LABORATORIO N 6

CODIGO DE CURSO:
M46218

PRUEBAS DE DUREZA Y TRACCION IMPACTO

LUGAR DE
REALIZACION
TALLER M6

DURACION DE LA
TAREA
01 SESION

TOLERANCIA
5 MIN

Apellidos y Nombres

Nota

1.- Arredondo Rodrguez, Benjamn

2.- Castillo Torres, Dermys
Alumno(s):

3.- Daz Coronado, Adrin

4.- Pinto Muoz Diego Franco
5.-Puma Gonzales Michael Leo

Profesor:

Ing. Jonathan Snchez

Programa Profesional:
Fecha
de
Entrega:

20

P.F.R.
11

14

Grupo

Mesa de Trabajo

--

TECNOLOGA DE MATERIALES
PRUEBAS DE DUREZA Y TRACCIN DE IMPACTO

Cdigo
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Semestr
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1
II

1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:

2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES:

Durmetro Universal Wolpert
Penetrador Piramidal Vickers
3. MATERIALES:
Probetas de acero 1020
Probetas de bronce
Probetas de aluminio
4. OBJETIVOS:
Determinar la dureza de los materiales mediante diversos procedimientos de
ensayos
Establecer campos de aplicacin de las pruebas de medicin
5. SEGURIDAD:
RIESGO
CORTES

CORTOCIRCUITO

AGENTES
QUE
PUEDEN DAAR
LOS
INSTRUMENTOS
DE
COMPROBACION
TENER CUIDADO
CON LAS PUNTAS
CORTANTES

DESCRIPCION DEL PELIGRO

Los
alumnos
que
realizan
trabajos
con
herramientas cortantes (alicates, cuchillas, etc.)
deben tener cuidado, para evitar daos
personales
Los
alumnos
que
realizan
trabajos
con
componentes mecnicos y/o elctricos, no
debern conectar inadecuadamente a las tomas
de corriente
Los alumnos que realizan trabajos de equipos,
debern tener cuidado con el empleo correcto de
los instrumentos de medicin y comprobacin

Mantener siempre el equipo de trabajo y los

materiales en orden y en su lugar

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II

SEGURIDAD ANTE
TODO

INSTRUCCIONES DE TRABAJO
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos
de comprobacin y medicin con otras herramientas
6. CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA:
6.1.

6.2.

DUREZA:
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a la
penetracin, abrasin, rayado, cortadura, deformaciones
permanentes, etc. Tambin puede definirse como la
cantidad de energa que absorbe un material antes un
esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo:
madera puede rayarse con facilidad, esto significa que
tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho
ms difcil de rayar

la
no

ESCALAS DE USO INDUSTRIAL:

En metalurgia la dureza se mide usando un durmetro para el ensayo de
penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas
aplicadas, existen diferentes escalas adecuadas para distintos rangos de dureza
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin
existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo
ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy
extendido
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la
dureza, esta se media de forma cualitativa empleando una lima de acero
templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres
Las escalas de uso industriales son las siguientes:

Dureza Brinell: emplea como punta una bola de acero templado o

carburo de W. para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar.
Poco precisas con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima
resistencia a traccin
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absoluta y se valoran
con la profundidad de las seales grabadas sobre el mineral mediante un
utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza
estndar

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II

Dureza Rockwell: se utiliza como punta un cono de diamante (en

algunos casos una bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se
obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se
suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la
huella

Rockwell superficial: existe una variante del ensayo, llamada Rockwell

superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas
de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de
endurecimiento superficial
Dureza Rosiwal: mide en escalas absolutas de durezas, se expresa como
la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando
como base el corindn con un valor de 1000
Dureza Shore: emplea un escleroscopio. Se deja caer un identador en la
superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de
varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de
calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros
Dureza Vickers: emplea como penetrador un diamante con forme de
pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell para efectuar ensayos de dureza con
chapas de hasta 2 mm de espesor
Dureza Webster: emplea maquinas manuales en la medicin, siendo apto
para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor
obtenido se vuelve a convertir en valores Rockwell
NANOIDENTACION:
La nanoidentacin es la prueba de dureza llevada a cabo en la escala de
longitudes nanometricas. Se utiliza una punta pequea para identar el material
de inters. La carga impuesta y el desplazamiento se miden de manera
continua con una resolucin de micronewtons y subnanometros,
respectivamente. La carga y el desplazamiento se miden a travs del proceso
de identacin. Las tcnicas de nanoidentacin son importantes para la
medicin de las propiedades mecnicas en aplicaciones microelectrnicas y
para la deformacin de estructuras a micro y nano escala. Los
nanoidentadores incorporan microscopios pticos. La dureza y le mdulo de la
elasticidad se miden utilizando la nanoidentacin.
Las puntas de los nano penetradores vienen en una variedad de formas. A una
forma comn se le conoce como penetrador de Berkovich, el cual es una
pirmide con tres lados.
La primera etapa de una prueba de nanoidentacin involucra el desarrollo de
identaciones sobre un patrn de calibracin. La slice fundida es un patrn de
calibracin comn, debido a que tiene propiedades mecnicas homogneas y
bien caracterizadas. El propsito de efectuar identaciones sobre el estndar de

