Manual Sap Pp-Cedhinfo

CONTROL Y PLANIFICACION DE
LA PRODUCCION - PP
Expositor: Rubio Ramos Roller

CONTENIDO
PROCESO: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Capítulo 1: Conceptos Generales

Capítulo 2: Ejecución
Capítulo 3: Confirmación de orden y entrada de mercancías
Capítulo 4: Liquidación de orden
Capítulo 5: Caso práctico
CONTENIDO
1. Overview PP
2. Estructura Organizacional
3. Datos Maestros
3.1 Maestro de Materiales
3.2 Lista de Materiales (BOM)
3.3 Centros o Puestos de Trabajo
3.4 Hoja de Ruta
Overview PP
Planificación Gestión Plan maestro de Plan de
Ejecución de
ventas y de producción necesidades de
fabricación
producción (SOP) demanda (MPS) material (MRP)
1. Planificación de la producción
OT
8. Entrada de
mercancías
1
8 2. Apertura de la
orden
7. Confirmaciones
2
7
3. Liberación de
3 la orden
6. Ejecución de
la orden 6
5 4 4. Impresión de la
orden
5. Puesta a disposición del
material
Overview PP
 Resumen del proceso de planificación:

 Planificación de ventas y de la producción (Sales Operations Plannings - SOP)
SOP, genera planes de ventas y planes de producción mediante valores de previsión y
necesidades derivados del Sistema de Información de Ventas, y genera también análisis
de cálculo del coste/rentabilidad como entradas para determinar las necesidades. Las
necesidades se reflejan en el sistema como cantidades planificadas de un producto a lo
largo de un período de tiempo determinado, y no se crean necesariamente a partir de una
necesidad del cliente.
 Gestión de demanda
En la gestión de demandas la previsión está enlazada con la planificación de la
producción. Se determinan las cantidades de necesidades y las fechas de los productos
acabados y ensamblados a partir de los planes de SOP.
 Plan maestro de producción (MPS)
MPS, permite planificar los recursos cruciales o los artículos de nivel superior con
extremada cautela. Este procedimiento garantiza que las inestabilidades en la
planificación sean mínimas. MPS es un paso opcional en el proceso de planificación.
 Planificación de necesidades de material (MRP)
MRP, consiste en la planificación detallada de planes de reaprovisionamiento para
componentes necesarios. El resultado de la MRP es una orden provisional o una solicitud
de pedido.
Overview PP
 Ejecución
Los procesos de trabajo en una empresa se ejecutan mediante órdenes.
Una orden de fabricación define qué material se procesará, en qué
ubicación, cuándo y cuánto trabajo será necesario. También define qué
recursos se utilizarán y cómo se deben liquidar los costes de la orden.
Tan pronto como se genera una orden previsional o una necesidad interna
de la empresa a partir de los niveles de planificación anteriores
(planificación de necesidades de material), el control de producción toma la
información disponible y añade los datos relevantes de la orden para
garantizar el tratamiento completo de la orden.
Las órdenes de fabricación se utilizan para controlar la producción en una
empresa y también para supervisar la contabilidad de costes.
Overview PP
 Confirmación de orden y entrada de mercancías

Las notificaciones contienen datos importantes, como las cantidades
fabricadas, el rechazo, los tiempos de fabricación y las fechas de
terminación. Las notificaciones eliminan las cargas de capacidad y
recopilan datos para el Controlling de costes de fabricación.
Notificaciones
– Notificaciones de hito
– Notificaciones estándar
– Notificaciones normales
– Notificaciones colectivas
Entrada de mercancías
Las entradas de mercancías en stock se pueden contabilizar automáticamente
cuando se confirma la última operación (o la operación especificada) en una orden
de fabricación.
Overview PP
 Liquidación
La liquidación de una orden de fabricación consiste en compensar las diferencias
entre los costes reales generados y los abonos en la orden por entradas de
mercancías. La liquidación de la orden demuestra la estrecha integración entre
Producción y Management Accounting en mySAP ERP. Normalmente una orden de
fabricación se liquida cuando se completa o antes del cierre del mes. Durante la
liquidación puede contabilizar desviaciones del coste en uno o varios objetos de
coste. Por ejemplo, puede contabilizar las diferencias debidas a un exceso de
rechazo en un colector de costes de rechazo y las diferencias debidas a un mal
rendimiento, en un colector de costes de problemas de productividad. También
puede simplemente contabilizar la desviación total en el stock.
CONTENIDO
1. Overview PP
3. Datos Maestros
3.4 Hoja de Ruta
Estructura organizacional
Mandante 300
Sociedad Sociedad
0001 0002
Centro 1000 Centro 1100 Centro 2000
Almacén Almacén Almacén Almacén Almacén

