Diseño y control de sistemas de

producción.
PRACTICA 4
Luqueño Mendiola Hannah Lucia
1IM15
Diseño de sistemas de producción.
 1. Alcance de la función de producción
Se entiende por producción a la transformación o conversión de ciertos insumos en productos, ya
sean éstos bienes físicos o servicios. Consecuentemente, todo fenómeno de producción puede ser
concebido como un sistema, con sus insumos, su proceso de transformación y sus productos.
Los sistemas de insumo-producto presentan una serie de similitudes entre sí, lo que permite que su
estudio pueda independizarse de los aspectos particulares de cada ramo o actividad productiva, para
plasmarse en lineamientos comunes y desarrollar modelos de aplicación general.
Debe tenerse en cuenta que, hasta no hace mucho, el estudio de la producción se centraba casi con
exclusividad en la actividad industrial, ocupándose solamente de la fabricación de bienes físicos.
Desde el punto de vista de sistemas, en cambio, el concepto se extiende también a la prestación
deservicios y a las explotaciones económicas primarias (agrícola, ganadera, minera, pesquera,
forestal, etc.). no obstante esta generalización, cabe observar que, como es obvio, entre unos y otros
existen diferencias que es menester tener cuenta al profundizar en estos temas.
 2. Estructura del sector: Se encuentran en este sector aspectos básicos que se deben contemplar
y conectar entre si:
 Operatividad: la duración y estandarización del trabajo, las ordenes , la supervisión, la productividad, los
tiempos y todos los otros elementos que favorezcan al cumplimiento de los planes trazados , deben estar
presentes en la mecánica de la producción .
 Administración de la Producción : es aquí donde se requiere una verdadera comprensión de la dimensión
que adquiere un apoyo a la función de producción . Debe existir un circuito , aunque sea elemental , de
las distintas fases operativas donde estén consignados datos tales como, horas de trabajo , cantidades,
stock, pedidos de venta, entregas de mercaderías , recepción, y fundamentalmente, control de la
producción a través del cumplimiento de dicho circuito. Esta función está íntimamente ligada con
comercialización y con administración , ya que los circuitos deben relacionarse de tal manera que no
quede paso sin registrar , pues ello hace al seguimiento de toda la actividad de la empresa.
 Costos: Si bien la determinación de los costos es tarea de administración , en este sector se originan la
mayoría de ellos , por lo que la administración de la producción , debe registrar datos que son
imprescindibles para la administración de costos y que se van mencionando sintéticamente. Estos datos
deben responder en forma sistemática a través del circuito mencionado, para que se registren y sean la
base para el desarrollo de la información, que será la base para la determinación de la rentabilidad de las
operaciones y de la propia empresa.
 3. Moda lides
Producción Continua El producto terminado es el resultado de una sucesión de operaciones sobre inmaterial
original y homogéneo. El producto final no esta constituido por un conjunto de partes, sino que es le
resultante de un solo material o de conjunto de productos provenientes de una única materia prima. En
general, este tipo de proceso tiende a ser muy automatizado, a producir productos estandarizados, y el
personal que trabaja en el es poco calificado. La distribución de los sectores y equipo se realiza en forma
secuencial enfunción del proceso productivo y el manejo de los materiales esta integrado dentro de la línea de
producción. La industria continua, en general, produce para inventario grandes volúmenes de artículos
altamente estandarizados. Dentro de esta clasificación se encuentran entre otros, los modelos harineros, las
refinerías de petróleo, las fabricas de papel y la industria cervecera. Modalidades de la producción continua
 produce grandes volúmenes
 orientación hacia el producto
 equipos dispuestos en línea
 capital intensivo
 grado de mecanización y automatización alto
 inventarios de MP y PT . Productos en proceso, inventarios mínimos
 planeamiento y control de la producción basados en el uso de la capacidad instalada
 importancia del mantenimiento de planta y de la distribución física del producto.
 4-. Diseño del proceso
El diseño del proceso difiere sustancialmente según se trate de una actividad de equipamiento
intensivo o de mano de obra intensiva. En el primer caso , el proceso es establecido por la tecnología
y las tareas de los trabajadores involucrados deben circunscribirse , en su mayor parte , alas
especificaciones de operación de los equipos. Cuando la mano de obra es intensiva y/o determina el
proceso el diseño es realizado a través de una metodología que generalmente consta de las siguientes