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II

calibracin es determinar el rea de contacto proyectada de la punta del

penetrador Ac como una funcin de la profundidad de la identacin. Para una
punta de Berkovich perfecta.

Ac=24.5 (hc 2)
Esta funcin relaciona el rea de la seccin transversal del penetrador con la
distancia de la punta hc que est en contacto con el material que se est
identando. La punta no est perfectamente afilada, se desgasta y cambia de
forma con cada uso. Por tanto, debe llevarse a cabo una calibracin cada vez
que la punta se utiliza
La profundidad total de la identacin h es la suma de la profundidad de
contacto hc y la profundidad hs en la periferia de la identacin donde el
identador no hace contacto con la superficie del material, es decir:

h=hc+ hs
Donde:

hs= (
Donde

Pmax
)
S
Pmax

es la carga mxima y

es una constante geomtrica igual a .

75 para un penetrador de Berkovich. S es la rigidez al descargar.

La dureza de un material determinada por la nanoidentacin se calcula como

H=Pmax / Ac
La dureza (determinada por la nanoidentacin) por lo regular se reporta con
unidades de GPa y los resultados de identaciones mltiples por lo general se
promedian para incrementar la precisin. Este anlisis calcula el modulo
elstico y la dureza a la carga mxima; sin embargo, actualmente se emplea
de modo normal una tcnica experimental conocida como nanoidentacin
dinmica. Durante esta se superpone una carga oscilante pequea sobre la
carga total en la muestra. De esta manera, la muestra se descarga de manera
elstica continuamente a medida que se incrementa la carga total. Esto
permite mediciones continuas del mdulo elstico y de la rigidez como una
funcin de la profundidad de la identacin.
6.3.

PRUEBAS DE BRINELL:
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante
el mtodo de identacion, midiendo la penetracin de un objeto en el material a
estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900,
siendo el mtodo de dureza ms antiguo

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Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras

delgadas. El identador o penetrador usado es una bola de bola de acero templado
de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo
de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12
mm de dimetro, con una fuerza de 3.000 Kp
El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las
medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la
superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del
tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales
heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer
mediciones de dureza de las fundiciones

El peso de la bola se puede obtener por la siguiente expresin:

P=K D2
Donde:
P = carga a utilizar en Kp
K = constante para cada material
D = dimetro de la bola (identador) medida en mm
Este ensayo solo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar
la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforme y el ensayo no
es vlido. Se entonces a un ensayo de dureza Vickers
Hierro y aceros..K = 30
Cobre, bronce y latones..K = 10
Aleaciones ligeras........K = 5
Estao y plomo.K = 2,5

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DIAMETROS DE LAS BOLAS Y PRESIONES EMPLEADAS EN EL

BRINELL
CONSTANTES DE ENSAYO K
ESPESOR
Diam. De 30
10
5
2,5
la bola en
mm
CARGAS EN Kg
30D2
10D2
5D2
2,5D2
Superior a 6 10
3000 1000
500
250
5
750
250
125
62,5
mm
2,5
De 6 a 3 mm
187,5 62,5
31,2
15,6
Menor de 3 1,5
46,9
15,6
7,81
3,91
0,625
11,7
3,91
1,953
0,977
mm
6.4.

Cdigo
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ENSAYO

1,5

1,5D2
125
31,2
7,8
1,99
0,488

CALCULOS:

HB=

2F
2
kgf / mm
2
2
. D( D D d )

FRMULA APLICADA:
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin

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HB=

2P
(
D2

Dnde:

6.5.

d2
1 1 2
D

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P = carga a utilizar medida en mm

D = dimetro del identador
D = dimetro de la huella en la superficie

VALORES TIPICOS:
El valor HB suele ser menor de 600
Acero (blando): 120 HB
Acero de herramientas: 500 HB
Acero inoxidable: 250 HB
Aluminio: 15 HB
Cobre: 35 HB
Madera: entre 1 y 7 HB
Vidrio: 482 HB

6.6.