0001 0002 0001 0002 0003
Área Área Área

MRP 1 MRP 2 MRP 3
Niveles de organización
 Niveles de organización en el proceso de producción

Mandante:
Es una unidad dentro de un sistema SAP que es autónoma tanto en el aspecto legal y
organizativo como en lo que se refiere a los datos, con registros maestros independientes así
como un conjunto de tablas independientes. Desde el punto de vista empresarial, el mandante
representa por ejemplo, un grupo de empresas. El mandante es el nivel jerárquico más alto
dentro del sistema SAP.
Sociedad:
Es la unidad organizativa más pequeña de las finanzas externas para la que se puede
reproducir un sistema completo y autónomo de contabilidad. Esto incluye la entrada de todos
los eventos que precisen ser contabilizados en las cuentas y la creación de un log completo
para balances y cuentas de pérdidas y ganancias. Una sociedad representa una entidad
contable independiente que realiza su propio balance, por ejemplo, una empresa dentro de un
grupo de empresas (mandante)
Centro:
Es una unidad organizativa dentro de Logística que subdivide una empresa desde el punto
de vista de la producción, el aprovisionamiento y la planificación de necesidades. Un centro
puede representar una variedad de entidades dentro de una empresa como por ejemplo:
instalación de producción, centro de distribución, oficina de ventas regional, sede central de la
empresa, ubicación de mantenimiento.
Estructura organizacional
 Niveles de organización en el proceso de producción

Almacén:
Es una unidad organizativa que permite diferenciar los stock de material dentro de un
centro. La gestión de stocks por cantidades se realiza en el nivel de almacén del centro.
El proceso de inventario también se realiza en este nivel.
Área MRP:
Básicamente, las áreas de planificación de necesidades son opcionales. Puede

planificar todas las planificaciones de necesidades sin hacer referencia a áreas de
planificación de necesidades.
Existen tres tipos de áreas de planificación de necesidades diferentes:
1. Áreas de planificación de necesidades de centro (obligatorias)
2. Áreas de planificación de necesidades de almacén que se definen por los
almacenes que se les asignan.
3. Áreas de planificación de necesidades de subcontratista.
CONTENIDO
1. Overview PP
3. Datos Maestros
3.4 Hoja de Ruta
CONTENIDO
1. Overview PP
3. Datos Maestros
3.4 Hoja de Ruta
Descripción del Maestro de Materiales
 Maestro Materiales T-F1##
Datos básicos Compras
Planific. de
necesidades Ventas
Stock en Registro
Planificación 1,
centro/almacén maestro de
2, 3, 4
materiales
Finanzas Gestión de
calidad
Preparación de
trabajo Pronóstico
Gestión de Costos
almacén Clasificación
Código de
MM01 / MM02 / MM03
transacción
Ruta Logística -> Gestión de materiales -> Maestro de materiales -> Material -> Crear en
general -> MM01 - Inmediatamente
 Las vistas que mantiene PP :
 la vista Datos Básicos, incluye datos generales, tales como el

numero del material, descripción del material, unidad de medida
e información técnica.
 La vista Clasificación contiene uso – definición clases
asignados para el material.
 La vista Planificación de Necesidades 1, 2, 3, 4 contiene por
planta especifica data usada en la planificación de compras.
 La vista de Preparación trabajo contiene por planta especifica
data usada para la programación de materiales para la
producción.
Niveles de organización del Maestro de Materiales.
DATOS GENERALES
Sociedad
Numero de Unidades de Datos
Descripción
material medida Técnicos
material
PLANTA - DATOS ESPECIFICOS
Centro
Datos de
Datos MRP programación del Datos de compras
trabajo
ALMACENAMIENTO – DATOS ESPECIFICOS