etapas:
A. Planteo del problema: definición del o los objetivos perseguidos (reducción de costos,
aceleración del proceso, etc.)
B. Relevamiento de datos: obtención de la información sobre el proceso actúa, otras tecnologías,
etc.
C. Análisis y generación de alternativas.
D. Evaluación de las alternativas generadas y elección de las mas convenientes .
E. Especificación o diseño detallado de la alternativa elegida
F. Implantación desde la adopción de medidas preparatorias para llevarla a cabo hasta la puesta en
marcha del nuevo proceso diseñado.
G. Seguimiento hasta que el proceso instalado se encuentre debidamente asentado.
 5. Decisiones de inventario
 El objetivo de los inventarios radica en lograr el equilibrio entre actividades que suelen operar a distinto ritmo
tales como ventas y producción; producción y compras: distintas etapas del proceso productivo, posibilitando
que cada una funcione con mayor independencia.
 Las decisiones más habituales que se adoptan con relación a los inventarios son: que artículos mantener en
stock; si es más conveniente fabricarlos o comprarlos; en que momento efectuar la compra o la producción;
tamaño del lotea comprar o fabricar; nivel de servicio a brindar a los clientes; nivel existencias a mantener;
inventarios de seguridad a mantener; sistema de controla utilizar.
 Inventarios cíclicos: destinados a atender una demanda permanente o continua.
 De seguridad: se mantienen como reserva.
 De anticipación: cuando la demanda es estacional y el producto no perecedero.
 Estáticos: se mantienen fijos.
 Decisiones de certeza: cuando la demanda está asegurada.
 Decisiones de riesgo: se establecen probabilidades de ocurrencia.
 Inventarios con demanda independiente: se encuentran influenciados exclusivamente por las condiciones del
mercado u otros factores externos a la organización .
 Inventarios con demanda dependiente: derivan de decisiones previas de planeamiento de la producción en
base a reglas de cálculo según los requisitos previstos.
 Existe una tendencia a reducir la inmovilización de stock.
 6. Control de calidad
Características, especificaciones y normas de calidad: La ventaja de esto es que reduce la variedad de
elementos, facilitándose la producción y el mantenimiento de los productos, achicándose los inventarios y
agilizándose los abastecimientos. Principios de control de calidad. La calidad de un producto depende de su
fabricación. El control debe ser realizado con la idea de previsión, tratando de evitar las fallas en lugar de esperar a
que se produzcan y luego proceder a corregirlas. El control de la calidad debe hacerse intensivo a todas las
actividades que se desarrollan en la organización. Topología de defectos de defectos de calidad. Métodos de
control.
Según su ubicación en el sistema de producción: Control en la fuente de aprovisionamiento. Control en el canal
de distribución.
Control estadístico de calidad: Este control aplica los principios de la teoría estadística. La distribución de
frecuencias de la muestra representa el universo sujeto al control. En el control de calidad se analiza la
concordancia de la media con la especificación y el rango de la dispersión con los márgenes de tolerancia. La
medición de una muestra proporciona información sobre el producto y sobre el proceso.
El control de calidad en los servicios: El control de la calidad en los servicios puede ser visualizado como un
sistema de control por realimentación. En un sistema de esa naturaleza, la salida es comparada con un estándar. La
dificultad de controlar la calidad radica en que los servicios involucran un alto nivel de contacto directo entre los
empleados que los prestan y los consumidores.
Aseguramiento y garantía de calidad: Es cualquier actividad concerniente al mantenimiento de la calidad a un
nivel deseado. También se refiere a la detección de problemas de calidad cuando ellos ocurren. Su objetivo consiste
en que la calidad del producto proporcione satisfacción, confiabilidad y economía al consumidor.
Dimensión y localización de actividades productivas: Si bien él termino planta connota la idea de fabrica, la
denominación aquí se hace extensiva alas instalaciones productivas correspondientes a actividades económicas
primarias terciarias.
 7. Dimensión
El dimensionamiento del sistema de producción, constituye una decisión fundamental en la vida de toda
organización. La capacidad es la cantidad de productos que puede elaborar un proceso por unidad de tiempo. Cuando
los productos son heterogéneos, suele emplearse otra medida representativa. Hasta la década de 1980, la tendencia al
respecto fue instalar fabricas de gran dimensión, sustentadas por el criterio de economía de escala.