DESIGNACION:

ESQUEMA DE UNA MEDICION DE ESTE TIPO

DE DUREZA
Dureza; tipo de ensayo; dimetro de la bola;
fuerza aplicada; tiempo de ensayo
Ejemplo:
250 HB 10 500 30
Donde las unidades son:
Kp/mm2 HB mm kp seg
Material
Fuerza P (kg) Valor
de
dureza
Bronce
Aluminio
Acero
SAE
1020

Denominacin
ensayo

del

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7
II

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6.7.

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II

OBSERVACIONES:

6.8.

Se observ que algunas herramientas se encontraban fuera de su lugar

Se observ que la falta de disponibilidad de las mquinas que se utilizaran
era un impedimento para poder completar el laboratorio
El uso de EPP es indispensable en todo momento
El uso inadecuado de las maquinas puede causar heridas
Caminar por areas en donde se encuentran maquinas activas puede ser
muy peligroso ya que alguien podra salir lastimado

CONCLUSIONES:

Se determin la dureza de los materiales mediante diversos procedimientos

de ensayos
Se estableci campos de aplicacin de las pruebas de medicin

7. TRACCIN
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada
a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la
probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o
aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suele
ser muy pequeas. En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas
caractersticas de los materiales elsticos

Mdulo de elasticidad o mdulo de Young, que cuantifica la

proporcionalidad anterior
Coeficiente de poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento
longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin
de la fuerza
Lmite de proporcionalidad: Valor de la tensin por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada
Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: Valor de la tensin que
soporta la probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cadencia
o influencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las
deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento
de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada
Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin
a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%,
etc.) en funcin del extensmetro empleado
Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la
probeta dividida por la seccin inicial de la probeta

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Alargamiento de la rotura: incremento de longitud que ha sufrido la

probeta. Se mide ente dos puntos cuya posicin est normalizada y se
expresa en tanto por ciento
Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la
rotura
Normalmente el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece
de inters para los clculos. Tampoco se calcula el mdulo de Young, ya que ste
es caracterstico del material, as, todos los aceros tienen el mismo mdulo de
elasticidad aunque sus resistencias pueda ser muy diferentes

7.1.

PERIODOS DE TRACCIN:
Periodo 1.
ALARGAMIENTOS ELSTICOS: Los
alargamientos son pequeos y proporcionales a los
esfuerzos. Cuando el esfuerzo cesa la probeta
recupera su estado inicial. ZONA ELSTICA
Periodo 2. ALARGAMIENTOS PERMANENTES:
Los alargamientos son grandes, cuando cesa la fuerza
de deformacin permanece. ZONA PLSTICA
Periodo
3.
ALARGAMIENTO LOCALIZADOS:
Cuando la carga llega a cierto valor, el alargamiento
se localiza en una zona concreta (hacia el centro de la probeta) llamada ZONA DE
ESTRICCIN finaliza la rotura

7.2.

PUNTOS:

1. LMITE ELSTICO (E): Es la mxima tensin que se puede producirse sin que
haya deformacin permanente
2. LMITE DE DEFORMACIN (P): Es la mxima tensin que se puede producir
en la zona donde la tensin es una funcin lineal. Suele coincidir con el anterior
3. LMITE DE FLUENCIA (B): Tambin llamado lmite aparente de elasticidad. Es
una medida arbitraria tomada por acuerdo internacional. Surge a partir del
punto donde se produce una deformacin de 0.2%

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4. CARGA DE RUTURA (R): O lmite de rotura. Es la carga

mxima por unidad de seccin que resiste el material
antes de romperse
5. ROTURA EFECTIVA (U): Punto donde se
rompe la probeta
6. ALARGAMIENTO DE ROTURA:
Es el
alargamiento que sufre el material antes
de romperse
7. ESTRICCIN: Es la reduccin de la
seccin que sufre la probeta en la zona de rotura. El
alargamiento y la estriccin se usan para ver el grado de
ductibilidad de los materiales.
8. OBJETIVOS:
Realizar e interpretar valores obtenidos en los ensayos de atraccin
9. RECURSOS:
9.1.
HERRAMIENTAS:
Mquina de Ensayo Universal SwickRoell (Rango de aplicacin de 0 a
50 KN)
MATERIALES Y/O PROBETAS
- probetas de planchas de espesor 1.5 a 3 mm:
Latn
Aluminio
Cobre
Acero 1020
INDICACIONES
Antes del ensayo:

El rea inicial: Ao=do x espesor

Ancho inicial: do medido con vernier
Longitud inicial: Lo medido con vernier

Despus del ensayo

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Elongacin:

%E=

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LF L0
x 100
L0

Para el Ensayo de traccin:

Medir y marcar la probeta

Colocar la probeta en las mordazas de la mquina de traccin
Iniciar el ensayo
Observar la curva esfuerzo deformacin
Luego del ensayo juntar las partes rotas de la probeta y realice las
mediciones correspondientes

Para el ensayo de traccin:

Medir y marcar la probeta

Colocar la probeta en las mordazas de la mquina de traccin
Iniciar el ensayo

Realice su informe:

Teora
Anlisis de las curvas generadas por cada material (comparaciones,
curvas, zonas, esfuerzos mximos, tipos de fractura, etc.)

9.2. CONCLUSIONES

Se logr determinar la dureza de los materiales mediante diversos

procedimientos de ensayos
Se establecieron los campos de aplicacin de las pruebas de medicin

Informe de ensayos
Cliente
Orden-N.
Norma de ensayo
identificacin : E8
Material
Toma de la muestra
Precarga

: Tecsup
: 008
: ASTM Tipo e
: Acero
: 8
:

0.15 MPa

Resultados de ensayo:

Velocidad de ensayo : 60
mm/min
Tipo de probeta
: Plana
Pretratamiento
:
Analista
: Grupo1- MesaB
Observacin
:
Datos mquina
:

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PRUEBAS DE DUREZA Y TRACCIN DE IMPACTO

Nr
1
2
3
4
5
6
7
8

Fmax dL en Fmax FRotura dL en rotura

mm
N
mm
N
7070
20.1
6510
22.2
6620
15.5
2380
16.5
12400
28.7
10000
31.3
11900
29.3
10200
32.0
3580
6.4
2810
9.5
3600
6.2
2890
8.6
3620
5.8
2630
9.3
6140
14.3
1830
21.1

tensayo
s
27.56
20.75
38.49
39.28
15.23
13.77
14.87
22.02

a0
mm
4
4
1.6
1.6
1.5
1.5
1.5
1.5

b0
mm
10
10
13
13
13
13
13
13

M4621
8
1
II

S0
mm
40.00
40.00
20.80
20.80
19.50
19.50
19.50
19.50

Grfico Serie:
12000
10000

Fuerza en N

8000
6000
4000
2000
0
0

10

20

30

Deformacin en %

Estadstica:
Fmax dL en Fmax FRotura dL en rotura
Serie
n=8
mm
N
mm
N
x
6860
15.8
4910
18.8
s
3550
9.6
3510
9.5

51.77
60.97
71.45
50.54

9.3.
DIFICULTADES
LABORATORIO

HALLADAS

tensayo
a0
b0
S0
s
mm
mm
mm
24.00 2.15 12.25 24.95
10.25 1.143 1.389 9.31
42.72 53.15 11.34 37.30

DURANTE

EL

DESARROLLO

DEL

Falta de disponibilidad de las mquinas necesarias para poder realizar los

ensayos

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9.4.

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II

Escasez de material para poder fabricar las probetas a utilizar en los ensayos
ANEXO
Norma ASTM E8 en probetas planas

ASTM E8 describe los mtodos de ensayo para determinar la resistencia en el lmite

elstico, alargamiento al lmite elstico, resistencia a la traccin, alargamiento y reduccin
del rea de productos de metal. Se aplica a materiales metlicos en cualquier forma,
incluyendo: hoja, placa, alambre, varilla, barra, tubera y tubo. Para cada uno de estos tipos
de muestras, la norma define convenientes geometras y dimensiones, que requieren
soluciones especficas de agarre que son esenciales para realizar un ensayo con xito. Los
tipos ms comunes de muestras son rectangulares y redondos.
Para ensayar muestras rectangulares utilizamos una variedad de mordazas de accin
mecnica de cua, incluyendo las manuales, las neumticas e hidrulicas con mandbulas
planas dentadas. En el caso de especmenes redondos, se sugiere utilizar mandbulas en V
serradas o roscados, dependiendo de la geometra de los extremos de la muestra. Los
cables finos se ensayan tpicamente utilizando mordazas neumticas para cables y
mordazas para hilos que distribuyen adecuadamente la carga en una seccin larga del
cable para evitar rozamientos en la zona de sujecin. Una inadecuada preparacin de las
muestras suele ser la razn de resultados insatisfactorios. Para asegurar resultados exactos
y precisos, las muestras deben mecanizarse cuidadosamente en un taller que tenga
adecuadas herramientas, materiales y equipos para la elaboracin de esta. A continuacin
se muestra una probeta previamente mecanizada con las medidas indicadas segn la
norma ASTM E8, desde luego estas medidas se encuentran en milmetro.