Almacén
STOCK
Registro de un Maestro de Materiales
 Pre-requisitos para crea un Maestro de Materiales
Los responsables que crean las primeras vistas del

maestro de materiales deben definir:
 Numero de material
 Sector de la industria
 Tipo de Material
 Unidad de medida
 Descripción
Registro del Maestro de Materiales
Tipos de material en SAP ECC.
 Los maestros de materiales son

registrados de acuerdo al ramo
(sector industrial) y el tipo de
material.
El ramo es un factor que

determina la secuencia de
imágenes y la selección de campos.
El tipo de material determina los

datos de departamentos que se
pueden ingresar .
Ramo
 El Ramo determina que

sector industrial es asignado
el material.
 El Ramo determina:
Las pantallas que se

visualizan y la secuencia
de visualización.
Los campos específicos
para un ramo que se
visualizan en las
pantallas individuales.
 Tipo de material
Se debe tener en cuenta todos los tipos de materiales en el proceso productivo.
Material principal
• Material a producir. Tipo de material FERT. La mayoría de los casos es el único que se
produce.
Material de lista de materiales
• Generalmente son materiales tipo ROH, materia prima. Son los componentes estándares
de la lista de materiales, son las partes necesarias para obtener, mediante el proceso
productivo el producto final.
Co-producto
• Generalmente son materiales tipo FERT, producto terminado. Ocasionalmente se
produce junto al producto principal. Se puede costear de manera separada al producto
principal. Se puede vender.
Sub-producto
• Generalmente son materiales tipo HALB, producto semielaborado. Ocasionalmente se
produce junto al producto principal. Su costeo está ligado al producto principal. Se puede
vender como se puede usar dentro de una lista de materiales.
Merma
• Generalmente son materiales tipo UNBW, material no valorado. Ocasionalmente se
produce junto al producto principal. Su costo es cero.
Unidades de medida
UNIDAD DE MEDIDA BASE
UNIDAD
4 16 72
CAJA CARTON PALLET

UM salida UM Pedido UM Venta
UNIDADES DE MEDIDAS ALTERNATIVAS

CONTENIDO
1. Overview PP
3. Datos Maestros
3.4 Hoja de Ruta
Lista de Materiales
DEFINICION
Una lista de materiales es una lista global estructurada
formalmente para un objeto. Identifica todos los componentes
necesarios indispensables para producir el objeto por nombre,
numero de referencia, cantidad y unidad.
EJEMPLO
Posición Material Cantidad Unidad

10 Material 1 100 Unidad
20 Material 2 10 Gramos
30 Material 3 1 Metro
Lista de Materiales
Relación de componentes que se requieren para obtener un producto

terminado para la venta. ( Tx: CS01 / CS02 / CS03 )
0060
0050
0010 0020
0030
0040
T-F1##
M
C1 C2 C3
SC1 SC2 SC3
Lista de Materiales
 Lista de materiales (recetas o lista de ingredientes).
Una lista formalmente estructurada de los componentes que constituyen un producto
o un conjunto. La lista contiene el número de objeto de cada componente, junto con
la cantidad y la unidad de medida.
Contienen datos básicos importantes para numerosas áreas de una empresa, por
ejemplo:
– Planificación de necesidades de material
– Suministro de material para la fabricación
– Cálculo del coste del producto
– Mantenimiento
 Lista de materiales para pedidos (solo para casos complejos).

