrador en el sentido vertical, no expresan claramente la
integración en el sentido horizontal. Tal vez son Vollmann et al [1997] y
Domínguez Machuca et al [1995], quienes de acuerdo a la literatura
consultada presentan un mejor enfoque, pues consideran la integración
en ambos sentidos.

Al respecto, este último autor afirma que, el proceso de planificación y

control de la producción debe seguir un enfoque jerárquico, en el que se
logre una integración vertical entre los objetivos estratégicos, tácticos y
operativos y además se establezca su relación horizontal con las otras
áreas funcionales de la compañía
Básicamente las cinco fases que componen el proceso de planificación y
control de la producción son [Domínguez Machuca 1995]:

 Planificación estratégica o a largo plazo.

 Planificación agregada o a medio plazo.
 Programación maestra.
 Programación de componentes.
 Ejecución y control.

Es importante anotar, que de acuerdo con Domínguez Machuca [1995],

estas fases se deberán llevar a cabo en cualquier empresa manufacturera,
independientemente de su tamaño y actividad, aunque la forma como
estas se desarrollen dependerá de las características propias de cada
sistema productivo. La figura 1, resume las principales fases
mencionadas junto con los planes que de ellos se derivan, relacionando
por un lado, los niveles de planificación empresarial y por otro la
planificación y gestión de la capacidad.

Teniendo en cuenta los aspectos que se deben considerar en el proceso

de planificación, programación y control de la producción y en aras de su
importancia en las acciones de mejoramiento de la capacidad competitiva

de una organización, a continuación se procederá a analizar de manera

detallada los aportes de distintos autores en cuanto a conceptos,
métodos y técnicas más empleados en cada una de sus fases.
 PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN
1) Cálculo de tiempos según la producción requerida. Determine el tiempo que
permanece ocupada cada máquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique
las veces que se hará cada operación, por el tiempo que se gasta en hacer la
operación una vez. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación, por
operario y por máqina

.Paso 2 2) Elaboración de un diagrama de Gantt.

El diagrama de Gantt Es una herramienta que ilustra en que momento están
ocupadas las máquinas y los operarios. En este diagrama se programa el trabajo
diario por operación que se alcanza a realizar teniendo en cuenta los tiempos
calculados en el cuadro anterior.

aso
 3 3) Elaboración de las Ordenes de Producción
Con base en la programación del cuadro anterior, elabore las órdenes de producción
para cada operario. La Orden de producción Es una herramienta de programación del
trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un período
de tiempo.