Ilustracin 1 probeta plana y las medidas estndares segn la norma, las

medidas se encuentran en milmetros y cuenta la tolerancia que se debe de tener
en el mecanizado.
La ASTM es la normativa desarrollada por la American Society for Testing and Materials
(ASTM, de ah la denominacin) como estndares para la realizacin de ensayos de
materiales estableciendo las condiciones y procedimientos ms adecuados para la
obtencin de buenos resultados. Esta no es la nica norma empleada para la realizacin de

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ensayos, existiendo otras muchas como por ejemplo las britnicas (British Standards) y
francesas. Se partir de la normativa ASTM por su extendido uso a nivel internacional.
Las normas aplicables en cada caso se indican a continuacin:

Ensayos de traccin: E8M 00

Ensayos de fatiga: E466 96, E739 91

Crecimiento de grieta: E647 99, E1820 05

La mencionada normativa indica las dimensiones admisibles en las probetas, el

procedimiento correcto de ensayo y los instrumentos de medida que se han de utilizar as
como el tratamiento de datos que debe realizarse.
Ensayo de traccin:
Con la realizacin de estos ensayos se pretende determinar el lmite de fluencia, elongacin
en el punto de fluencia, carga de rotura, elongacin en rotura y reduccin de rea de
acuerdo a lo establecido por la norma ASTM E8M 00. Las probetas deben cumplir, en el
caso de probetas cilndricas, que la longitud inicial entre puntos sea de cinco veces el
dimetro.
Conceptos bsicos
Sern de aplicacin una serie de definiciones que se indican a continuacin:
1. Longitud entre puntos o longitud calibrada, G: longitud original de la porcin de
probeta cuya deformacin o cambio de longitud se va a medir.
2. Fluencia discontinua: Oscilacin o fluctuacin observada al principio de la zona de
deformacin plstica, debido a la fluencia localizada. En algunos materiales puede no
aparecer.
3. Lmite inferior de fluencia, LYS: mnima tensin registrada durante la fluencia
discontinua, ignorando efectos transitorios.
4. Lmite superior de fluencia, UYS: Primera tensin mxima asociada a la fluencia
discontinua.
5. Elongacin en el punto de fluencia, YPE: Se obtiene de la curva tensin deformacin
y se define como la diferencia, expresada en porcentaje, entre la deformacin que
presenta el primer punto de pendiente cero y la deformacin correspondiente al
punto de transicin entre fluencia discontinua y el endurecimiento uniforme.

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II

Ilustracin 2 grafica tpica de un ensayo de traccin

El ensayo consiste en someter la probeta a esfuerzo axial aplicando tensiones cada vez
mayores, hasta alcanzar la rotura. Durante la realizacin del ensayo se registran la
deformacin de la probeta y la carga aplicada, siendo dichos datos los empleados para la
determinacin de los parmetros buscados.
Para garantizar resultados precisos, existe una
serie de Mquinas de Ensayo
Universales cumplen o exceden las especificaciones de precisin solicitadas por ASTM E8.
El Software Bluehill proporciona funciones estndar para realizar ensayos de traccin de
manera fcil y precisa. Para requisitos de ensayos ms complejos que requieren cambiar la
velocidad en diferentes puntos o para especficas relaciones de esfuerzo o deformacin, se
recomienda utilizar el Mdulo de Aplicacin de Metales Bluehill 3. Este mdulo tambin
permite calcular resultados como alargamiento al lmite elstico y lmite elstico superior e
inferior como se indica por ASTM E8.
Estos equipos ofrecen una gama de soluciones de extensmetros para ensayos de traccin
de metales. Donde los extensmetros cumplen o exceden las clasificaciones de precisin de
la ASTM E8. Al realizar medidas de deformacin, tales como la deformacin correspondiente
al esfuerzo en el lmite elstico normalmente recomendamos nuestro extensmetro
automtico AutoX 750. Usar un extensmetro automtico ayuda a reducir la influencia del
operador en el ensayo asegurando tambin datos precisos. Otras opciones de
extensmetro que pueden utilizarse para satisfacer E8 son la serie 2630 de extensmetros
clip axiales. Extensmetros sin contacto, como el Extensmetro Automtico de Video (AVE),
nos permite determinar el alargamiento a la rotura sin exponer el equipo a los daos
debidos a la energa liberada.