En el proceso de mejora del enfoque dado al cliente, para las empresas que trabajan
con fabricación sobre pedido es incluso más importante poder reaccionar rápida y
flexiblemente a los deseos del cliente. La mayoría de productos, especialmente en
ingeniería industrial e ingeniería mecánica, son muy complejos y específicos de
cliente. En respuesta a las necesidades del cliente, en la construcción a menudo se
requiere un tratamiento posterior de las listas de materiales. A menudo, para un
cliente determinado los conjuntos se construyen por completo.
Lista de Materiales
 Ejercicio: Visualizar Lista de materiales del material R-F101
Transacción: CS01, CS02, “CS03”
2
1
Lista de Materiales
 Lista de materiales del material R-F101
Transacción: CS03
3
4
Lista de Materiales
 Lista de materiales del material R-B101
Transacción: CS03
CONTENIDO
1. Overview PP
3. Datos Maestros
3.4 Hoja de Ruta
Puestos de Trabajo
DEFINICION
Las operaciones se ejecutan en los puestos de trabajo.
EJEMPLO
Se puede definir como puestos de trabajo:
• Puesto de trabajo individual Ubicación del ensamble XYZ
• Puesto de trabajo estadísticos Ensamblado (general)
• Línea de producción Línea de ensamblado 3
CAPACIDAD
Grupo de personas Pool 12
Puestos de Trabajo
Puestos de trabajo.
En el SAP ECC 6.0, los puestos de trabajo son business objects que pueden
representar los siguientes puestos de trabajo reales, por ejemplo:
 Máquinas, grupos de máquinas
 Líneas de producción
 Puestos de trabajo de montaje
 Empleados, grupos de personal
Los datos de los puestos de trabajo se utilizan para:
 Programación. Los tiempos de empleo y las fórmulas se registran en el
puesto de trabajo para que se pueda calcular la duración de una operación.
 Cálculo del coste. Las fórmulas se registran en el puesto de trabajo para
que se pueda calcular el coste de una operación. Además se asigna el
puesto de trabajo a un centro de coste.
 Planificación de capacidad. En el puesto de trabajo se registra la capacidad
disponible y las fórmulas para el cálculo de la necesidad de capacidad.
 Simplificación de la actualización de operaciones. En el puesto de trabajo,
se pueden registrar varios valores de propuesta para las operaciones.
Puestos de Trabajo
 Datos del puesto de trabajo

Puestos de Trabajo
 Ejercicio: Visualizar los Puestos de Trabajo: “R-M01; R-V01”
Transacción: CR01, CR02, “CR03”
1
Puestos de Trabajo
 Ejercicio: Visualizar los Puestos de Trabajo: “R-M01; R-V01”
Transacción: CR01, CR02, “CR03”
1
CONTENIDO
1. Overview PP
3. Datos Maestros
3.4 Hoja de Ruta
Hoja de Ruta
DEFINICION
Una ruta describe un ciclo de producción.
EJEMPLO
Operación:
10 Pre ensamble
20 Control
30 Ensamble final
40 Control
50 Entrega
Hoja de Ruta
Hojas de ruta.
Las hojas de ruta permiten planificar la fabricación de materiales
(productos). Por lo tanto, las hojas de ruta se usan como modelo para las
órdenes de fabricación y los planes de ejecución y como base para el
cálculo del coste del producto.
En una hoja de ruta se planifican
– Las operaciones (etapas) que se deben realizar durante la fabricación
– Las actividades que se deben desarrollar en las operaciones como
base para determinar fechas, necesidades de capacidad y costes.
– El uso de materiales durante la fabricación
– El uso de puestos de trabajo
– Los controles de calidad a realizar durante la fabricación
Hoja de Ruta
 Estructura de la hoja de ruta
Hoja de Ruta
 Ejercicio: Visualizar la hoja de ruta del material R-F101
Transacción: CA01, CA02, “CA03”
1
Planificación de necesidades de material
 Versiones de Fabricación
Hoja de Lista de Versión de
ruta materiales fabricación
Versión de fabricación 1
Reg. Maestro
de materiales Versión de fabricación 2
MRP4
Hoja de ruta
•Recepción de almacén para el conjunto

•Almacén para tomas propuesto para los
componentes
Describe el procedimiento de fabricación

