Política de Calidad

Somos la CORPORACIÓN INSTITUTO COLOMBIANO DE CUALIFICACIÓN

EMPRESARIAL – CICCE, prestamos servicios de capacitación empresarial,
asesorías, consultorías y Educación para el Trabajo y el desarrollo humano, con
programas por competencias laborales y de altísima calidad.

Estamos comprometidos con la excelencia pedagógica y la prestación de

servicios de alta calidad, para lograr la satisfacción de nuestros clientes y el
cubrimiento de la demanda del sector productivo. Contamos con personal
docente y administrativo idóneo que facilita el mejoramiento continuo del
Sistema de Gestión de la Calidad a través del direccionamiento estratégico, la
optimización de los recursos, el cumplimiento de la normatividad y el
compromiso social.
Fundamentos Sap
PP
VI SAP PP - PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PP es un módulo logístico del Sistema SAP

que se encarga del Control y de la
Planificación Productiva en plantas
industriales, SAP PP es utilizado por las
industrias líderes del mercado para
gestionar íntegramente sus procesos
productivos.
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Estructura organizativa:
Las unidades organizativas se crean para
funciones de finanzas, logística y gestión
de capital humano, describen las
diversas unidades empresariales dentro
de su empresa.
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Estructura organizativa:
Algunos elementos que componen la estructura organizativa
son:
· Cliente/Mandante
· Sociedad
· Centro
· Almacén
· Organización de Ventas
· Canal de distribución
· Unidad Organizativa
· Posición
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Estructura organizativa:

El módulo de PP tiene como necesidad las siguientes

estructuras organizativas:
Centro: Permite subdividir la empresa de acuerdo a
diferentes criterios; es una de las unidades
organizativas. Un centro puede tener varios
almacenes.
Almacén: Pertenece a un centro y generalmente es el
que se usa para el MRP.
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Estructura organizativa:

Áreas MRP: es una configuración que se activa a nivel

de mandante cuando existe el deseo de planificar por
separado materiales requeridos en distintas áreas de
fabricación, almacenes o por subcontratistas, es decir,
la planificación de necesidades se realizará de este
modo en todos los centros.
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Estructura organizativa:

Existen tres tipos de áreas de MRP:

Centro
Almacén
Proveedor (Subcontratación)
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Datos Maestros
Existen muchos pero los principales son:

• Maestro de materiales
• Lista de materiales
• Puestos de trabajo
• Hojas de ruta
• Versiones de fabricación
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Datos Maestros

Listas de Materiales: 
Son listas que almacenan información útil para
numerosas áreas de la empresa, estas listas poseen una
estructura formal, se encargan de inventariar y
cuantificar los componentes, materiales, equipos,
insumos, materias primas y otros artículos utilizados y/o
consumidos durante por proceso de fabricación.
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Datos Maestros

A las estas listas de materiales en la jerga de SAP

PP se las suele llamar BOM's lo cual responde al
acrónimo  de Bill (lista) Of Materials. 

Las listas de materiales dependen de un almacén

de materiales, es aquí donde SAP PP cruza datos
con SAP MM. 
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Datos Maestros

Puestos de trabajo: Son los lugares donde se realiza el trabajo, estos pueden estar representados por grupos de máquinas, líneas de producción, trabajo de montaje, empleados o grupos de empleados y otros.
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Datos Maestros

.
También los puestos de trabajo incluyen los costes de las operaciones generados por ellos, lo que implica el cruce de datos con el módulo de gestión de costes SAP CO.
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Datos Maestros

Hojas de Ruta: 
Las "Listas de tareas" u "Hojas de ruta" consisten
en listados que registran las operaciones
necesarias intervinientes a lo largo del proceso de
fabricación, las hojas de ruta incluyen órdenes a
ejecutar por los puestos de trabajo, pautas de
validación, testeos de calidad y otros.

