UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE POSGRADO

UNIDAD DE POSGRADO EN INGENIERÍA

GESTIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES

CASO DE ESTUDIO ELECTROMOLDES S.A

AUTORES (Grupo N°01):

1. Ing. Cesar Aquino Aburto

2. Ing. Ober Llauce Vidaurre
3. Ing. Milagros Gamboa Vásquez
4. Ing. Marisol Quiroz Castillo
5. Ing. Cesar Santa Cruz Cotrina
6. Ing. Richard Vaca Rosario

Profesor:

Ing. Sifuentes Inostroza Hermes Natividad

TRUJILLO – PERU
2021
CASO: ELECTROMOLDES S.A.

Electromoldes S.A., fabrica moldes para partes de plástico sobre diseño

personalizado y produce conectores de plástico personalizados para la industria
electrónica. Ubicada en el Callao, Electromoldes fue fundada por el equipo
formado por Tomás y Manuel Moreno, padre e hijo en el año 2000. Tomás
Moreno, un ingeniero mecánico, ya tenía más de 20 años de experiencia en la
industria de conectores, trabajando en AMP Inc., una gran productora
multinacional de conectores electrónicos con filial en Lima. Manuel Moreno se
graduó en la Universidad de San Marcos en 1998, con títulos conjuntos de
Química e Ingeniería Química.

La compañía fue fundada originalmente con el propósito de proveer a fabricantes

de conectores electrónicos, moldes de diseño personalizado de alta calidad para
fabricar partes de plástico. Su mercado típico eran las divisiones de diseño de
producto y desarrollo de esos fabricantes. Electromoldes trabajó muy de cerca
con cada cliente a fin de diseñar y desarrollar los moldes adecuados para usarse
en los procesos de desarrollo de productos de dichos clientes. Por lo tanto,
prácticamente cada molde fabricado tenía que satisfacer normas rigurosas y, en
cierta forma, era único. Los pedidos de múltiples moldes llegarían cuando los
clientes pasaran de la etapa de desarrollo consistente en el diseño y las partidas
de prueba, a la producción en gran escala de las partes del nuevo diseño.

Al paso de los años creció el prestigio de Electromoldes, como diseñadores y

constructores de moldes de precisión. Basándose en ese prestigio, los Moreno
decidieron incursionar en la fabricación limitada de partes de plástico. Se
añadieron instalaciones para mezclar ingredientes y equipo de moldeo por
inyección, y a mediados de la década del 2000, Electromoldes ya estaba
ampliando su reputación al destacarse como proveedor de partes de plástico de
alta calidad. Considerando los límites de su capacidad, la compañía concentró
sus esfuerzos de ventas en el suministro de partes utilizadas en cantidades
limitadas para actividades de investigación y desarrollo, y en la producción
preliminar de procesos piloto.
Procesos de producción

En 2010, las operaciones de Electromoldes S.A., incluían dos procesos

diferentes: uno para la construcción de moldes y otro para producir partes de
plástico. A pesar de sus diferencias, estos dos procesos estaban relacionados
en muchos casos, como cuando un cliente solicitaba a Electromoldes, tanto la
construcción de un molde como la producción de las partes necesarias para
apoyar los esfuerzos de I+D del cliente. Todas las operaciones de fabricación y
producción se realizaban en una misma instalación. La distribución general era
la característica de un taller de trabajo típico, pues los procesos semejantes y el
equipo similar estaban agrupados en varios lugares de la planta. La figura 1
muestra un plano esquemático de la planta. Múltiples unidades de maquinaria
de alta precisión de diversos tipos, como equipo de fresado, torneado, corte y
barrenado, se hallaban en el área de construcción de moldes.

La construcción de moldes es un proceso que requiere destreza y está a cargo

de un artesano. Cuando se recibe un pedido, un equipo de diseño, formado por
un ingeniero en diseño y uno de los 13 maestros de máquinas, revisa las
especificaciones de diseño. Trabajando en estrecha colaboración con el cliente,
el equipo establece las especificaciones finales para el molde y las entrega al
maestro de máquinas para su fabricación. Siempre fue asignado al equipo de
diseño el mismo maestro de máquinas. Simultáneamente, el departamento de
compras recibe una copia de las especificaciones de diseño, a partir de las
cuales hace su pedido de materias primas y herramientas especiales adecuadas.
Generalmente, el tiempo necesario para recibir los materiales solicitados es de
tres a cuatro semanas. Cuando llegan los materiales para la construcción de un
molde en particular, el maestro programador de la planta revisa la carga de
trabajo del maestro de máquinas asignado, e incluye la fabricación del molde en
el programa de trabajo.