CONTENIDO

Ejecución
•Orden fabricación
Orden de fabricación
Centro de
Planificador neces. producción
100
Hoja de ruta _____________
Centro de
Asignación planificación
Calculo de
coste
Área planif.
Program. Centro MRP
Lista de materiales trabajo
Ejecución
Orden de Fabricación
 La orden de fabricación es el objeto de datos central en el control y la
ejecución de la fabricación. La orden de fabricación contiene todos los
datos relevantes para para objetivos de producción, componentes de
material, recursos necesarios y costes.
 La orden de fabricación normal cubre la demanda de un único material o
producto, pero también se pueden producir varios productos
conjuntamente dentro de una orden de fabricación (coproductos) y
distribuir los costos generados entre los productos.
 En una orden de fabricación, además puede especificar operaciones
externas que deben procesarse en un taller externo.
 Si tiene que rectificar un producto, puede crear una orden de rectificación
individual que se asignará directamente a la orden de fabricación primaria.
También puede insertar operaciones de rectificación específicas en una
orden existente.
Ejecución
Orden de Fabricación
 Las órdenes de fabricación suelen crearse a partir de órdenes
previsionales. El proceso completo consta de varios pasos:
 Creación y liberación de una orden de fabricación.
 Salidas de mercancías con los componentes
 Confirmación de procesos de producción
 Entradas de mercancías con los productos elaborados
 Debe liberar una orden de fabricación antes de poder procesarla. Cuando
la orden tenga el status Liberada, puede imprimir documentos de
fabricación, dar salida a materiales de stock y confirmar operaciones.
 Antes de poder liberar una orden de fabricación, tiene que asegurarse de
que haya disponible suficiente capacidad de fabricación. Puede utilizar la
tabla de planificación gráfica para ver un resumen de las órdenes a corto
plazo y liberar órdenes de fabricación.
Ejecución
 Cuando se libere una orden de fabricación, se puede parametrizar el
sistema para que verifique la disponibilidad de los componentes y los
recursos o herramientas para la fabricación. Incluso puede especificar la
clase de verificación de disponibilidad que debe utilizarse (cálculo ATP
(available to promise)) por clase de orden. Por ejemplo, puede trabajar con
la verificación de disponibilidad dinámica o estática. Cuando se personaliza
el sistema, puede especificar si una orden se puede liberar aunque falten
piezas o recursos de fabricación.
 Puede liberar las órdenes de fabricación por separado, de una en una, o
en conjunto cuando la fecha de inicio de la orden alcance el horizonte de
liberación. Puede liberar todas las órdenes dentro de una orden colectiva
en un paso, o bien puede parametrizar el sistema de modo que las
órdenes de fabricación se liberen nada más crearlas. Puede liberar
órdenes de fabricación con cada operación si, por ejemplo, los tiempos
operativos son bastante largos y la asignación de puesto de trabajo para
una operación sólo tiene lugar una vez concluida la operación anterior (por
ejemplo, en un centro de componentes para la industria aérea o durante el
montaje de instrumentos de precisión).
Ejecución
 Orden de fabricación
Transacción: CO01, CO02, “CO03”
Ejecución
Ejecución
Ejecución
 Visualizar la orden de fabricación en la lista de stocks de necesidades
Transacción: MD04
Ejecución
Transacción: MD04
Ejecución
Transacción: MD04
Ejecución
Transacción: MD04
Ejecución
 Visualizar la orden de fabricación en la lista de stocks de necesidades después de
notificar. Transacción: MD04
Ejecución
Luego del ingreso de la orden de fabricación.
Transacción: MD04
Ejecución
 Puesta a disposición de materiales (MP)

Salida de Stock de los materiales R-B101, R-B201, R-B301, R-B401.
Transacción: MIGO
Ejecución
 Puesta a disposición de materiales (MP)
Visualizar stock de los materiales R-B101, R-B201.
Transacción: MMBE
Ejecución
 Visualizar nuevo stock de los materiales R-B101, R-B201.

Transacción: MMBE
Ejecución
 Visualizar stock de los materiales R-B301, R-B401.

Transacción: MMBE
Ejecución
 Visualizar nuevo stock de los materiales R-B301, R-B401.

