PUNTAJE CALIFICACION

ASGEM

Evaluación 1 – Gestión de la Calidad

I. Identificación del alumno

Nombre del alumno: CRISTIAN MANSILLA SILVA / 12.308.234 - 6

Curso: PAC

Nombre del Instructor: Marcelo Silva Ibarra

Instrucciones generales
La prueba consta de 3 partes, con un total de 86 puntos, con un nivel de exigencia del 60%, por
tanto, con 51.6 puntos Ud. tiene un 4,0.

II. Verdadero o falso (26 puntos, 2 puntos cada afirmación)

Señale cuáles de los siguientes ítems son verdaderos o falso. Se entiende como verdadero
aquellas afirmaciones que desde el punto de vista de la gestión de la calidad son válidas en
cualquier circunstancia. Son consideradas falsas aquellas afirmaciones que desde el punto de
la gestión de la calidad son incompletas, ambiguas o que no representan la realidad. Las
afirmaciones que Ud. Considera como falsas deben justificarse.

1 V La productividad es una relación matemática que define cuantos productos genera la

organización por cada factor productivo

2 V La ISO 9001:2015 se basa en principios de calidad, entre ellos se encuentran la gestión de

procesos y el enfoque basado en riesgos

3 V El ciclo PHVA (planificar, hacer, valorar y actuar) es de gran utilidad para estructurar y
ejecutar proyectos de mejora de la calidad y la productividad en cualquier nivel jerárquico en
una organización.

4 F Un ejemplo de costos de la calidad son las garantías efectivas, y un ejemplo de costos de no

calidad son la selección y evaluación de proveedores

5 V
 Un proceso es un conjunto de objetivos y políticas mutuamente relacionadas o que
interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados

6 V El costo de la calidad es el costo incurrido para ayudar al empleado a que haga bien su
trabajo todas las veces y el costo de determinar si la producción es aceptable, más cualquier
costo en que incurra la empresa y el cliente porque la producción no cumplió las
especificaciones del cliente

7 V El mejoramiento continuo tiene como pilares el trabajo en equipo, el liderazgo, la optimización

de procesos y el compromiso con la calidad, el servicio y la productividad

8 F En un sistema de gestión de la calidad, desde la perspectiva de las personas, los procesos

son ejecutados por un conjunto de personas lideradas y coordinadas por ejecutivos capaces
de construir un visón común de los procesos, en este sentido, los cambios de los procesos
son individuales, así como la motivación, y el compromiso de cada integrante de la
organización.

9 V Calidad y productividad son componentes claves de la competitividad. Nos permite generar

mejores productos y servicios a mejores costos. Esto permite que nuestros clientes accedan
a un producto/servicio de mayor valor. Por tanto, nuestra posición mejora con respecto a la
competencia

1 V Una definición de factor productivo es “todos los insumos y servicios necesarios para la
0 generación de otros bienes y servicios”

1 V La experiencia Motorola muestra que si una empresa se dedica exclusivamente a la calidad

1 puede llevar a problemas financieros

1 F Es posible desarrollar una actividad con solo un factor productivo, digamos la mano de obra,
2 un ejemplo de esto, son las profesiones de ejercicio libre como los arquitectos o dibujantes
técnicos

1 F Calidad es la totalidad de rasgos y las características de un producto o servicios que se

3 refieren a sus especificaciones técnicas

II. Preguntas de desarrollo (10 puntos cada una)

1.-¿Que son los costos de no calidad?, describa y ejemplifique

En una empresa de fundas de sillón se genera un orden de fabricación por los siguientes
productos:

- 1 funda de 1 cuerpo, azul marino.

- 1 funda de 3 cuerpos, azul marino.

Las que se deben enviar por delivery a un domicilio ubicado en otra comuna, al momento de la
entrega se revisa el pedido, dándose cuenta el cliente que no corresponde a lo solicitado, ver
detalle:

- 1 funda de 2 cuerpos, azul marino.

- 1 funda de 3 cuerpos, azul marino.
 Se evidencia un error en el despacho de los productos por lo tanto se deben devolver al
proveedor lo que implica un nuevo costo por el envio al otro día.

Esta falla externa genera un costo adicional por el producto a la empresa y una pérdida de
confianza del cliente para futuras compras.

2.- Describe a través de un diagrama el Ciclo PHVA.