La fabricación de un molde requiere entre 2 y 4 semanas, dependiendo de la

cantidad de trabajo que el operario haya programado ya. El proceso de
construcción, en sí mismo, requiere sólo entre 3 y 5 días

. Una vez terminado, el molde se envía al área de prueba e inspección, donde

se utiliza para producir un pequeño número de partes, en alguna de las máquinas
de moldeo por inyección. Si esas partes cumplen con las especificaciones de
diseño establecidas por el equipo de diseño, el molde sigue su curso para ser
limpiado y pulido. Luego, se empaca y embarca para entregarlo al cliente. Se
dedica un día a la inspección y prueba del molde, y un segundo día a la limpieza,
pulido, empacado y embarque del molde para su entrega al cliente. Si las partes
fabricadas con él no satisfacen las especificaciones de diseño, el molde es
devuelto al maestro de máquinas para que lo trabaje de nuevo con las
herramientas, y así el proceso comienza de nuevo. En la actualidad,
Electromoldes proclama un tiempo de 9 semanas para entregar al cliente los
moldes fabricados.

El proceso de manufactura de las partes de plástico es un tanto diferente de la

construcción de moldes. Un pedido de partes se puede recibir conjuntamente
con un pedido de fabricación de moldes, o un pedido puede referirse sólo a
partes en ciertos casos en los que Electromoldes, previamente ha fabricado el
molde y lo mantiene en su inventario. Si el molde ya está disponible, el pedido
es revisado por un ingeniero en diseño, quien verifica las especificaciones de la
parte y la materia prima. Si el ingeniero en diseño tiene algunas dudas en
relación con las especificaciones, se pone en contacto con el cliente y ambos
trabajan conjuntamente en la revisión de las especificaciones hasta llegar a un
acuerdo.

En cuanto las especificaciones de la parte y las materias primas son aceptadas,

se hacen los pedidos de dichos materiales y se programa la producción para el
trabajo. Los reactivos y compuestos químicos, que sirven de base para la
fabricación de partes de plástico, se piden y reciben generalmente en un plazo
de una semana. Cuando esas sustancias se reciben, primero se mezclan en
seco y se funden para que tengan la composición correcta, y luego la mezcla se
humedece hasta adquirir la consistencia adecuada (llamada solución) para ser
inyectada en las máquinas de moldeo. Cuando está lista, la solución se transfiere
al área de moldeo por inyección, a través de una tubería colocada en alto, y se
deposita en tanques contenedores colocados junto a las máquinas de inyección.
Todo el proceso de mezclado se realiza en un solo día.

Cuando la solución se asienta y ya está lista, se fijan los moldes adecuados

(traídos del inventario o de la operación de limpieza y pulido, si se trata de nuevos
moldes construidos sobre pedido) y se fabrican las partes. Aunque las partes
diferentes requieren ajustes de temperatura y presión también diferentes, el
tiempo necesario para producir una parte es relativamente constante. El
departamento de moldeo por inyección de Electromoldes, tiene capacidad para
producir 5000 partes diarias; sin embargo, históricamente, el tiempo de
preparación para atender pedidos en ese departamento ha sido de una semana,
en promedio. Cuando el moldeo está completo, se llevan las partes a la
operación de corte y ajuste, donde son separadas y se eliminan las rebabas
restantes. Después de ser inspeccionadas, las partes suelen llevarse a
ensamble o transferirse al área de empaque y embarque para enviarlas al cliente.
Si no se requiere el ensamble de las partes finales, éstas ya pueden ir en camino
hacia el cliente en el curso de los dos días siguientes de haber sido moldeadas.

A veces, el producto final requiere cierto ensamble. Normalmente, esto implica

unir guías de metal a los conectores de plástico. Si se requiere ese ensamble,
se necesitarán tres días adicionales antes de que el pedido se envíe al cliente.
En la actualidad Electromoldes, propone un lapso de 3 semanas para la entrega
de partes que no requieran la fabricación de un molde.
El entorno cambiante

A principios de 2017, Tomás y Manuel Moreno empezaron a darse cuenta de

que la industria electrónica a la cual abastecían, y junto con ella su propio
negocio, estaba cambiando. Tradicionalmente, los fabricantes de artículos
electrónicos habían aplicado la integración vertical en la fabricación de partes
componentes, con el fin de reducir los costos y asegurar la entrega puntual de
dichas partes. A finales de la década del 2000, esa tendencia ya había cambiado.
Los fabricantes estaban formando sociedades estratégicas con los proveedores
de partes para asegurar la entrega oportuna de partes de alta calidad y efectivas
en términos de costos. Este enfoque permitió que los fondos se diversificaran
hacia otros usos, los cuales produjeran mayores réditos sobre la inversión.