Transacción: MMBE
CONTENIDO

Confirmación de orden y entrada de mercancías
 Las operaciones de la orden de fabricación se confirman (notifican) para dar
feedback al tratamiento del pedido y a la planificación de fabricación. Las
notificaciones contienen datos importantes, como las cantidades fabricadas, el
rechazo, los tiempos de fabricación y las fechas de terminación. Las notificaciones
eliminan las cargas de capacidad y recopilan datos para el Controlling de costes de
fabricación. La mano de obra confirmada se puede transferir a mySAP ERP Human
Capital Management.
 Notificaciones. Son posibles las clases siguientes de notificaciones:
– Notificaciones de hito. El sistema confirma todas las operaciones anteriores,
incluidas las suboperaciones, hasta el hito anterior. mySAP ERP basa las
confirmaciones en las cantidades notificadas (cantidad buena más rechazo) y en
los tiempos estándar.
– Notificaciones estándar. Las operaciones se confirman con valores teóricos.
– Notificaciones normales. En las notificaciones individuales, los valores teóricos
se consideran valores de propuesta. El sistema permite sobrescribir todos los
valores de entrada para poder informar de las diferencias en el proceso de
fabricación.
– Notificaciones colectivas. El sistema visualiza una pantalla de entrada rápida
en la que puede introducir varias operaciones de confirmación.
– Notificaciones a nivel de cabecera de la orden. Las órdenes se pueden
confirmar en el nivel de cabecera, lo cual puede dar lugar a una toma retroactiva
automática de consumo de material para todas las operaciones si lo desea.
 Con mySAP ERP, puede confirmar órdenes de fabricación por operación. Sin embargo, si trabaja
en un entorno de producción simple orientada al proceso, tal vez baste con confirmar una
operación de hito al final de una orden de fabricación. También puede confirmar órdenes de
fabricación en el nivel de cabecera de la orden, que sirve de confirmación de hito al final de la
orden. La confirmación puede hacerla al recibir el producto en el almacén de productos
acabados, o justo antes de realizar la entrega al cliente. Si crea las necesidades organizativas
necesarias, puede confirmar todas las operaciones y realizar una toma retroactiva de materiales
con una sola transacción de confirmación.
ENTRADA DE MERCANCÍAS.
 Las entradas de mercancías en stock se pueden contabilizar automáticamente cuando se
confirma la última operación (o la operación especificada) en una orden de fabricación. También
puede notificarlas en una transacción independiente.
 Puede procesar las entradas de mercancías para entregas parciales a partir de producción
contabilizándolas directamente como stock disponible o stock en control de calidad. También
puede procesar entradas de mercancías a partir de coproductos o subproductos. El tratamiento
de entradas de mercancías genera una contabilización en el Haber para la orden de fabricación
que corresponde al valor de la cantidad de producto basado en el precio estándar.
 mySAP ERP carga el valor en el libro mayor (LM), en la cuenta de existencias para productos
acabados, y lo abona en una cuenta de ingresos concreta que presenta el valor de la mercancía
fabricada. Las cuentas de mayor se asignan cuando se parametriza el sistema.
 Notificación de orden de fabricación
Registrar notificación de orden de fabricación (Transacción: CO15)


 Resumen de stock (Transacción: MMBE)
CONTENIDO

Capítulo 3: Confirmación de Orden y Entrada de mercancía
Liquidación de orden
El cierre técnico significa finalizar una orden de fabricación desde un punto de vista
logístico. Esta función normalmente se utiliza si la ejecución tiene que detenerse
prematuramente o si la orden no se ha podido ejecutar de la forma requerida y si se
deben borrar necesidades abiertas para la orden (reservas, capacidades).
Las acciones siguientes se ejecutan si una orden se establece como Cierre técnico:
 La orden no es relevante para la planificación de necesidades.

 Se borran las reservas.
 Se borra la necesidad de capacidad.
 Se borran las solicitudes de pedido para operaciones de trabajo externo o materiales
no de almacén.
 La orden y sus operaciones reciben el status del sistema Cierre técnico (TECO).
Si una orden está cerrada técnicamente, no se puede modificar. Los campos de la orden
se visualizan pero no se pueden modificar. Sin embargo, se puede anular el cierre
técnico, por ejemplo, si se tienen que modificar los datos de la orden.Tras el cierre
técnico, aún se pueden realizar contabilizaciones para la orden. Por ejemplo, se puede
contabilizar una toma de material o una notificación si se habían olvidado previamente.
 Liquidación de Orden
Transacción: CO02 Modificar orden de fabricación
Se ha introducido el status Cerrado (CLSD) en la orden de fabricación. Tiene las

siguientes características :
– No se pueden contabilizar más costes a la orden, es decir, ya no se permiten

notificaciones y movimientos de mercancías para la orden.
– La orden ya no pueden modificarse. Las excepciones a esto son la anulación del
status CLSD y la fijación de la petición de borrado.
– Se ejecutan todas las acciones que se refieren al status cierre técnico (TECO).
En un grafo de órdenes, el status CLSD también se fija para órdenes
subordinadas.
Producción
Orden de Entrega y  Material

fabricación liquidación  Cantidad
Cierre  Tiempo
 Ce. trabajo
Desviaciones
Finanzas
Documento Clave de
Stock
contable contabilización
Dif. precio
Cuenta
Importe
 La liquidación de una orden de fabricación consiste en compensar las