 
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Datos Maestros

Las hojas de ruta tienen un componente de

logística, justamente allí es cuando se interactúa
con SAP MM, donde es posible asignar procesos
de subcontratación si la actividad de la operación
lo requiere. 
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Datos Maestros

Versiones de Fabricación:
Es una dupla (hoja de ruta – lista de
materiales) asociada a un material y un
centro. Para poder crear una versión de
fabricación en SAP PP deben estar
previamente creadas al menos una lista de
materiales y una hoja de ruta para cada
material.
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Datos Maestros

Cuando es posible fabricar un material de

distintas formas, es decir, con distintos consumos
de materiales, en distintos puestos de trabajo o
en diferentes periodos de validez; se crearán en el
sistema varias versiones de fabricación para el
mismo componente.
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Flujos de producción:

Dependiendo del proceso de manufactura, la

complejidad del producto, la estabilidad de la
producción, y otros criterios / factores, una
compañía tiene varios requerimientos con
respecto al control de piso de planta. Por este
motivo, SAP ERP soporta una variedad de tipos
de fabricación.
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Flujos de producción:
Algunos de los tipos de fabricación más comúnmente
utilizados son:

• Fabricación por órdenes de Fabricación

• Fabricación por órdenes de Procesos
• Fabricación Repetitiva
• Fabricación utilizando el Método KANBAN
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Orden de Fabricación:

Una orden de fabricación define qué material

se procesará, en qué ubicación, cuándo y
cuánto trabajo será necesario. También define
qué recursos se utilizarán y cómo se deben
liquidar los costes de la orden.
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Orden de Fabricación:
Tan pronto como se genera una orden previsional o
una necesidad interna de la empresa a partir de los
niveles de planificación anteriores (planificación de
necesidades de material), el control de producción
toma la información disponible y añade los datos
relevantes de la orden para garantizar el tratamiento
completo de la orden.
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Orden de Fabricación:
Las órdenes de fabricación se utilizan para controlar
la producción en una empresa y también para
supervisar la contabilidad de costes.
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Orden de Fabricación:
Características
Puede utilizar la orden de fabricación para
especificar:
• Qué debe fabricarse
• Cuándo empezará la producción
• Qué capacidad es necesaria para tratar la orden
• Cuánto cuesta la fabricación
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Orden de Fabricación:
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Orden de Fabricación:

Las órdenes de fabricación se pueden generar de las siguientes

formas:
• A partir de una necesidad generada en la planificación de
necesidades, es decir, convirtiendo una orden previsional
en una orden de fabricación.
• Mediante una orden de montaje.
• Sin ninguna necesidad previa, es decir, creándola
manualmente.
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Orden de Fabricación:
Cuando se crea una orden de fabricación, se llevan a
cabo las acciones siguientes:
• Se selecciona una hoja de ruta, sus acciones y
secuencias se transfieren a la orden.
• Se desglosa la lista de materiales y las posiciones
de la lista de materiales se transfieren a la orden.
• Se generan reservas para las posiciones de la lista
de materiales que hay en el stock.
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Orden de Fabricación:
Cuando se crea una orden de fabricación, se llevan a
cabo las acciones siguientes:
• Se generan los costes plan de la orden.
• Se genera la necesidad de capacidad de los
puestos de trabajo.
• Se generan las solicitudes de pedido para las
posiciones no de almacén y las operaciones de
trabajo externo.
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Flujos de producción:
• Fabricación por órdenes de Fabricación:
Se utilizan en entornos de producción flexibles,
donde la producción es acotada, los puestos de
trabajo son cambiantes y se utilizan mismos puestos
de trabajo para producir diversos productos.
Pueden utilizarse incluso en producciones a medida
para un cliente, con un nivel casi artesanal, esta
forma de producción es la contraria a la 
fabricación repetitiva.
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Flujos de producción:
• Fabricación por órdenes de Fabricación:
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Flujos de producción:
• Fabricación por órdenes de Procesos

Se utilizan principalmente en Industrias Químicas,

Industrias Farmacéuticas, Manufactura de alimentos,
etc.
Las órdenes por procesos se usan generalmente, en
escenarios que puedan brindar las siguientes funciones
básicas:
Una versión de fabricación debe seleccionarse para la
creación de la orden.
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Flujos de producción:
• Fabricación por órdenes de Procesos

Los materiales en el proceso de manufactura,

son típicamente gestionados con lotes. Y
poseemos funciones para la asignación de
números de lotes al producto o la
determinación de lotes de los componentes.
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Flujos de producción:
• Fabricación por órdenes de Procesos