Veloz procesamiento de la producción. Mejor planeamiento, programación y control de la producción y el

mantenimiento asegurando un desempeño más efectivo del sistema productivo. Todo esto ha dado lugar a un avance
desde el tradicional criterio de economizada escala hacia la economía de alcance. Se dice que existe economía de
alcance donde un mismo equipamiento puede producir múltiples productos a menor costo enforna combinada que
separadamente.

«Sin embargo, nos estamos desplazando ya de una economía de consumo en masa, a lo que he llamado economía
desmasificada, es decir de enseries cortas, incluso a gusto de clientes en una producción individual, basadas en las
computadoras y los controles numéricos. Entonces, los mismos procesos de producción se han vistos
transformados. De hecho se trata casi de un regreso dialéctico a la producción preindustrial de una cosa década
clase, pero ahora sobre la base de una nueva tecnología». En consecuencia, las exigencias estratégicas actuales derivan
de una creciente necesidad de contar con un sistema de producción flexible desagregado orientado al consumidor.

Lo que es posible debido a las aplicaciones de la tecnología informática, que permiten con su potencial contrarrestar el
principio de economía de escala. Pero si se trata de un producto que es materia prima de otros, la producción a escala
suele ser la mejor opción.
 8. Localización.
Algunos factores determinantes al respecto son: Desde luego que no es facial que todos los factores
coincidan en una ubicación, lo que lleva a analizar la ecuación económica mas conveniente que los combine, no
dejando de lado los costo que pueden ocasionar cambiar una planta de un lugar a otro. Sin embargo las
industrias basadas en insumos perecederos o con un elevado costo de transporte de los mismos, reubican en las
cercanías de las fuentes productoras de las materias primas. Otras que consumen mucha energía se sitúan donde
es posible obtenerla a un costo economato.
Normas Especificas De Control Interno: El control compara la actuación real con la prevista y marca los
desvíos, para corregir la acción, o bien, rever las decisiones y planes. Constituye el canal de realimentación del
proceso de decisión.
Existencia de inventario permanente o registros contables apropiados: Luego se efectúa un control más
intensivo a los de mayor valor. Es recomendable que el control de las existencias de bienes de cambio serialice
mediante el registro permanente de las mismas.
Custodia de las existencias: La responsabilidad por el control y la custodia de los bienes en existencias debe
recaer sobre una sola persona a quien se le deberán asegurar todas las facilidades de control.
Documentación de todo movimiento de existencias: Todo movimiento de bienes en almacenes debe estar
amparado por un comprobante caso de las entradas, almacenes recibe de recepción el duplicado del informe de
recepción, si se trata de materias primas o materiales o el duplicado del parte de producción para el caso de
productos elaborados.
Control de costos: Fundamentalmente para el control de la producción por cuanto implican la versión
valorizada de la evaluación de la gestión. Determinar el objeto del costo. Definir la presentación o exposición de
los resultados obtenidos a través del sistema, en función de los distintos usuarios.
Control de sistemas de producción.