diferencias entre los costes reales generados y los abonos en la orden por
entradas de mercancías. La liquidación de la orden demuestra la estrecha
integración entre Producción y Management Accounting en mySAP ERP.
Normalmente una orden de fabricación se liquida cuando se completa o antes
del cierre del mes.
 Durante la liquidación puede contabilizar desviaciones del coste en uno o varios
objetos de coste. Por ejemplo, puede contabilizar las diferencias debidas a un
exceso de rechazo en un colector de costes de rechazo y las diferencias
debidas a un mal rendimiento, en un colector de costes de problemas de
productividad. También puede simplemente contabilizar la desviación total en el
stock. El sistema contabilizará una entrada en la cuenta de desviación de precio
del LM (Libro mayor) si trabaja con el cálculo del coste estándar.
 Puede analizar los costes de producción en el nivel de producción, por ejemplo,
con los informes de desviación on-line. Estos informes muestran los costes
planificados para la orden, los costes generados realmente y las diferencias
calculadas. Los informes muestran además los costes detallados por clase de
coste. También puede seleccionar un informe que muestre las cantidades
correspondientes.
 Puede analizar interactivamente las desviaciones y utilizar la técnica de desglose
para visualizar imputaciones de coste individuales. Puede acceder a cada posición
de imputación de costes, incluida la información acerca de fechas, cantidad y origen
de la transacción de imputación. Puede utilizar otros informes estándar para
comparar cálculos del coste estándar para productos con órdenes de fabricación o
colectores de costes de producción actuales. También puede definir jerarquías de
órdenes de fabricación en las que agrupar órdenes para el mismo producto o para
grupos de productos. Toda la potencia y la flexibilidad de mySAP ERP Financials
están disponibles para analizar los costes de producción.
Liquidación tratamiento individual: Transacción KO88
Liquidación tratamiento colectiva: Transacción CO88
CONTENIDO

Caso práctico
Ejemplo empresarial 1:
 Su departamento gestiona las solicitudes de producción de productos efectuadas
por otros departamentos. Usted es responsable de supervisar los niveles de stock
de producción. En primer lugar necesita revisar una lista de materiales de varios
niveles para ver cuántos componentes integran el producto elaborado.
Tarea 1:
Visualice la lista de materiales (LMat) de un material y sus componentes.
1. Con la información de la tabla, visualice la lista de materiales.
Campo Datos
Material R-F1##
(bomba)
Centro 1000
(Hamburgo)
Uso LMat 1
(Producción)
Caso práctico
2. ¿Cuántos componentes de material integran el material R-F1## sin contar la

documentación? Registre los componentes en la tabla
Componentes
3. ¿Cuántos componentes de material integran el material R-B1##? Anote

los componentes en la tabla.
Componentes
Caso práctico
Tarea 2:
Ha determinado que la lista de stocks/necesidades le permite supervisar el proceso
de producción y visualizar información relativa a la producción. Visualice la lista de
stocks/necesidades.
1. Con la información de la tabla, visualice la lista de stocks/necesidades.
Material R-F1##
Centro 1000 (Hamburgo)
Tarea 3:
Se le ha pedido que cree una orden de fabricación de 10 bombas. Cuando finaliza la
producción de las bombas, las añade al stock mediante la confirmación de la orden
de fabricación.
Visualice la lista de stocks/necesidades para confirmar el proceso de
producción solicitado.
Caso práctico
1. Con la información de la tabla, cree una orden de fabricación PP01.

Registre la orden de fabricación.
Campo Datos
Material R-F1##
(bomba)
Centro 1000
(Hamburgo)
Ctd. 10
Concluir <Hoy + 2 semanas>
Orden de producción
2. Acceda a la lista de stocks/necesidades para visualizar la orden de

fabricación.
3. Confirme la orden de fabricación.
4. Registre la cantidad disponible en la lista de stocks/necesidades.
Cantidad disponible
Caso práctico
Solución del ejemplo empresarial 1:
Tarea 1:
Visualice la lista de materiales (LMat) de un material y sus componentes.
1. Con la información de la tabla, visualice la lista de materiales.
Campo Datos
Material R-F1##
(bomba)
Centro 1000
(Hamburgo)
Uso LMat 1
(Producción)
a. En el menú SAP Easy Access, seleccione Logística → Producción → Datos