Luego de la liberación de la orden, el

control de la recepción con parámetros de
procesos puede ser llevado a cabo en un
sistema externo (hoja de entrada de PI o
instrucciones de producción).
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Flujos de producción:
• Fabricación por órdenes de Procesos
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Flujos de producción:
• Fabricación Repetitiva:

La fabricación repetitiva se puede utilizar

en una gran variedad de industrias o
sectores de industrias que requieren
producción en masa, actualmente es muy
usada en la industria automotriz,
electrónica, juguetes, electrodomésticos,
etc.
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Flujos de producción:
• Fabricación Repetitiva:

La fabricación repetitiva se utiliza normalmente cuando un

proceso de fabricación cumple los criterios siguientes:
• Se fabrican los mismos productos o similares durante un
largo período de tiempo.
• Los productos fabricados no se fabrican en lotes definidos
individualmente.
• Los productos fabricados siempre siguen la misma secuencia
a través de las máquinas y puestos de trabajo de fabricación.
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Flujos de producción:
• Fabricación Repetitiva:

• Las hojas de ruta tienden a ser simples y no varían

demasiado.
• Poseen baja complejidad de fabricación.
A pesar de lo lineal del proceso de fabricación repetitiva y sus
funciones básicas, existe una amplia posibilidades de actividad
que podemos ejecutar.
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Flujos de producción:
• Fabricación Repetitiva:
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Flujos de producción:
• Fabricación utilizando el Método KANBAN
Kanban es una palabra japonesa que viene a significar cartel o panel, elemento
clave de este método productivo.
El sistema Kanban como tal surgió en Toyota, el fabricante japonés de
automóviles, para organizar mejor su producción de vehículos dividiendo el
proceso en fases bien delimitadas que se tenían que cubrir correctamente para
pasar a la siguiente fase, garantizando así un producto de calidad. De este
sistema, aplicado a la industria de la automación, surgió el método Kanban.
Kanban es un método de producción, hay dos objetivos que rigen este método
productivo:
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Flujos de producción:
• Fabricación utilizando el Método KANBAN
Kanban es una palabra japonesa que viene a significar
cartel o panel, elemento clave de este método
productivo.

El sistema Kanban como tal surgió en Toyota, el

fabricante japonés de automóviles, para organizar mejor
su producción de vehículos dividiendo el proceso en
fases bien delimitadas que se tenían que cubrir
correctamente para pasar a la siguiente fase,
garantizando así un producto de calidad.
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Flujos de producción:
• Fabricación utilizando el Método KANBAN

Kanban es un método de producción, hay dos objetivos

que rigen este método productivo:
Lograr un producto de calidad, al obligar a cada fase del
proyecto a finalizar su tarea correctamente.

Acabar con el caos, saturación o cuello de botella que

puede darse en una fase del proyecto en condiciones
normales en las que prima la rapidez por encima de la
calidad del producto.
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Flujos de producción:
• Fabricación utilizando el Método KANBAN
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Transacciones:
Transacciones SAP PP para gestionar Listas de Materiales:
• Transacción CS01 - Crea una lista de materiales
• Transacción CS02 - Modifica listas de materiales existente
• Transacción CS03 - Visualiza lista de materiales
Transacciones SAP PP para gestionar Puestos de Trabajo:
• Transacción CR01 - Crea un puesto de trabajo
• Transacción CR02 - Modifica un puesto de trabajo existente
• Transacción CR03 - Visualiza un puesto de trabajo
Transacciones SAP PP para gestionar Hojas de Ruta:
• Transacción CA01 - Crea una hoja de ruta
• Transacción CA02 - Modifica una hoja de ruta existente
• Transacción CA03 - Visualiza una hoja de ruta
Transacciones SAP PP para gestionar Órdenes de Fabricación:
• Transacción CO01 - Crea una orden de fabricación
• Transacción CO02 - Modifica una orden de fabricación existente
• Transacción CO03 - Visualiza una orden de fabricación
 Ing. Alejandro Cuitiva
Corporación CICCE – Instituto Colombiano de Cualificación Empresarial
Tel: 540 0000 / 211 4563 Móvil: 315 303 1176
E.mail: info@cicce.edu.co

Sede Empresarial: Calle 72 No. 2003 Piso 6

Sede Académica: Carrera 14A No. 70A91 Esquina
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