 Los sistemas de control de producción tienen básicamente tres objetivos: lograr que los
pedidos de artículos se entreguen en los plazos y las cantidades solicitadas, evitar que el
coste de estos mismos productos supere la estimación inicial y crear un método para
identificar los fallos y solucionarlos en tiempo real.
 Estos tres objetivos se logran, en ese mismo orden, implementando acciones orientadas a
la planificación, la gestión financiera y de costes y la monitorización y el seguimiento.
 Ahora bien, el reto consiste no tanto en alcanzar estas tres metas, pues en cierta medida las
empresas lo hacen en diferentes momentos de su fase productiva. El verdadero reto está en
saber integrarlas para darle vida a un sistema de control de producción.
Implementar un modelo de control de
producción, ¿cómo?
 El control de producción es, resumiendo, una suma de acciones y responsabilidades
integradas que buscan garantizar las condiciones de calidad, plazos de entrega y costes
planteadas inicialmente para la producción de artículos o servicios.
 Antes de implementar un sistema de estas características, lo primero debes saber es que
existen tres niveles básicos: la programación, la planificación de suministradores o
departamentos y la emisión de las órdenes de trabajo. A partir de ahí, los pasos que debe
seguir toda empresa se resumen así:
 1. Tu objetivo es mantener un flujo de rendimiento continuo y óptimo. Para empezar,
asegúrate de que los materiales de producción y los productos accesorios circulen de
manera constante a lo largo de toda la cadena. No debe haber lugar para el
desabastecimiento en ninguna etapa.
 2. Cerciórate de que apenas haya cambios en la cadena productiva de un día con
respecto a la de los siguientes. Recuerda que el objetivo es encontrar la unidad en la
producción, que a su vez es una seña de identidad de las marcas.
 3. La planificación debe ser la base del sistema de control de producción, pues gracias a
ella logramos una medición exacta de las tareas, así como una asignación oportuna der las
tareas del proceso. Ten en cuenta que debe existir una máxima dependencia entre la línea y
el equipo de trabajo y que, además, no es necesaria la planificación de labores
individuales.
 4. Las instrucciones a tus equipos de trabajo sólo deben explicarse al inicio del proceso.
A partir de ese momento, la repetición diaria y el hábito se encargarán de que las puedan
recordarlas sin dificultad. Esto evitará, además, la inversión permanente de tiempo en
lecciones especializadas.
 5. Las líneas de producción no modificarán su rendimiento a menos que haya una
buena razón para ello: cambio en las horas de trabajo, adición de turnos extra, descansos
más o menos prolongados, aumento o disminución del número de trabajadores implicados
en el sistema o incluso las incidencias que pueden aparecer en cualquiera de sus fases. De
lo contrario, la producción no sólo tendrá unidad en la forma sino también en el contenido,
y el volumen de la producción será siempre el mismo.
 Producción Continua
 La compañía tiene un gran volumen de
negocio sobre productos estandarizados.
 La planta está ordenada en departamentos
por productos.
 Las máquinas de uso especial son
económicamente utilizadas.
 La producción puede ser efectuada con
destino al almacén.
 Los pedidos cursados a la compañía se basan
habitualmente en un contrato a largo plazo o
en pronósticos de ventas. Producción
Intermitente
 Control de Producción Intermitente
En la producción intermitente el control que se lleva
no difiere del de la producción continua en cuanto a
los principios, su diferencia es en cuanto a su finalidad.
En el control de producción intermitente lo más
importante es el cumplimiento de la fecha en la que
deben entregarse los pedidos. Por tratarse de diferentes
pedidos que pueden referirse a diferentes artículos o
grupos de artículos, cada vez que se adaptan las
máquinas para cumplir un pedido hay que modificar el
sistema de información para fines de control. Es muy
común el uso de métodos de ruta crítica y gráfica de
Gantt para efectos de comparación, la detestación de
desviaciones y la corrección de las mismas requiere de
una colaboración muy estrecha entre el personal de
control de producción y los encargados de la línea de
producción. Es más común el uso de tiempo extra para
recuperar la producción por la capacidad que se
requiere en los operarios y cuyo efecto es no siempre
poder contar con personal extra suficiente.
 Producción Intermitente
- La producción está basada en ventas supuestamente
realizadas. Es decir, existen diferencias básicas entre
ambos tipos de producción, referentes al producto, el
lay-out de planta, el tipo de máquinas y la clase de
ventas que realizan. La producción intermitente
aunque puede ser individual o por pedido no debe
confundirse con la continua.
- Para el trabajo se aplican preferentemente las
máquinas universales que sirven para amortiguar los
efectos de las variaciones en los pronósticos de
ventas. Generalmente las máquinas tienen un arreglo
preestablecido y el sistema de información permanece
incólume en tanto no hay cambios de máquinas, los
cambios en la información se deben más bien a
búsqueda de eficiencia que a necesidades del
proceso. Es más común el uso de personal extra para
el caso de recuperaciones puesto que las máquinas
son más especializadas y se requieren operarios
menos capaces que en el caso anterior.
 En el control de producción continua lo más
importante es el cumplimiento de cantidades
puesto que siempre o casi siempre se tienen
«stocks» de producto terminado que sirven
para amortiguar los efectos de las
variaciones en los pronósticos de ventas. Por
efectos de comparación es más común el uso
de gráficas lineales, acumulativas y de
barras, la detestación de desviaciones se
hace por el personal de control y la
corrección por el personal de la línea en
forma m6s mecanizada sin necesidad de una
colaboración tan estrecha como en el caso
anterior.
Conclusión

 El control es esencial en la administración de la producción, el control ayuda a evitar las

desviaciones que en los resultados causan las equivocaciones, pérdidas de esfuerzo,
fricciones, fallas, etc., según Terry, a veces “Para cada proyecto las cosas salen mal,
continúan yendo mal y probablemente siempre irán mal”, donde hay malas actuaciones es,
donde se requiere más el control. El plan perfecto no requiere de control, pero e! plan
perfecto es una utopía ya que la producción está sujeta a factores incontrolables tanto
internos como externos. El control administrativo
¿Cómo Implementar un modelo de control de
producción?
FUENTE DE INFORMACION

 https://
sites.google.com/site/cftmodulos/gestion-de-la-produccion/diseno-sistema-produccion
 https://es.slideshare.net/abevam/diseo-sistema-de-produccion