PLANIFICAR
1 DEFINIR Y ANALIZAR EL PROBLEMA
2 BUSCAR TODAS LAS CAUSAS POSIBLES
3 INVESTIGAR CUAL ES LACAUSA MAS
IMPORTANTE
4 CONSIDERAR LAS MEDIDAS REMEDIO

ACTUAR HACER
7 PREVENIR LA RECURRENCIA 5 PONER EN PRACTICA LAS
CICLO
DEL PROBLEMA MEDIDAS REMEDIO
PHVA
8 CONCLUSION

VERIFICAR
6 VERIFICAR LOS DATOS Y
RESULTADOS
III. Caso (40 puntos)
Materiales San Pablo
Materiales San Pablo produce y comercializa armaduras y refuerzos para hormigón, sus
mercados son Chile, Argentina, Perú y recientemente Bolivia. Hace 1 semana atrás llego una
notificación de un cliente de Perú, (una gran cadena local) que se quejó porque algunos
materiales no correspondían a las especificaciones técnicas del producto, productos que no
pueden vender adecuadamente. En particular los productos son mallas electrosoldadas de
4,2mm de espesor, y de 2,6m por 5m., donde el espesor del material varía entre 4,1mm y
4,4mm

La investigación interna, a cargo del responsable de calidad de la empresa ha llevado a que se

determine los materiales usados para la construcción de las mallas provienen de dos
proveedores, un proveedor nacional y uno chino.

El proveedor nacional no cuenta con un sistema de trazabilidad que le permita establecer el

origen de las fallas, por tanto, no pueden actuar satisfactoriamente para corregir su problema
porque efectivamente no saben dónde se origina, en cuanto el proveedor chino indica si hay
material no conforme este debe ser embarcado a China, una vez que llegue a Shanghai, ellos
pueden devolver el dinero de la compra y el costo del embarque, tiempo estimado de la
operación 3 meses.

En tanto en Materiales San Pablo, el gerente de producción se reunión con el responsable de

calidad para establecer las medidas correctivas que permitan superar este problema en el
tiempo, pues nadie está dispuesto a que vuelva a ocurrir. La empresa tuvo que mandar otro
embarque a Perú a costo propio para no perder el cliente.

El gerente de producción asumió que los materiales venían en condiciones de ser usadas, lo
que sucedió fue una sorpresa. El proceso de producción de ese producto ocurrió sin
contratiempos y de la forma prevista. La auditoría a los registros sistemas aseguramiento de la
calidad, no arrojó “problemas” en los procesos.

Responda las siguientes preguntas

Describa el servicio o producto con falla de calidad

- Mallas de espesor variable entre 4,1 mm y 4,4 mm x 2,6 m x 5 m

¿Qué fallas tiene la empresa en su sistema de calidad?

Se presentan dos posibles fallas:

- Solicitud de materiales a sus proveedores con especificaciones deficientes.

- Inspeccionar que los materiales estén de acuerdo con las especificaciones del producto final
antes de enviar a producción.
¿En que costos de calidad no está incurriendo la empresa?
La empresa no está incurriendo en los siguientes costos de calidad:

Costos de Prevención
- Control de procesos
- Planificación de la inspección
- Selección y evaluación de proveedores.

Costos de Evaluación
- Inspección de los materiales al recibir.
- Inspección y pruebas en proceso.
- Inspección final.
- Auditoria de la calidad del producto (certificados).
- Pruebas especiales (ensayos destructivos)
- Mantención del equipo de inspección.

¿Que costos de no calidad tiene la empresa?

La empresa tiene los siguientes costos de no calidad:

Externos
- Rechazo del producto.
- Pago de Garantías (Anulación de orden de compras y devolución del anticipo).
- Retiradas de producto.
- Elaboración de un producto nuevo.
- Tiempo de gestión.
- Perdida de contratos.
- Pérdida de clientes.
- Perdida de imágenes.

¿A modo general, que propone Ud. a la empresa para mejorar su situación

actual?
Se sugiere a la empresa lo siguiente:

- Revisar sus procesos de emisión de órdenes de compra de forma que los insumos cumplan
con las especificaciones técnicas del producto final.
- Inspeccionar al momento de recepción de los materiales y generar un check list de
conformidad de los materiales antes de que pasen a la planta de producción.
- En el proceso de producción inspeccionar que las etapas de fabricación del producto se
cumplan paso a paso hasta una inspección final que le dé el visto bueno.