maestros → Listas de materiales → Lista de materiales →
Lista materiales p.material.
Caso práctico
b. Seleccione Visualizar.
c. Indique el Material: R-F1##.
d. Introduzca el centro: 1000. 1000.
e. Complete el campo Utilización: 1. 1.
f. Seleccione Intro.
Se visualiza la lista de materiales, que muestra los componentes de
material de R-F1##.
2. ¿Cuántos componentes de material integran el material R-F1## sin contar la

documentación? Registre los componentes en la tabla.
Componentes
a. Cuatro componentes integran el material R-F1##. Anote los componentes en la

tabla.
Caso práctico
3. ¿Cuántos componentes de material integran el material R-B1##? Anote
los componentes en la tabla.
Componentes
a. Seleccione el componente R-B1## marcando la casilla a su izquierda o

situando el cursor sobre la línea.
b. Seleccione Detalles → Visualizar conjunto.
c. Seleccione Continuar.
Se visualiza la lista de materiales del componente.
Tres componentes de material integran el material R-B1##. Anote los
componentes en la tabla.
d. Seleccione Finalizar dos veces para volver al menú SAP Easy Access.
Caso práctico
Tarea 2:
Ha determinado que la lista de stocks/necesidades le permite supervisar el proceso
de producción y visualizar información relativa a la producción. Visualice la lista de
stocks/necesidades.
1. Con la información de la tabla, visualice la lista de stocks/necesidades.
Material R-F1##
Centro 1000 (Hamburgo)
a. En el menú SAP Easy Access, seleccione Logística → Producción →

Control de producción → Sistema de información.
b. Seleccione Lista de stocks/necesidades.
d. Indique el Centro: 1000.
e. Seleccione Continuar.
En la actualidad no existen necesidades de material.
Seleccione Finalizar para salir de la lista de stocks/necesidades y
volver al menú SAP Easy Access.
Caso práctico
Tarea 3:
Se le ha pedido que cree una orden de fabricación de 10 bombas. Cuando finaliza la
producción de las bombas, las añade al stock mediante la confirmación de la orden
de fabricación.
Visualice la lista de stocks/necesidades para confirmar el proceso de
producción solicitado.
1. Con la información de la tabla, cree una orden de fabricación PP01.

Registre la orden de fabricación.
Campo Datos
Material R-F1##
(bomba)
Centro 1000
(Hamburgo)
Ctd. 10
Concluir <Hoy + 2 semanas>
Orden de producción
Caso práctico

Control de la fabricación → Pedido → Crear.
b. Seleccione Con material.
e. Seleccione Intro.
f. En la ficha General del ámbito Cantidades, indique 10 en el campo
Ctd.total.
g. En la ficha General del ámbito Fechas, indique <Hoy + dos
semanas> en el campo Finalizar.
h. En la barra de herramientas de la aplicación: seleccione Liberar
orden.
i. Seleccione Grabar.
K. Seleccione Finalizar para salir de la pantalla y volver al menú
SAP Easy Access.
Caso práctico
2. Acceda a la lista de stocks/necesidades para visualizar la orden de

fabricación.
Control de la fabricación → Sistema de información.
f. Seleccione Info detallada de elemento.
g. En la ventana de diálogo, seleccione Visualizar documento para
visualizar la orden de fabricación.
h. Seleccione Finalizar para salir de la lista de stocks/necesidades y
3. Confirme la orden de fabricación.
Control de la fabricación → Confirmación → Introducir.
b. Seleccione Para orden.
c. Indique el número de la <Orden de fabricación> del paso anterior.
Caso práctico
d. Seleccione Intro.
e. Seleccione Confirmación final para confirmar la orden de fabricación.
f. Seleccione Grabar.
4. Registre la cantidad disponible en la lista de stocks/necesidades.
Cantidad disponible
a. En el menú SAP Easy Access, seleccione Logística -> Producción ->

Control de la fabricación -> Sistema de información.
f. Anote el valor del campo Ctd.disponible en el espacio reservado para ello.
g. Seleccione Finalizar para salir de la lista de stocks/necesidades y

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