El impacto de esto sobre Electromoldes se apreció en las cifras de venta de los

tres últimos años. La mezcla de ventas estaba cambiando. Aunque el número de
pedidos por año para la fabricación de moldes permanecía virtualmente
constante, los pedidos de moldes múltiples estaban decreciendo, como muestra
la siguiente tabla.

La situación inversa se presentaba en el caso de las partes de plástico, porque

el número de pedidos por año había disminuido, pero el tamaño de dichos
pedidos iba en aumento, como muestra la siguiente tabla.
En ese mismo periodo, Electromoldes empezó a tener dificultades con sus
fechas de entrega. Los clientes se quejaban de que sus pedidos de partes
tardaban entre cuatro y cinco semanas en ser atendidos, en lugar de las tres
semanas convenidas, y que esos retrasos perturbaban sus programas de
producción. Cuando se le preguntó acerca de la situación, el maestro de
programación dijo que era muy difícil determinar para cuándo se podía prometer
la entrega de un pedido en particular. La razón eran los cuellos de botella que se
presentaban durante el proceso de producción, pero no se podía prever cuándo
o dónde ocurrirían. Parecía que siempre pasaban de una a otra operación.

Tomás Moreno pensó que tenía un exceso de capacidad de trabajo en el área

de fabricación de moldes. Por lo tanto, para ayudar a sacar adelante los pedidos
que estaban retrasados, asignó a uno de los operarios la tarea de identificar y
acelerar esos pedidos. No obstante, parece que eso no había servido de mucho,
pues las quejas por entregas retrasadas seguían llegando. Para complicar los
problemas, recientemente habían sido devueltos dos pedidos porque contenían
un número excesivo de partes defectuosas. Los Moreno sabían que tenían que
hacer algo, pero la pregunta era ¿qué?
Preguntas
1. Represente los procesos mediante diagramas de flujo.

CASO: ELECTROMOLDES
PROCESO PRODUCTIVO DE MOLDES Y PARTES DE PLÁSTICOS

COMERCIAL COMPRAS PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN

INICIO

RECEPCIÓN DE PEDIDOS

REVISIÓN DE
ESPECIFICACIONES

ESTABLECE LAS RECEPCIÓN DE

ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES

PEDIDO DE MATERIA INSPECCIÓN DE LOS

PRIMA Y MATERIALES
HERRAMIENTAS

PRODUCCIÓN DE PRODUCCIÓN DE
PROGRAMA DE
TRABAJO
MOLDES PARTES DE
PLÁSTICOS

REVISIÓN DE REVISIÓN DE
ESPECIFICACIONE ESPECIFICACIONE
S S

MEZCLA EN SECO
MOLDEO POR
INYECCIÓN

NO MEZCLA EN
HÚMEDO
Cumpl e
especificaciones

MOLDEO POR
SI INYECCIÓN
LIMPIADO Y
PULIDO

CORTE Y AJUSTE

EMPACADO

INSPECCIÓN

EMPACADO

ENSAMBLE

ENTREGA AL
CLIENTE

EMPAQUE Y
EMBARQUE

ENTREGA AL
CLIENTE
2. ¿Cuáles son las prioridades competitivas para Electromoldes
considerando el carácter cambiante de la industria?

Electromoldes, considerando el carácter cambiante del sector, priorizará:

 COSTOS
Tener cartera de proveedores nacionales como internacionales
para mejorar los costos de herramientas y materia prima.
 CALIDAD
La tendencia del mercado busca que los clientes de Electromoldes
(fabricantes de artículos electrónicos) soliciten la entrega oportuna
de sus pedidos con una adecuada calidad.
 TIEMPO
Con el objetivo de mejorar los tiempos de entrega se implementará
un implementará la gestión de pedidos, en la cual se priorizará de
acuerdo a las fechas pactadas y el inventario existente.
 FLEXIBILIDAD
Capacidad para fabricar lotes a mayor volumen y sea más
rentables para la compañía.
 MEDIO AMBIENTE
Buscar materia prima que se amigable con el medio ambiente para
garantizar a nuestros clientes productos de mejor calidad.

3. ¿Qué decisiones operativas podrían implementar los Moreno para

hacer frente a los problemas que se presentan en la actualidad?

Las decisiones que se podrían implementar son las siguientes:

 Implementar lineamientos de calidad de los servicios que ofrecen.

 Implementar KPI de indicadores.
 Gestionar un sistema de inventario actualizado para no quebrar en
suministros y materia prima.
 RRHH debe contar con un procedimiento de contratación, en el
cual, se evalué el conocimiento y habilidades requeridas para el
puesto de trabajo, tanto operativo como línea de mando.